စိတ်ကူးယဉ်ခြင်းအိတ်များ၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ပုံ - ဝိုင်ယာကို ဖောင်းထောင်ခြင်းမှ ကွေးခြင်းနှင့် မက်ရှ် အဆက်အသွယ်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ

Aလက်ကားဝယ်ယူရေး စက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားကို ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဖော်ပ်ထားသော ဝိုင်ယာကြိုးများကို ခေါင်းစီးနှင့် ဘက်စကတ် ဝိုင်ယာများအဖြစ် ပြောင်းလဲရပါမည်။ ခေါင်းစီးများနှင့် ဘက်စကတ်များကို ခေါင်းစီးများဖွဲ့စည်းရပါမည်။ အဆိုပါ ဖွဲ့စည်းထားသော အဆောက်အဦများကို အသုံးပြုရန် အသင်းဖွဲ့ပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အဆုံးသတ်အလုပ်များ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကောင်းဆုံး စတင်မှုနေရာမှာ အတည်ပြုထားသော ကုန်သုံးစင်းဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပန်းများဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ကုန်သုံးစင်းအားလုံးတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ တူညီမှုမရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

ကုန်သုံးစင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ပုံမှန်ကုန်သုံးစင်းတွင် ဝိုင်ယာဘက်စကတ်၊ အားကောင်းစေရန် ခေါင်းစီးများ၊ ခေါင်းစီးအောက်ခြေ၊ ကိုင်တွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်း၊ နောက်ဘက် တံခါး၊ ဘီးများနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ အချို့သော ခေါင်းစီးအောက်ခြေများနှင့် ကိုင်တွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများတွင် အမြဲတမ်း အမြဲတမ်း ဝိုင်ယာများကို အသုံးမပြုဘဲ ပိုက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ စက်မှုကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်မှီ အစိတ်အပိုင်းများကို ပစ္စည်းစာရင်းတွင် သတ်မှတ်ပါ။

အကူအညီများကို ဝိုင်ယာအလုပ်များ၊ ပိုက်များ သို့မဟုတ် အခြားသော ဖွဲ့စည်းမှုအလုပ်များ၊ ဘက်စကတ် ဖွဲ့စည်းမှုများ၊ မျက်နှာပုံအလုပ်များနှင့် နောက်ဆုံးအလုပ်များ အဖြစ် ခွဲခြားပါ။ အစိတ်အပိုင်းများအနက် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ကုမ္ပဏီအတွင်းတွင် ထုတ်လုပ်ပါသည်နှင့် မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူပါသည်ကို အတည်ပြုပါ။ ဝိုင်ယာကွေးခြင်းနှင့် မှုန်းခြင်းအစီအစဥ်များကို ပိုက်များကို ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဘီးများကို ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလွှာများကို ဖုံးခြင်းအစီအစဥ်များ ပါဝင်သည်ဟု မှန်းဆမှုများ မပြုရပါ။

အဆင့် ၁ ဝိုင်ယာကို ဖောင်းထောင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်ခြင်း

Aဝဲယားစတြိတ်နင်းစက် မက်ရှ်ပါနယ်များနှင့် ဖောင်းထောင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဖြတ်ထားသော အရှည်များကို ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုမည့် ဘောက်စ်ဒီဇိုင်းနှင့် လက်ခံသည့် စတေရှင်နှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းအများအပါး၊ ဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရှာဖွေပါ။ ဖြတ်ထားသော အရှည်များ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဖောင်းထောင်မှုသည် လော့ဒင်နှင့် ဝယ်လ်ဒင်းဖစ်ချားများကို ခန့်မှန်းနိုင်စေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

အချို့သော ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော ခွေးထားသော ဝိုင်ယာကို ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော ကွေးခြင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဝိုင်ယာကို ကိုယ်ပိုင်စက်အတွင်းတွင် ဖောင်းထောင်ပြီး ပေးပို့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်းအတွက် သီးခြားဖြတ်ခြင်းအဆင့်ကို မလိုအပ်ပါ။ ဝိုင်ယာအားလုံးကို တူညီသော အဆင့်များဖြင့် မပို့ပေးဘဲ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအတွက် ပစ္စည်းလမ်းကြောင်းကို ရှာဖွေပါ။ သိုလှောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်မှုအတွင်းတွင် ဝိုင်ယာအမျိုးအစားများနှင့် အချောင်းအရှည်များကို အမှတ်အသားပေးထားပါ။

အဆင့် ၂ ကွန်ပျူတာထိန်းချုပ်သော ကွေးခြင်း (CNC bending) အတွက် ဖရိမ်များနှင့် ဟန်ဒယ်များ

