101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
Akocsi Gyártósor több különböző folyamatot kell összehangolni. A egyenes huzalból keretek és kosárhuzalok készülnek; hegesztett lemezekből kosár; az összeszerelt szerkezeteket ezután befejezési műveleteknek és beszerzett alkatrészeknek kell alávetni, mielőtt a kosár használatra kész lesz. A legjobb kiindulási alap egy jóváhagyott kosártípus és gyártási célkitűzés, mivel nem minden kosár ugyanazokat az anyagokat, alkatrészeket vagy gyártási sorrendet használja.
Egy tipikus kosár tartalmazhat huzalkosarat, megerősítő kereteket, alvázat, fogantyút, hátsó kaput, kerekek összeállítását és műanyag kiegészítőket. Néhány alváz és fogantyú csövet használ szilárd huzal helyett. Azonosítsa ezeket az összetevőket egy anyagjegyzékben a gépek kiválasztása előtt.
Válassza szét a feladatkört huzalfeldolgozásra, cső- vagy más szerkezeti gyártásra, kosárösszeszerelésre, felületkezelésre és végleges összeszerelésre. Tisztázza, hogy mely alkatrészeket gyártják belső forrásból, és melyeket vásárolnak be. Egy huzalhajlító és hálóhegesztő csomag nem feltétlenül tartalmaz csőfeldolgozást, kerekeket vagy bevonatoló sort.
Ahenger egyenesítő gép előkészíti a hálópanelekhez és egyéb, egyenes alapanyagot igénylő alkatrészekhez szükséges vágott hosszakat. Illessze a gép anyagtartományát, vágási minőségét és kimenetét a kosár tervezéséhez és a fogyasztó állomáshoz. A vágott hosszak egységes hossza és egyenessége segít előrejelezhetővé tenni a betáplálást és az hegesztőszerszámokat.
Egyes tekercsből táplált CNC-hajlító műveletek saját gépükön belül kiegyenesítik és betáplálják a huzalt, így nem minden alkatrész esetében szükséges külön vágószakasz. Térképezze fel az anyag útvonalát minden egyes alkatrészhez, ne vezessen át minden huzalt ugyanazon a sorozaton. Azonosítsa a huzalminőségeket és -átmérőket a tárolás és szállítás során is.
ACNC 2D Huzalhajlító Gép síkbeli huzalkeretek és megerősítő alkatrészek esetében értékelhető. Több síkban hajlított alkatrészek esetében 3D-formázásra vagy más meghatározott formázási műveletre lehet szükség. Ha egy fogantyú vagy vázalkatrész csöves, akkor válasszon külön megfelelő csőfeldolgozási eljárást.
Ellenőrizze a hajlítási sugarakat, a sarkok helyzetét, a csatlakozásokhoz való hozzáférést és az illeszkedést a kosárral vagy alvázzal. A szerszámoknak képesnek kell lenniük a teljes alakzat és annak kibányászási útvonala kezelésére. Tesztelje a legnagyobb és legkisebb jellemző alkatrészeket az ütközések és átállási követelmények azonosítása érdekében, mielőtt döntést hozna egy közös gép használatáról.
Ahálóösszefonó gép a kiválasztott berendezéselrendezésnek megfelelően összeköti a keresztező vezetékeket panelekbe vagy kosárral kapcsolatos szerkezetekbe. A betöltő rögzítő a vezeték távolságát és pozícionálását határozza meg; a hegesztési sorrendnek meg kell felelnie a vezetékanyagoknak és a kereszteződéseknek.
Egyes tervek síkban hegesztett paneleket használnak, amelyeket később alakítanak. Mások különálló paneleket használnak, amelyeket későbbi rögzítőben szerelnek össze. Erősítse meg a kiválasztott eljárást a rajzokkal és mintákkal. Ellenőrizze a vezetéktávolságot, hiányzó vagy elmozdult vezetékeket, a hegesztési konzisztenciát és a torzulást. Ne tekintse elegendő bizonyítéknak a vizuálisan teljes rácsot a csatlakozások teljesítményének igazolására.
A kosár tervezésétől függően az hegesztett hálózatot kosárgeometriává alakítják a megerősítő keretekhez való rögzítés előtt. Más elrendezések külön kialakított panelekből állnak össze. A rögzítők a helyezési pontokat szabályozzák, miközben a tartók, kapuk és támaszelemek hozzáadásra kerülnek.
Tervezze meg minden illesztési pont és a részben összeszerelt szerkezetek kezelésének hozzáférését. Egy alakító vagy hegesztő cellának további rögzítők, sajtók vagy átviteli berendezések szükségesek lehetnek. Határozza meg, mely átvitelek manuálisak, és melyek automatikusak. Egyetlen gépen szereplő „automatikus” jelző nem jelenti azt, hogy a tekercstől a kész kosárig folyamatosan felügyelet nélküli gyártósor működik.
