101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
Aпроизводствена линия за колички за пазаруване трябва да координира няколко различни процеса. Правият проводник се превръща в рамки и кошнични проводници; заварените панели стават кошница; след сглобяването на конструкции те трябва да бъдат довършени и да получат закупени компоненти, преди количката да е готова за употреба. Най-добрата отправна точка е одобрен проект на количката и производствена цел, тъй като не всяка количка използва едни и същи материали, компоненти или последователност.
Типична количка може да включва жична кошница, усилващи рамки, шаси, дръжка, задна врата, колелни съединения и пластмасови аксесоари. Някои шасита и дръжки използват тръби вместо масивен проводник. Идентифицирайте тези компоненти в списъка с материали, преди да изберете машини.
Разделете обхвата на обработка на проводник, изработване на тръби или други структурни елементи, сглобяване на кошницата, повърхностно довършване и окончателна сглобка. Потвърдете кои компоненти се произвеждат вътрешно и кои се закупуват. Пакет за огъване на проводник и заваряване на мрежа не трябва автоматично да включва обработка на тръби, колела или линия за покритие.
Aмашина за изпъване на жици подготвя отрязани дължини за мрежести панели и други компоненти, използващи прави заготовки. Съгласувайте нейния обхват по материал, качеството на рязането и производителността с дизайна на кошницата и консумиращата станция. Еднородността на дължината на отрязъците и праволинейността им помагат да се запази предсказуемост при зареждането и заваръчните фиксатори.
Някои CNC-операции за огъване с подаване от ролка изправят и подават жицата в рамките на собствената си машина, така че отделна стъпка за рязане не е задължителна за всеки компонент. Нанесете маршрута на материала за всеки детайл, а не изпращайте цялата жица през една и съща последователност. Идентифицирайте класовете и диаметрите на жицата по време на складиране и транспортиране.
ACNC 2D Wire Bending Machine може да се оцени за плоски жични рамки и усилващи части. Компонентите с огъвания в няколко равнини може да изискват тримерно формоване или друга дефинирана операция по формоване. Ако дръжката или елементът на шасито е тръбен, отделно изберете подходящ процес за тръби.
Проверете радиусите на извивките, положението на ъглите, достъпа до съединенията и прилягането към кошницата или шасито. Инструментът трябва да осигурява обработка на цялата форма и нейния път за разтоварване. Изпробвайте най-големия и най-малкия представителен компонент, за да се идентифицират възможни препятствия и изисквания за промяна на настройките, преди да се използва общо машинно оборудване.
Aмашината за заваряване на мрежи съединява кръстосващи се жици в панели или структури, свързани с кошницата, според избраното разположение на оборудването. Приспособлението за зареждане определя разстоянието между жиците и тяхното положение; редът на сварката трябва да отговаря на характеристиките на жиците и точките им на пресичане.
Някои проекти използват панели, които се заваряват плоски, а след това се формират. Други използват отделни панели, които се сглобяват по-късно в специално приспособление. Потвърдете избрания метод чрез чертежи и пробни образци. Проверете разстоянието между жиците, липсващи или изместени жици, равномерността на заварките и деформациите. Не приемайте визуално пълна мрежа като достатъчно доказателство за качеството на съединенията.
В зависимост от конструкцията на количката заварената мрежа може да се оформи в кошовидна геометрия преди присъединяването ѝ към усилващите рамки. При други варианти отделно оформените панели се сглобяват по-късно. Фиксиращите устройства контролират точките за позициониране, докато се добавят скоби, капаци и поддържащи елементи.
Планирайте достъпа до всеки ставен възел и манипулирането на частично сглобени конструкции. За формовъчна или заваръчна клетка може да са необходими допълнителни фиксиращи устройства, преси или трансферно оборудване. Определете кои трансфери са ръчни и кои — автоматични. Думата «автоматичен» при отделна машина не означава напълно необслужвана производствена линия от руло до готова количка.
Проверете размерите на коша, подравняването на рамката, прилягането към фиксиращите устройства, състоянието на заварките и взаимовръзките, необходими за движението на капаците и за сглобяването на количките една в друга. Съгласувайте изпитания на ставните възли и функционални проверки за конкретната конструкция. Изпълнете всички задължителни структурни или товарни валидации според одобрената от проекта изпитателна програма.
След металообработката продуктът може да изисква подготвяне на повърхността и определен процес за нанасяне на покритие или галванизиране. При окончателната сглобка се монтират колелата, дръжките и аксесоарите, последвани от съответната функционална инспекция. Тези етапи влияят върху крайния изход на количките, дори ако секцията за обработка на кабели работи бързо. Потвърдете дали финишната обработка се осигурява вътрешно, извъншно или е изключена от оферта за оборудването.
Изчислете нуждата от всеки компонент на количка, след което я сравнете с приетия изход на всяка станция. Една количка може да използва множество панели и много кабели; една кошница в минута не може да се сравнява директно с един кабел в минута. Включете времето за промяна на настройките, попълване на материали, инспекция и планирани простои.
За илюстрация: целта от 120 колички на смяна при четири еднакви панела на количка изисква 480 приети панела на смяна. Предположението за четири панела е само пример, а не универсален дизайн на количка. Използвайте действителната спецификация на компонентите, за да определите размерите на оборудването, буферите и персонала. Най-бавната задължителна операция може да ограничи цялата производствена линия.
Предоставете чертежи на количките и компонентите, размерите на кошовете, спецификациите за кабели и тръби, детайли за съединенията, изисквания за повърхностна обработка, варианти на продуктите и броя на приетите колички на смяна. Уточнете продължителността на смяната, разположението на производственото помещение, наличните комунални услуги, достъпа за натоварване и желаното ниво на автоматизация.
Поискайте детайлизиран обхват, включващ машини, инструменти, приспособления, трансферни системи, закупени компоненти, финиширане, монтаж, обучение и приемане. Помолете доставчика да посочи изключенията и интерфейсите с оборудване на трети страни. Разположението и технологичният маршрут по отделни компоненти улесняват сравняването на офертите, в сравнение с предоставянето само на един обща цена.
Дали линията за производство на колички винаги включва нанасяне на покритие? Не. Завършващата обработка трябва да бъде посочена в оферта и компоновка, включително всички извъншни операции.
Може ли всички рамки на колички да се произвеждат с гънна машина за тел? Не. Тръбни или други конструктивни части може да изискват различно оборудване. Използвайте спецификацията на материалите, за да ги разграничите.
Коя машина определя капацитета на линията? Ограничаващата станция зависи от количеството компоненти, приетия изход и наличността по целия маршрут. Определете я въз основа на балансиран план на процеса.
Производството на колички изисква координиран маршрут от суров материал до инспектирана сглобка. Дефинирайте спецификацията на материалите, проверете критичните операции по формоване и заваряване и направете ясни отговорностите за завършващата обработка и сглобката. Изпратете чертежите на количките, размерите на кошниците, спецификациите на телта и очаквания изход. Jinchun може да прегледа необходимото оборудване и компоновката на линията.
Горещи новини2026-09-19
2026-09-18
2026-09-17
2026-09-16
2026-09-15
2026-09-14
EN