ACNC 2D ဝါယာကြိုးကွေးစက် အပြင်ဘက်အများအပါးတွင် ဝိုင်ယာဖရိမ်များနှင့် အားဖောက်မှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ အများအပါးတွင် အများအပါးတွင် ကွေးခြင်းများရှိသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သုံးမျှောင်လုပ်ခြင်း (3D forming) သို့မဟုတ် အခြားသေးစေးသော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဟန်ဒယ်သို့မဟုတ် ခေါင်းစဥ်အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုက်ပုံစံဖြစ်ပါက သင့်လျော်သော ပိုက်လုပ်ဆောင်မှုကို သီးခြားရွေးချယ်ပါ။

ခေါင်းစဉ်နှစ်ခုကြား အကွေးနေရာများ၊ ထောင့်နေရာများ၊ ဆက်သွယ်မှုနေရာများနှင့် ဘက်စကက် (သို့) ခေါင်းစဉ်တွင် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကိရိယာများသည် ပုံစံအားလုံးနှင့် ၎င်း၏ ဖော်ထုတ်ရေးလမ်းကြောင်းကို အပြည့်အဝ လက်ခံနိုင်ရမည်။ မှုန်းမှုန်းမှု အနေဖြင့် အကြီးမားဆုံးနှင့် အသေးငယ်ဆုံး ကိုယ်စားပြောင်းသော အစိတ်အပိုင်းများကို စမ်းသပ်ပါ။ ထို့နောက် အတူတူသုံးသော စက်ကို အတည်ပြုမှုမှီအထိ အတားအဆီးများနှင့် ပြောင်းလဲမှုလိုအပ်ချက်များကို သိရှိနိုင်ပါမည်။

အဆင့် ၃ - ဘက်စကက်ဖွဲ့စည်းမှုအတွက် မက်ရှ် ချေးချေးခြင်း

Amesh welding machine များ ရွေးချယ်ထားသော စက်ကိရိယာစ arrangement အတိုင်း ကြိုးများကို ဖောက်ထားသော အများအားဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်းများကို ပေါင်းစည်းပါ။ ကြိုးများကို အကွာအဝေးနှင့် နေရာချထားမှုအတိုင်း တွေ့ရှိရမည်။ ချေးချေးမှုအစီအစဥ်သည် ကြိုးများ၏ ပစ္စည်းများနှင့် ဖောက်ထားမှုများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။

အချို့သော ဒီဇိုင်းများတွင် ပြားချပ်စွာ ချေးချေးပြီးမှ ပုံသေးမှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ အချို့တွင် နောက်ထပ် ဖိက်စ်ချာတွင် အလွဲစီစဥ်ထားသော ပေါင်းစည်းမှုများကို အသုံးပြုသည်။ ရွေးချယ်ထားသော နည်းလမ်းကို ပုံများနှင့် နမူနာများဖြင့် အတည်ပြုပါ။ ကြိုးများကြား အကွာအဝေး၊ ပျောက်ဆုံးနေသော (သို့) နေရာလွဲနေသော ကြိုးများ၊ ချေးချေးမှုများ၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံပျက်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ မြင်သောအတိုင်း ပုံစံပြည့်စုံသည်ဟု မှတ်ယူခြင်းဖြင့် ဆက်သွယ်မှုများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုမှုမပြုရ။

အဆင့် ၄ - ဖရိမ်း ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ဒုတိယအကြိမ် ပုံသေးမှု

ကုန်တင်ခုံပုံစံအလိုက် အဆောက်အအုံများကို အားဖော်ပေးသည့် အရှိန်အားများနှင့် ဆက်သွယ်ရန်မီးခိုးပေါင်းထားသည့် ဇလ်ကွက်များကို အိုင်းဘောက်စ်ပုံစံဖော်ရန် အရင်ဆုံး ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ အခြားသော စီစဉ်မှုများတွင် အလွဲလွဲသော ပေါင်းစည်းမှုများကို အလွဲလွဲသော ပေါင်းစည်းမှုများဖြင့် စုစည်းပါသည်။ အထူးပြုထားသည့် အစီအစဉ်များသည် တည်နေရာများကို ထိန်းညှိပေးပြီး အထောက်အကူပုံစံများ၊ တံခါးများနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းပါသည်။