Ellenőrizze a kosár méreteit, a keretek illeszkedését, a rögzítők illeszkedését, a hegesztések állapotát, valamint a kapuk mozgásához és a kosarak egymásba helyezéséhez szükséges viszonyokat. Állapodjon meg az illesztési tesztekben és a funkcionális ellenőrzésekben a tényleges tervezés alapján. Végezze el az esetlegesen szükséges szerkezeti vagy terhelésalapú érvényesítést a projekt által jóváhagyott tesztterv szerint.
A fémfeldolgozás után a termék felület-előkészítést és meghatározott bevonat- vagy galvanizálási folyamatot igényelhet. A végösszeszerelés során kerekeket, fogantyúkat és kiegészítő elemeket szerelnek fel, majd elvégzik a megfelelő funkcionális ellenőrzést. Ezek a lépések befolyásolják a kész kocsik kimenetét, még akkor is, ha a vezetékfeldolgozó szakasz gyors. Erősítsük meg, hogy a felületkezelés része-e az eszközajánlatnak, külső beszállító végzi-e, vagy ki van zárva az ajánlatból.
Számítsuk ki minden alkatrész igényét egy kocsihoz, majd hasonlítsuk össze a kapacitást minden állomáson. Egy kocsi több panelt és sok vezetéket is tartalmazhat; egy kosár per perc nem hasonlítható közvetlenül össze egy vezeték per perc értékkel. Vegyük figyelembe a gépátállításokat, az anyagutánpótlást, az ellenőrzéseket és a tervezett leállásokat.
Példaként: egy műszakonként 120 kocsi célkitűzése, amelyek mindegyike négy azonos panelt tartalmaz, 480 elfogadott panelt igényel műszakonként. A négy panelre vonatkozó feltételezés csupán példa, nem univerzális kocsi-konstrukció. A felszerelések, puffer-területek és személyzeti igények méretezéséhez használja a tényleges anyagjegyzéket. A leglassabb szükséges művelet korlátozhatja az egész gyártósor teljesítményét.
Szolgáltassa a kocsi- és alkatrészrajzokat, a kosarak méreteit, a vezetékek és csövek specifikációit, az illesztési részleteket, a felületkezelési követelményeket, a termékvariánsokat és a műszakonként elfogadott kocsik számát. Jelölje meg a műszak hosszát, az épület elrendezését, a szükséges segédanyagokat (pl. víz, áram, gáz), a betárazási hozzáférést és a kívánt automatizálási szintet.
Kérjen részletesen felsorolt hatáskört, amely gépeket, szerszámokat, rögzítőberendezéseket, átviteli rendszereket, beszerzett alkatrészeket, felületkezelést, telepítést, képzést és átvételt foglal magában. Kérje meg a szállítót, hogy egyértelműen azonosítsa a kizárásokat és a harmadik fél által szállított berendezésekkel való kapcsolódási pontokat. Egy elrendezési terv és egy alkatrészről-alkatrészre lebontott folyamatútvonal összehasonlíthatóbbá teszi az árajánlatokat, mint egyetlen összeg.
Mindig tartalmaz-e egy bevásárlókocsi-gyártósor bevonatot? Nem. A felületkezelést a megajánlásban és az elrendezési tervben egyértelműen azonosítani kell, ideértve az esetleges kiszervezett műveleteket is.
Minden kocsi-váz gyártható-e huzalhajlítógépen? Nem. Csöves vagy más szerkezeti alkatrészekhez eltérő gépek szükségesek lehetnek. Használja a nyersanyaglista (BOM) segítségével történő elkülönítésre.
Melyik gép határozza meg a sor kapacitását? A korlátozó állomás a komponensek mennyiségétől, az elfogadott kimeneti teljesítménytől és az egész gyártósor mentén rendelkezésre álló kapacitástól függ. Határozza meg egy kiegyensúlyozott folyamattervből.
A bevásárlókocsi-gyártáshoz koordinált gyártósor szükséges a nyersanyagtól az ellenőrzött összeszerelésig. Határozza meg a nyersanyaglistát (BOM), ellenőrizze a kritikus alakítási és hegesztési műveleteket, és egyértelműen rögzítse a felületkezelési és összeszerelési felelősségeket. Küldje el bevásárlókocsija rajzait, kosár méreteit, huzaltechnikai specifikációit és várható kimeneti teljesítményét. A Jinchun átvizsgálja a szükséges gépeket és a gyártósor elrendezését.
Friss hírek2026-09-19
2026-09-18
2026-09-17
2026-09-16
2026-09-15
2026-09-14
EN
