101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
Alinie de producție pentru coșuri de cumpărături trebuie să coordoneze mai multe procese diferite. Firul drept devine cadre și fire pentru coșuri; panourile sudate devin un coș; structurile asamblate necesită ulterior finisare și componente achiziționate înainte ca coșul să fie gata de utilizare. Punctul de plecare cel mai potrivit este un design de coș aprobat și o țintă de producție, deoarece nu fiecare coș folosește aceleași materiale, componente sau succesiune.
Un coș tipic poate include un coș din fir metalic, cadre de întărire, un cadru de bază (chassis), o manetă, o poartă posterioară, ansambluri de roți și accesorii din plastic. Unele cadre de bază și manete folosesc țevi, nu fir metalic masiv. Identificați aceste componente pe lista de materiale înainte de a selecta echipamentele.
Împărțiți domeniul de aplicare în prelucrarea firului, fabricarea structurală din țevi sau alte materiale, asamblarea coșului, finisarea suprafețelor și asamblarea finală. Verificați care componente sunt fabricate intern și care sunt achiziționate. Un pachet de îndoire a firului și sudare a plaselor nu presupune în mod implicit prelucrarea țevilor, roțile sau o linie de acoperire.
Amașina de îndreptat sârma pregătește lungimile tăiate pentru panourile din plasă și alte componente care folosesc semifabricate drepte. Potriviți domeniul de materiale, calitatea tăierii și debitul în funcție de designul coșului și de stația consumatoare. Consistența lungimii tăiate și îndreptarea contribuie la menținerea predictibilității în etapele de încărcare și sudare.
Unele operații CNC de îndoire alimentate cu sârmă din role îndreaptă și alimentează sârma direct în interiorul mașinii proprii, astfel încât o etapă separată de tăiere nu este necesară pentru fiecare componentă. Trasați traseul materialului pentru fiecare piesă, nu trimiteți întreaga sârmă prin aceeași secvență. Asigurați-vă identificarea calităților și diametrelor sârmei pe tot parcursul depozitării și transferului.
AMașină de îndoit sârmă CNC 2D poate fi evaluată pentru cadre plane din sârmă și piese de consolidare. Componentele cu îndoiri în mai multe planuri pot necesita formare 3D sau o altă operație de formare definită. Dacă un maner sau un element al carcasei este tubular, selectați separat un proces tubular adecvat.
Verificați razele de îndoire, pozițiile colțurilor, accesul la îmbinări și potrivirea cu coșul sau șasiul. Echipamentele trebuie să permită realizarea întregii forme și a traseului de descărcare. Testați componentele reprezentative cele mai mari și cele mai mici pentru a identifica interferențele și cerințele de schimbare înainte de a vă angaja în utilizarea unei mașini comune.
Amașini de sudură cu plasă realizează îmbinări între fire care se intersectează, formând panouri sau structuri asociate coșului, conform aranjamentului echipamentului selectat. Dispozitivul de încărcare stabilește pasul și poziționarea firelor; secvența de sudare trebuie să fie adaptată materialelor din care sunt confecționate firele și tipului de intersecții.
Unele proiecte folosesc panouri sudate în plan și apoi deformate. Altele folosesc panouri separate, asamblate ulterior într-un dispozitiv distinct. Confirmați ruta aleasă prin referirea la desene și mostre. Verificați distanța dintre fire, lipsa sau deplasarea firelor, uniformitatea sudurilor și deformările. Nu considerați o grilă care pare completă din punct de vedere vizual ca dovadă suficientă a performanței îmbinărilor.
În funcție de designul coșului, plasa sudată poate fi formată în geometria coșului înainte de asamblarea cu cadrele de armare. Alte configurații asamblează panourile formate separat.
