ວິທີການຫຼຸດຜ່ອນການຄືນຕົວຂອງລວມເສັ້ນໃນການດັດດ້ວຍ CNC ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຂຶ້ນຮູບ

ການຄືນຕົວເປັນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບເຫັນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນການງອງລວມເສັ້ນລວມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC.

ເສັ້ນລວມອາດຖືກງອງໄປເຖິງມຸມທີ່ຕັ້ງ programmed ແຕ່ຫຼັງຈາກທີ່ແຮງທີ່ໃຊ້ໃນການຂຶ້ນຮູບຖືກຖອນອອກ ມັນອາດຈະຄືນຕົວເຖິງບາງສ່ວນກັບຮູບຮ່າງເດີມ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນມຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຄວາມເບິ່ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດໂຄງຮ່າງເສັ້ນລວມ ເຄື່ອງຄຳນວນ ເຫຼັກດັດ ສ່ວນປະກອບເສັ້ນລວມຂອງລົດ ສ່ວນປະກອບເຟີນີເຈີ ແລະ ຜະລິດຕະພັນເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງອື່ນໆ ການຄວບຄຸມການຄືນຕົວແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດທີ່ສະຖຽນ.

ຂ່າວດີກໍຄື ການຄືນຕົວບໍ່ແມ່ນບັນຫາຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນ. ມັນສາມາດຖືກປະເມີນ ແລະ ຄວບຄຸມໄດ້ຜ່ານ ຂໍ້ມູນວັດສະດຸ, ເຄື່ອງມື, ລຳດັບການງອງ, ປັດໄຈການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ການປັບຄືນ .

ຫຼັກການໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຄືນຕົວໃນການງອງເສັ້ນລວມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC?

ເມື່ອເສັ້ນລວມຖືກງອງ ວັດສະດຸຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບທັງແບບພາສີກ ແລະ ແບບຍືດຫຍຸ່ນ.

ການເປີ່ນຮູບແບບພາສີກສ້າງມຸມງອງທີ່ຖາວອນ ໃນຂະນະທີ່ການເປີ່ນຮູບແບບຍືດຫຍຸ່ນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຄືນຄືນຫຼັງຈາກທີ່ແຮງຂຶ້ນຮູບຖືກຖອນອອກ. ການຄືນຄືນນີ້ເອີ້ນວ່າ ການຄືນຕົວ.

ຈຳນວນການຄືນຕົວຂອງສາຍເຫຼັກສາມາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ:

• ວັດຖຸດິບຂອງລວມ ແລະ ລະດັບຄຸນນະພາບ
• ເສ้นຜ່ານຂອງລວມ
• ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ ແລະ ສະພາບຂອງວັດຖຸ
• ຮັດວົງຈອກ
• ມຸມງອດ
• ການອອກແບບເຄື່ອງມື
• ຕຳແໜ່ງຂອງສ່ວນທີ່ໃຊ້ຮັບນ້ຳໜັກ
• ລຳດັບການງອ
• ຄວາມໄວໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ປັບຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ສາຍເຫຼັກສອງເສັ້ນທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ເທົ່າກັນອາດຈະບໍ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄືກັນຢ່າງແທ້ຈິງ ຖ້າຄຸນສົມບັດຂອງວັດຖຸແຕກຕ່າງກັນ.

ເຊັ່ນດຽວກັບຄູ່ມືລ້າສຸດຂອງ Jinchun ກ່ຽວກັບ CNC ເຄື່ອງດັດລວດ ການເລືອກເອົາອຸປະກອນອະธິບາຍວ່າ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍເຫຼັກຢ່າງດຽວນັ້ນບໍ່ພໍທີ່ຈະກຳນົດຄວາມຕ້ອງການໃນການຂຶ້ນຮູບ. ອັນດັບຂອງວັດຖຸ, ຄວາມແຂງແຮງ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ອະນຸຍາດ ກໍຄວນຖືກພິຈາລະນາເຊັ່ນດຽວກັນເມື່ອປະເມີນຜົງການຈັດຕັ້ງຂອງເຄື່ອງຈັກ.

1. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂໍ້ມູນວັດຖຸ

ກ່ອນທີ່ຈະປັບປຸງໂປຣແກຣມ CNC, ຕ້ອງເຂົ້າໃຈສາຍເຫຼັກທີ່ຈະນຳມາຂຶ້ນຮູບກ່ອນ.

ຢ່າງໜ້ອຍ ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກຄວນຮູ້:

• ປະເພດວັດຖຸ
• ເສ้นຜ່ານຂອງລວມ
• ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຖ້າມີ
• ສະຖານະຂອງວັດຖຸດິບ
• ລັດສະໝີການງອກທີ່ຕ້ອງການ
• ມຸມການງອກທີ່ຕ້ອງການ
• ຄວາມເທົ່າກັນຂອງมື້ຍ

ວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະປະຕິບັດຕໍ່ການງອກດຽວກັນໄດ້ຕ່າງກັນ

ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ເສັ້ນລວມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງອາດຈະຕ້ອງການແຮງຂອງການຂຶ້ນຮູບທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະສະແດງພຶດຕິກຳການຄືນຕົວຫຼັງງອກທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເສັ້ນລວມທີ່ອ່ອນກວ່າ. ການປ່ຽນສະພາບວັດຖຸລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຍັງສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍທີ່ໄດ້ກຳນົດໄວ້ແລ້ວ.

ເນື່ອງຈາກເຫດຜົນນີ້ ຈຶ່ງຄວນຫຼີກເວັ້ນການເລືອກເຄື່ອງຈັກພຽງແຕ່ອີງໃສ່ເສັ້ນຜ່າສູງສຸດຂອງເສັ້ນລວມທີ່ລະບຸໄວ້ໃນເອກະສານຂໍ້ມູນເທັກນິກ.

ຄວນປະເມີນຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແທ້ຈິງ ແລະ ຂໍ້ມູນເທັກນິກຂອງເສັ້ນລວມຮ່ວມກັນ.

2. ເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ການສະໜັບສະໜູນທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເຄື່ອງມືມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍຂອງເສັ້ນລວມທີ່ຖືກງອກ.

ເຄື່ອງມືດັດ, ລູກກະລິບຮູບຮ່າງ, ແຈ້ງທີ່ໃຊ້ສຳຫຼັບການຮັກສາ ແລະ ເຂດທີ່ສຳຫຼັບການຕິດຕໍ່ ທັງໝົດນີ້ມີຜົນຕໍ່ການປະພຶດຕົວຂອງລວມໃນເວລາທີ່ກຳລັງດັດ.

ຖ້າລວມບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາຢ່າງເໝາະສົມ, ມັນອາດຈະເคลື່ອນທີ່ ຫຼື ເກີດການເปลີ່ນຮູບແບບຢ່າງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນເວລາດັດ. ສິ່ງນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຍາກຕໍ່ການຮັກສາມຸມ ແລະ ມິຕິທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ສຳລັບການຂຶ້ນຮູບລວມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງມືຕາມ:

• ເສ้นຜ່ານຂອງລວມ
• ລັກສະນະຂອງວັດຖຸ
• ຮັດວົງຈອກ
• ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ
• ຄວາມເປີດທີ່ຕ້ອງການ
• ທິດທາງການງໍ

ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບມີຄວາມສະຖຽນຢູ່ຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ດີຂຶ້ນແກ່ລະບົບ CNC ເພື່ອການປັບຄືນ.

3. ພິຈາລະນາລຳດັບການດັດ

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນລວມ 2D ທີ່ງ່າຍດາຍ, ລຳດັບການດັດອາດຈະເບິ່ງຄືງ່າຍດາຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຈຳນວນການດັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ລຳດັບດັ່ງກ່າວອາດຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ມິຕິສຸດທ້າຍ.

