Как да се намали отскокът при CNC гънене на тел и да се подобри точността на формоването

Отскокът е една от най-често срещаните предизвикателства при CNC гънене на жици.

Жицата може да бъде извита до програмирания ъгъл, но след освобождаване на формовъчната сила тя може частично да се върне към първоначалната си форма. Резултатът може да бъде неправилен ъгъл, размерно отклонение или нееднакви части по време на непрекъснато производство.

За производителите на жичени рамки, скоби, куки, автомобилни жичени компоненти, мебелни части и други прецизни жичени продукти контролирането на отскока е съществено за стабилно производство.

Добрата новина е, че отскокът не е просто проблем на машината. Той може да бъде оценен и контролиран чрез данни за материала, инструментите, последователността на гънене, формовъчните параметри и компенсация .

Какви са причините за отскока при CNC гънене на жици?

Когато жицата се извива, материала подлежи както на пластична, така и на еластична деформация.

Пластичната деформация създава постоянното извиване, докато еластичната деформация има тенденция да се възстанови след освобождаване на формовъчната сила. Това възстановяване е това, което наричаме отскок.

Степента на еластичното връщане може да варира в зависимост от няколко фактора:

• Материал и клас на жицата
• Диаметър на жицата
• Разтегателна якост и състояние на материала
• Радиус на извив
• Ъгъл на изкаране
• Дизайн на инструменти
• Позиция на опората
• Последователност на огъването
• Скорост на формоването и технологични параметри

Затова два проводника с еднакъв номинален диаметър може да не дадат точно един и същи резултат, ако техните материални свойства са различни.

Както обяснява последното ръководство на Jinchun за CNC машина за изкачване на жици избора, самият диаметър на проводника не е достатъчен, за да се определят изискванията за формоване. При оценката на конфигурацията на машината трябва да се вземат предвид също така класът на материала, неговата якост, геометрията и допуските.

1. Започнете с данните за материала

Преди да коригирате програмата за CNC, първо разберете проводника, който се формова.

Минимално доставчикът на машината трябва да знае:

• Марка на материала
• Диаметър на жицата
• Опъната якост, ако е налична
• Състояние на материала
• Изискван радиус на огъване
• Изискван ъгъл на огъване
• Размерно допустимост

Различните материали могат да реагират по различен начин при една и съща операция по огъване.

Например жицата с по-висока якост може да изисква по-голяма формовъчна сила и може да проявява различно поведение при еластичното връщане в сравнение с по-меката жица. Промяната в състоянието на материала между производствените серии също може да повлияе върху предварително установените настройки за компенсация.

Поради тази причина избягвайте избора на машина само въз основа на максималния диаметър на жицата, посочен в техническия документ.

Трябва да се оценяват заедно действителната чертежна документация на продукта и спецификацията на жицата.

2. Изберете правилната оснастка и поддръжка

Оснастката оказва директно влияние върху крайната форма на огънатата жица.

Матрицата за огъване, формовъчният ролер, положението на опората и контактната площ всички влияят върху начина, по който жицата се държи по време на формоването.

Ако жицата не е правилно поддържана, тя може да се премества или деформира по неконтролиран начин по време на огъване. Това може да затрудни поддържането на последователни ъгли и размери.

Затова за прецизното формоване на жица инструментите трябва да се избират според:

• Диаметър на жицата
• Характеристики на материала
• Радиус на извив
• Геометрия на продукта
• Изискан допуск
• Посока на огъване

Подходящата инструментална конфигурация осигурява по-стабилен процес на формоване и дава по-добра основа на CNC системата за компенсация.

3. Вземете предвид последователността на огъванията

За проста 2D жичена част последователността на огъванията може да изглежда пряка.

Обаче, когато броят на огъванията нараства, последователността може да окаже значително влияние върху крайните размери.

Едно огъване може да промени положението и ориентацията на жицата преди следващото огъване. За сложни части неподходяща последователност може също така да причини интерференция между жицата, инструментите и вече оформените участъци.

ACNC 2D Wire Bending Machine е проектиран за програмируемо формиране на равнинни жични форми и рамки. Фактическата конфигурация на машината трябва да се избере според геометрията на продукта, материала на жицата, диаметъра ѝ, размерите и производствените изисквания.

За части с множество равнини или сложна пространствена геометрия е необходима CNC 3D ротационна машина за огъване на глава машина, която може да координира подаването на жица, огъването и въртенето на главата, за да се получи желаната форма.

Следователно последователността на огъванията трябва да се разглежда заедно с конфигурацията на машината, а не като отделен параметър, който се коригира поотделно.