အဆက်အသွင်တိုင်းအတွက် ဝင်ရောက်မှုကို စီစဉ်ပါ။ အပိုင်းအစများကို အလွဲလွဲသော အဆင့်များဖြင့် စုစည်းထားသည့် အဆောက်အအုံများကို ကိုင်တွယ်ရန် စီစဉ်ပါ။ ပုံဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးခိုးပေါင်းခြင်းဆဲလ်တွင် အပိုအစီအစဉ်များ၊ ဖိအားပေးသည့် စက်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုမှုန်းသည့် စက်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ လက်ဖျားဖြင့် ပိုမိုမှုန်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလိုအလျောက် ပိုမိုမှုန်းသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ စက်တစ်လုံးတွင် အလိုအလျောက် ဟု စာလုံးပေါင်းထားခြင်းသည် ကုန်စည်မှ အပြီးသတ်ကုန်တင်ခုံအထိ အလိုအလျောက် လိုင်းတစ်ခုကို အတည်ပြုခြင်းမဟုတ်ပါ။

အဆင့် ၅ - အရွယ်အစားနှင့် မီးခိုးပေါင်းမှုအရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

အိုင်းဘောက်စ်အရွယ်အစားများ၊ အရှိန်အားများ၏ ညှိနေမှုများ၊ အစီအစဉ်များ၏ ကိုက်ညီမှုများ၊ မီးခိုးပေါင်းမှုအခြေအနေများနှင့် တံခါးများ လှုပ်ရှားမှုအတွက် လိုအပ်သည့် ဆက်စပ်မှုများနှင့် ကုန်တင်ခုံများ အုပ်စုဖွဲ့မှုအတွက် လိုအပ်သည့် ဆက်စပ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ အမှန်တကယ် ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့် အဆက်အသွင်များနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစစ်ဆေးမှုများကို သဘောတူပါ။ စီမံကိန်း၏ အတည်ပြုထားသည့် စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်ကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်သည့် အဆောက်အအုံဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဝန်ပိုမိုမှုန်းသည့် အတည်ပြုမှုများကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

သံမဏီ ပုံစံဖန်တီးပြီးနောက် ထုတ်ကုန်သည် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အလွှာဖုံးခြင်း (သို့) သံခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်မှုအဆင့်တွင် ဘီးများ၊ ကိုင်တွယ်ရန် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို တပ်ဆင်ပြီး သက်ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤအဆင့်များသည် ဝိုင်ယာဖြစ်စေသည့် အပိုင်းသည် မြန်ဆန်သည်ဖြစ်စေ ကုန်စည်အိတ်များ၏ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အဆုံးသတ်လုပ်ငန်းကို ပေးသောသူများက ပေးသည်၊ အပြင်သို့ အပိုင်းအလှမ်းပေးသည် (သို့) စက်ပစ္စည်းအော်ဒါတွင် ဖျောက်ထုတ်ထားသည်ကို အတည်ပြုပါ။

စိုက်ပုံစုစည်းမှု ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ဘယ်လို ပုံစံထုတ်ရမည်နည်း

တစ်ခုချင်းစီသော ကုန်စည်အိတ်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လိုအပ်ချက်ကို တွက်ချက်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသော အဆင့်တွင် လက်ခံထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ကုန်စည်အိတ်တစ်ခုသည် ပုံစံများစွာနှင့် ဝိုင်ယာများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ကုန်စည်အိတ်တစ်ခုကို တစ်မိနစ်လျှင် ဝိုင်ယာတစ်ခုနှင့် တိုက်ရိုက်နှိုင်းယှဉ်၍ မရပါ။ ပြောင်းလဲမှုများ၊ ပစ္စည်းပြန်ဖြည့်မှုများ၊ စမ်းသပ်မှုများနှင့် အစီအစဥ်ဖော်ထုတ်ထားသည့် အလုပ်မလုပ်သည့် အချိန်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

ပုံစံဖော်ပြရန်အတွက်၊ အလုပ်အမှုထမ်းတစ်ဦးလျှင် ကုန်ပစ္စည်း ၁၂၀ ခုကို သယ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပြီး ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုလျှင် ပုံစံတူညီသော ပါနယ်လေးခု ပါဝင်ပါက အလုပ်အမှုထမ်းတစ်ဦးလျှင် လက်ခံထားသော ပါနယ် ၄၈၀ ခု လိုအပ်ပါမည်။ ပါနယ်လေးခု ပါဝင်သည့် ကုန်ပစ္စည်းဟု ယူဆခြင်းသည် ဥပမါသာဖြစ်ပြီး ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကုန်ပစ္စည်းဒီဇိုင်းမဟုတ်ပါ။ စက်ပစ္စည်းများ၊ ဘပ်ဖာများနှင့် အလုပ်အမှုထမ်းအင်အား စီစဥ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းစာရင်းကို အတိအကျ အသုံးပြုပါ။ အမြန်နှုန်းအနိမ့်ဆုံးဖြစ်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် လုံးဝသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ကန့်သတ်နိုင်ပါသည်။

