101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
Aostoskärryjen tuotantolinja täytyy koordinoida useita eri prosesseja. Suora lanka muodostaa kehykset ja kori-lankat; hitsatut levyt muodostavat korin; kokoonpannut rakenteet vaativat sitten viimeistelyä ja ostettuja komponentteja ennen kuin kori on valmis käytettäväksi. Paras lähtökohta on hyväksytty kori-suunnittelu ja tuotantotavoite, koska kaikki korit eivät käytä samoja materiaaleja, komponentteja tai järjestystä.
Tyypillinen kori voi sisältää langankorin, vahvistuskehykset, alustan, kahvan, takaoven, pyöräkokoonpanot ja muovitilaisuudet. Joissakin alustoissa ja kahvoissa käytetään putkea sen sijaan, että käytettäisiin kiinteää lankaa. Tunnista nämä komponentit materiaaliluettelosta ennen koneiden valintaa.
Jaa laajuus langankäsittelyyn, putken tai muun rakenteellisen valmistukseen, korin kokoonpanoon, pinnanviimeistelyyn ja lopulliseen kokoonpanoon. Vahvista, mitkä komponentit valmistetaan sisäisesti ja mitkä ostetaan ulkopuolelta. Langankäyritys- ja verkkohitsauspaketti ei välttämättä sisällä putken käsittelyä, pyöriä tai pinnoituskonetta.
Akudoksen suoristuslaite valmistaa leikattuja pituuksia verkkopaneeleihin ja muihin komponentteihin, joissa käytetään suoria tyhjiä osia. Sovita sen materiaalialue, leikkauslaatu ja tuotos koriin suunniteltuun rakenteeseen ja kuluttavaan asemaan. Leikkauspituuden yhtenäisyys ja suoruus auttavat pitämään lataus- ja hitsauskiinnittimet ennustettavina.
Jotkin keloista syöttävät CNC-taivutusoperaatiot suoristavat ja syöttävät langan omassa koneessaan, joten erillistä leikkausvaihetta ei tarvita jokaiselle komponentille. Karttaa materiaalin reitti jokaista osaa varten sen sijaan, että kaikki lanka ohjattaisiin saman sekvenssin läpi. Pitäkää langan laadut ja halkaisijat tunnistettavina varastoinnin ja siirron aikana.
ACNC 2D lankataivutuskone voidaan arvioida tasomaisille langan kehikoille ja vahvistusosille. Komponentit, joissa on taipumia useissa tasoissa, saattavat vaatia kolmiulotteista muovailua tai muuta määriteltyä muovailuoperaatiota. Jos kahva tai alustan osa on putkimainen, valitkaa sopiva putkiprosessi erikseen.
Tarkista taivutussäteet, kulmien sijainnit, liitosten saavutettavuus ja sovitus koriin tai alustaan. Työkalut tulee suunnitella niin, että ne mahdollistavat koko muodon ja sen poistopolun. Kokeile suurinta ja pienintä edustavaa komponenttia ennen yhteisen koneen valintaa, jotta voidaan tunnistaa mahdolliset interferenssit ja vaihtovaatimukset.
Averkkosähkökattilan kytkin yhdistää ristikkäiset langat paneelien tai korirakenteiden muodostamiseen valitun laitteiston mukaisesti. Latauskiinnitin määrittää langan välin ja sijoittelun; hitsausjärjestys tulee soveltua langan materiaaliin ja risteyskohtiin.
Jotkin suunnittelut käyttävät tasaisesti hitsattuja paneeleja, jotka muovataan myöhemmin. Toiset käyttävät erillisiä paneeleja, jotka koottaisiin myöhemmässä kiinnityksessä. Vahvista valittu menetelmä piirustusten ja näytteiden avulla. Tarkasta langan väli, puuttuvat tai siirtyneet langat, hitsausten tasalaatuisuus ja vääntymä. Älä pidä visuaalisesti täydellistä ruudukkoa riittävänä todisteena liitoksen toiminnasta.
Riippuen koriyksikön rakenteesta hitsattu verkkorakenne voidaan muotoilla korin geometriaksi ennen sen kiinnittämistä vahvistaviin kehyksiin. Muissa järjestelyissä erikseen muotoillut paneelit koottavat erikseen. Kiinnityslaitteet ohjaavat sijoituskohtia, kun taas kiinnikkeet, portaat ja tuentajäsenet lisätään.