4. Използване на компенсация за еластично връщане

След като се произведе първоначалният пробен екземпляр, измерете действителния резултат спрямо целевия чертеж.

Например:

Целеви ъгъл → Действителен ъгъл → Разлика → Компенсация → Нов пробен екземпляр

Ако програмираният ъгъл е 90°, но готовата част леко се отваря след формирането, CNC-програмата може да изисква подходяща корекция чрез компенсация.

Важното е компенсацията да се основава на действителните резултати от изпитанията , а не върху универсална коригираща стойност.

Практичен процес на компенсация може да изглежда по следния начин:

Стъпка 1: Произвеждане на първия пробен екземпляр

Изпълнение на първоначалната CNC програма, използвайки избраната инструментовка и материал.

Стъпка 2: Измерване на пробния екземпляр

Проверка на критичните ъгли, дължини, радиуси и други важни размери спрямо чертежа.

Стъпка 3: Идентифициране на отклонението

Определяне на това къде действителната част се различава от целевия размер.

Стъпка 4: Настройка на параметрите за формиране

Модифициране на съответните параметри за огъване или компенсация според измерения резултат.

Стъпка 5: Произведете още един пробен екземпляр

Пуснете още една детайла и сравните резултата с предишния пробен екземпляр.

Стъпка 6: Потвърдете възпроизводимостта

Не спирайте след постигането на един приемлив пробен екземпляр. Произведете няколко последователни екземпляра, за да потвърдите, че резултатът е възпроизводим.

Това е особено важно преди прехода от прототипно производство към серийно производство.

5. Потвърждавайте възпроизводимостта, а не само един добър пробен екземпляр

Един-единствен точен пробен екземпляр не означава задължително, че процесът е стабилен.

За производството производителите трябва да проверят дали няколко последователни детайла запазват изискваните размери.

Следователно полезният пробен опит трябва да регистрира:

Целта на пробното производство не е просто да се докаже, че машината може да огъне една детайл. Тя е да се определи дали целият процес може последователно да произвежда необходимата част.

Скорошните насоки на Jinchun за пробно производство също се фокусират върху точността, повтаряемостта, времето за цикъл, инструментите и времето за смяна при оценка на CNC машина за огъване на тел преди закупуване.

6. 2D или 3D CNC огъване на тел?

Правилната машина зависи от геометрията на вашия продукт.

За сравнително плоски продукти може да се разгледа CNC 2D Wire Bending Machine за програмируемо формоване на плоски телени форми и рамки.

За продукти, включващи множество равнини, отмествания или по-сложна пространствена геометрия, може да е по-подходящо CNC 3D ротационна машина за огъване на глава неговата ротационна глава координира посоката на формиране с подаването на жица и движението на огъване.

Затова машината трябва да се избира според действителния продукт, а не просто чрез избор на машината с най-голямата обявена мощност.

Практична формула за избор е:

Геометрия на продукта + материал + диаметър на жицата + допуск + обем на производството = конфигурация на машината

7. Защо пробното тестване е важно преди серийното производство

Еластичното възстановяване не винаги може да се прогнозира точно само по името на материала или диаметъра на жицата.

За нов продукт пробното тестване позволява на производителя и доставчика на машини да оценят действителното взаимодействие между:

Материал + инструменти + машина + програма + последователност на огъването

Това е особено важно, когато:

• Продуктът има тесни допуски за ъгли
• Жицата има висока якост на опън
• Няколко извивки са разположени близо една до друга
• Продуктът съдържа множество равнини
• Материалът или диаметърът на жицата се променят
• Производството изисква висока повтаряемост

Реален образец или чертеж дава на доставчика на машината значително по-полезна информация, отколкото само името на продукта.

Заключение

Еластичното връщане е нормален фактор при CNC гънене на жица, но не трябва да се счита за неизбежен производствен дефект.

Стабилното формиране зависи от разбирането на материала, избора на подходящ инструмент, планирането на последователността на гънене, прилагането на корекции въз основа на измерени образци и потвърждаването на повтаряемостта преди серийно производство.

Най-надеждният подход е да се оцени пълен процес на формоване , а не само капацитета на машината или диаметъра на жицата.

Ако разработвате нов продукт от жица, изпратете ни вашата чертеж, клас на материала, диаметър на жицата, здравина при опън, радиус на огъване и необходимата толерантност .

Jinchun може да оцени риска от еластично връщане и да препоръча подходяща CNC машина за огъване на жици, инструменти и метод за компенсация за вашето приложение.

Изследвайте свързани решения