အပြီးသတ် ကုန်ပစ္စည်းအတွက် စျေးနှုန်းကောက်ခံရန် လိုအပ်သည့် အချက်အလက်များ

ကုန်ပစ္စည်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပေါ်မှုများ၊ ဘက်စကက်၏ အရွယ်အစားများ၊ ဝိုင်ယာနှင့် ပိုက်များ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ ဆက်သွယ်မှုနေရာများ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အဆုံးသတ်အများအပ်များ၊ ကုန်ပစ္စည်းအမျိုးအစားများနှင့် အလုပ်အမှုထမ်းတစ်ဦးလျှင် လက်ခံထားသည့် ကုန်ပစ္စည်းများ၏ အရေအတွက်ကို ပေးပေးပါ။ အလုပ်အမှုထမ်းတစ်ဦး၏ ကာလ၊ အဆောက်အဦးအတွင်း အစီအစဥ်၊ လိုအပ်သည့် အသုံးအဆောင်များ၊ ကုန်ပစ္စည်းများ တင်သောက်ရန် အဝင်အထွက်နေရာများနှင့် လိုချင်သည့် အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်ကို ဖော်ပြပါ။

စက်များ၊ ကိရိယာများ၊ အထောက်အပံ့များ၊ ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ၊ ဝယ်ယူထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အဆုံးသတ်အများအပ်များ၊ တပ်ဆင်မှုများ၊ လေ့ကျင်မှုများနှင့် လက်ခံမှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြသည့် အကူအညီများကို တောင်းဆိုပါ။ ပေးသည့် အဖြေများတွင် မပါဝင်သည့် အရာများနှင့် အခြားသူများ၏ စက်ပစ္စည်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖော်ပြရန် ပေးသည့် အဖြေများကို တောင်းဆိုပါ။ အဆောက်အဦးအတွင်း အစီအစဥ်နှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီအလိုက် လုပ်ဆောင်မှုလမ်းကြောင်းများကို ဖော်ပြခြင်းဖြင့် စျေးနှုန်းကောက်ခံမှုများကို နှိုင်းယှဉ်ရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ စျေးနှုန်းကောက်ခံမှုများကို စုစုပေါင်းစျေးနှုန်းတစ်ခုတည်းဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ခြင်းထက် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စိုက်ကင်းတားရီးယားလိုင်းတွင် အမြဲတမ်း ကော့တင်းပါဝင်ပါသလား။ မပါဝင်ပါ။ အဆုံးသတ်ပေးခြင်းကို ကုန်စည်စျေးနှုန်းဖော်ပြချက်နှင့် အစီအစဥ်ချမှတ်မှုတွင် ဖော်ပြရမည်ဖြစ်ပြီး အပြင်သို့ အပိုင်းအစများကို အပိုင်းအစများအဖြစ် ထုတ်ပေးခြင်းကို ပါဝင်စေရမည်။

စိုက်ကင်းတားရီးယားအော်ပ်စ်အားလုံးကို ဝိုင်ယာဘင်ဒါဖြင့် ပုံစောင်းနိုင်ပါသလား။ မနိုင်ပါ။ ပိုက်များ သို့မဟုတ် အခြားဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများသည် အခြားသော စက်ကူးမှုများကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစာရင်းကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားပေးပါ။

လိုင်းစွမ်းအားကို ဘယ်စက်က ဆုံးဖြတ်ပါသလား။ အကန့်အသတ်ဖော်ပြသည့် စတေးရှင်းသည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေအတွက်၊ လက်ခံထားသည့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လမ်းကြောင်းတစ်လုံးလုံးတွင် ရနှိုင်မှုအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဥ်ကို ညီမျှစေရန် အစီအစဥ်ချမှတ်ခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါ။

အဆုံးသတ်

စိုက်ကင်းတားရီးယားထုတ်လုပ်မှုသည် အစိုက်အမှုန်မှ စတင်၍ စစ်ဆေးပြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအထိ ညီညွတ်စွာ စီမံထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများစာရင်းကို သတ်မှတ်ပါ။ အရေးကြီးသည့် ပုံစောင်းခြင်းနှင့် ချော့ခြင်းလုပ်ငန်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အဆုံးသတ်ပေးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများစုစည်းခြင်းတွင် တာဝန်များကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြပါ။ သင့်စိုက်ကင်းတားရီးယားအော်ပ်စ်များ၏ ပုံများ၊ ဘက်စကက်အရွယ်အစားများ၊ ဝိုင်ယာအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်မှုကို ပေးပါ။ ဂျင်ချွန်သည် လိုအပ်သည့် စက်များနှင့် လိုင်းအစီအစဥ်ကို ပုံမှန်စွာ ပြန်လည်သုံးသပ်ပေးနိုင်ပါသည်။