Planificați accesul pentru fiecare îmbinare și manipularea structurilor parțial asamblate. O celulă de formare sau sudare poate necesita dispozitive suplimentare, prese sau echipamente de transfer. Definiți care transferuri sunt manuale și care sunt automate. Prezența cuvântului «automat» pe o singură mașină nu implică o linie neasistată, de la bobină până la coșul finit.
Verificați dimensiunile coșului, alinierea cadrelor, potrivirea în dispozitive, starea sudurilor și relațiile necesare pentru mișcarea porții și pentru imbricarea coșurilor. Stabiliți împreună testele pentru îmbinări și verificările funcționale specifice designului real. Finalizați orice validare structurală sau legată de încărcare, conform planului de teste aprobat pentru proiect.
După prelucrarea metalului, produsul poate necesita pregătirea suprafeței și un proces specific de acoperire sau placare. Asamblarea finală include montarea roților, mânerelor și a accesorilor, urmată de inspecția funcțională corespunzătoare. Aceste etape influențează producția finală de târguri, chiar dacă secțiunea de prelucrare a cablurilor este rapidă. Confirmați dacă finisarea este furnizată, externalizată sau exclusă din ofertă.
Calculați cererea pentru fiecare componentă pe târg, apoi comparați-o cu producția acceptată la fiecare stație. Un târg poate utiliza mai multe panouri și numeroase cabluri; un târg pe minut nu poate fi comparat direct cu un cablu pe minut. Includeți schimbările de setare, reînnoirea materialelor, inspecția și întreruperile planificate.
Pentru ilustrare, o țintă de 120 de tărgi pe schimb, cu patru panouri identice pe târg, necesită 480 de panouri acceptate pe schimb. Presupunerea privind cele patru panouri este doar un exemplu, nu un design universal al târgului. Folosiți lista efectivă de materiale pentru dimensionarea echipamentelor, a zonelor tampon și a personalului. Operația cea mai lentă necesară poate limita întreaga linie.
Furnizați desenele târgurilor și ale componentelor, dimensiunile coșurilor, specificațiile cablurilor și ale tuburilor, detaliile îmbinărilor, cerințele privind finisajul, variantele produsului și numărul de târguri acceptate pe schimb. Indicați durata schimbului, planul de amplasare pe podea, utilitățile disponibile, accesul pentru încărcare și nivelul dorit de automatizare.
Cereți o gamă detaliată care să acopere mașinile, sculele, dispozitivele, sistemele de transfer, componentele achiziționate, finisajul, instalarea, instruirea și acceptarea. Solicitați furnizorului să specifice elementele excluse și interfețele cu echipamentele terțe. Un plan de amplasare și o rută tehnologică pe componentă facilitează compararea ofertelor, în locul unei singure prețuri totale.
O linie de producție pentru coșuri de cumpărături include întotdeauna un strat de acoperire? Nu. Finisarea trebuie specificată în ofertă și în planul de amplasare, inclusiv orice operațiuni subcontractate.
Pot fi toate cadrele pentru coșuri fabricate pe o mașină de îndoit sârmă? Nu. Părțile tubulare sau alte componente structurale pot necesita echipamente diferite. Folosiți lista de materiale pentru a le separa.
Care mașină determină capacitatea liniei? Stația limitativă depinde de cantitățile de componente, de producția acceptată și de disponibilitatea resurselor pe întreaga rută de fabricație. Determinați-o pe baza unui plan de proces echilibrat.
Fabricarea coșurilor de cumpărături necesită o rută coordonată, de la materialul brut până la asamblarea verificată. Definiți lista de materiale, verificați operațiunile critice de deformare și sudură, iar responsabilitățile privind finisarea și asamblarea trebuie clarificate. Trimiteți-ne desenele coșurilor de cumpărături, dimensiunile coșurilor, specificațiile sârmei și producția așteptată. Jinchun poate analiza mașinile necesare și configurația liniei de producție.
Știri importante2026-09-19
2026-09-18
2026-09-17
2026-09-16
2026-09-15
2026-09-14
EN