Suunnittele pääsy jokaiseen liitokseen ja osittain koottujen rakenteiden käsittely. Muotoilu- tai hitsauskenno vaatii mahdollisesti lisäkiinnityslaitteita, puristimia tai siirtolaitteita. Määritä, mitkä siirrot tehdään manuaalisesti ja mitkä automaattisesti. Yksittäisen koneen merkintä 'automaattinen' ei takaa kokonaan valvomattoman tuotantolinjan toimintaa kierukasta valmiiseen koriyksikköön asti.
Tarkasta korin mitat, kehysten suuntautuminen, kiinnityslaitteiden soveltuvuus, hitsausten tila sekä portaiden liikkeen ja korien sisäkkäisen sijoittelun edellyttämät suhteet. Sovi liitosten testauksesta ja toiminnallisista tarkastuksista toteutettavan suunnittelun perusteella. Suorita kaikki vaaditut rakenteelliset tai kuormitukseen liittyvät validoinnit projektin hyväksytyn testisuunnitelman mukaisesti.
Metallitööstön jälkeen tuotteen pinnan valmistelu ja määritelty pinnoitus- tai metallipinnoitustekniikka saattavat olla tarpeen. Lopulliseen kokoonpanoon kuuluvat pyörät, kahvat ja lisävarusteet, jonka jälkeen suoritetaan asianmukainen toimintatarkastus. Nämä vaiheet vaikuttavat valmiin ostoskärryn tuotantoon, vaikka langankäsittelyosuus olisi nopea. Vahvista, onko viimeistely sisällytetty tarjoukseen, ulkoistettu vai jätetty pois laitetarjouksesta.
Laske kunkin komponentin tarve kuhunkin kärryyn ja vertaa sitä kullekin työasemalle hyväksyttyyn tuotantoon. Yksi kärry voi sisältää useita levyjä ja monia johtoja; yhtä kärryä minuutissa ei voida verrata suoraan yhteen johtoon minuutissa. Ota huomioon vaihtoajat, materiaalin täydennys, tarkastukset ja suunnitellut pysäykset.
Esimerkkinä: 120 koria per työvuoro ja neljä identtistä paneelia koriin vaativat 480 hyväksyttyä paneelia per työvuoro. Neljän paneelin oletus on vain esimerkki, ei yleispätevä kori-suunnittelu. Käytä todellista tarvikealuetteloa laitteiden, välimuistien ja henkilöstön mitoittamiseen. Kaiken linjan suorituskykyä voi rajoittaa hitain vaadittu toiminto.
Toimita kori- ja komponenttipiirrokset, koriastian mitat, johto- ja putkispecifikaatiot, liitosyksityiskohdat, pinnankäsittelyvaatimukset, tuotevaihtoehtojen tiedot ja hyväksyttyjen koreiden määrä per työvuoro. Ilmoita työvuoron kesto, lattiatasoitus, käytettävissä olevat apuvälineet, lastausmahdollisuudet ja haluttu automaation taso.
Pyydä yksilöityä laajuuskuvausta, joka kattaa koneet, työkalut, kiinnikkeet, siirtöjärjestelmät, ostetut komponentit, pinnankäsittelyn, asennuksen, koulutuksen ja hyväksynnän. Pyydä toimittajaa tunnistamaan poissuljetut osat ja rajapinnat kolmannen osapuolen laitteisiin. Asemointikaavio ja komponenttikohtainen prosessireitti tekevät tarjousten vertailusta helpompaa kuin yksittäinen kokonaishinta.
Sisältääkö ostoskärrylinja aina pinnoituksen? Ei. Viimeistely on määriteltävä tarjouksessa ja asettelussa, mukaan lukien kaikki ulkoistetut toiminnot.
Voivatko kaikki ostoskärryrungot valmistaa langankääntökoneella? Ei. Putkimaiset tai muut rakenteelliset osat saattavat vaatia eri laitteita. Käytä materiaaliluetteloa niiden erottamiseen.
Mikä kone määrittää linjan kapasiteetin? Rajittava vaihe riippuu komponenttien määristä, hyväksytyistä tuotantomääristä ja saatavuudesta koko reitillä. Määritä se tasapainoisesta prosessisuunnitelmasta.
Ostoskärryjen valmistukseen tarvitaan koordinoitu reitti raaka-aineesta tarkastettuun kokoonpanoon. Määritä materiaaliluettelo, varmista kriittiset muotoilu- ja hitsausoperaatiot sekä tehdään viimeistely- ja kokoonpanovastuut selkeiksi. Lähetä ostoskärryjen piirustukset, koriulottuvuudet, langanmäärittelyt ja odotettu tuotantomäärä. Jinchun voi tarkistaa vaaditut koneet ja linjan asettelun.
Uusimmat uutiset2026-09-19
2026-09-18
2026-09-17
2026-09-16
2026-09-15
2026-09-14
EN