ການດັດແຕ່ລະຄັ້ງອາດຈະປ່ຽນຕຳແໜ່ງ ແລະ ທິດທາງຂອງລວມກ່ອນທີ່ການດັດຄັ້ງຕໍ່ໄປຈະເກີດຂຶ້ນ. ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ສັບສົນ, ລຳດັບທີ່ບໍ່ເໝາະສົມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງລະຫວ່າງລວມ, ເຄື່ອງມື ແລະ ສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບແລ້ວ.

Aເຄື່ອງດັດລວງໂລຫະ CNC 2D ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮູບຮ່າງລວມທີ່ສາມາດໂປຼແກຣມໄດ້ ສຳລັບເສັ້ນລວມແລະກອບທີ່ຢູ່ໃນແຜນດຽວ. ການຈັດຕັ້ງຄ່າຈັກທີ່ແທ້ຈິງຄວນເລືອກຕາມຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸເສັ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ມິຕິ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການຜະລິດ.

ສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຫຼາຍແຜນ ຫຼື ຮູບຮ່າງສຳລັບອະວະກາດທີ່ສັບສົນ, CNC 3D ເຄື່ອງບິດຫົວ Rotary ຈັກນີ້ສາມາດປະສານການສົ່ງເສັ້ນ, ການງໍ່ ແລະ ການຫັນຫົວເພື່ອສ້າງຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

ດັ່ງນັ້ນ ລຳດັບການງໍ່ຄວນພິຈາລະນາຮ່ວມກັບການຈັດຕັ້ງຄ່າຈັກ ແທນທີ່ຈະປັບແຕ່ງເປັນພາລາມິເຕີທີ່ແຍກຕ່າງຫາກ.

4. ໃຊ້ການຊົດເຊີຍການຄືນຕົວຂອງສາຍ

ເມື່ອຕົວຢ່າງເບື້ອງຕົ້ນຖືກຜະລິດອອກມາແລ້ວ, ຄວນວັດຜົນທີ່ແທ້ຈິງຕໍ່ກັບຮູບຮ່າງເປົ້າໝາຍ.

ឧ່ງຕົວຢ່າງ:

ມຸມເປົ້າໝາຍ → ມຸມທີ່ແທ້ຈິງ → ຄວາມແຕກຕ່າງ → ການຊົດເຊີຍ → ຕົວຢ່າງໃໝ່

ຖ້າມຸມທີ່ຖືກໂປຼແກຣມໄວ້ແມ່ນ 90° ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ສຳເລັດແລ້ວເປີດອອກເລັກນ້ອຍຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ, ຂໍ້ມູນ CNC ອາດຈະຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງການຊົດເຊີຍທີ່ເໝາະສົມ.

ຈຸດສຳຄັນແມ່ນການຊົດເຊີຍຄວນອີງໃສ່ ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບທີ່ແທ້ຈິງ , ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ຄ່າການປັບແຕ່ງທົ່ວໄປ.

ຂະບວນການການປັບແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດອາດຈະມີລັກສະນະດັ່ງນີ້:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ຜະລິດຕົວຢ່າງທຳອິດ

ເລີ່ມຕົ້ນໂປຣແກຣມ CNC ເບື້ອງຕົ້ນດ້ວຍເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸດິບທີ່ເລືອກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ວັດແທກຕົວຢ່າງ

ກວດສອບມຸມ, ຄວາມຍາວ, ຮັດສະມີ ແລະ ມິຕິອື່ນໆທີ່ສຳຄັນຕໍ່ແຜນຜັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ສຳຫຼັບການກຳນົດຄວາມເບິ່ງແຕກ

ກຳນົດຈຸດທີ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຜະລິດຈິງແຕກຕ່າງຈາກມິຕິເປົ້າໝາຍ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປັບແຕ່ງພາລາມິເຕີການຂຶ້ນຮູບ

ປັບປຸງພາລາມິເຕີການງອ ຫຼື ການປັບແຕ່ງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມຜົນທີ່ວັດແທກໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ຜະລິດຕົວຢ່າງອື່ນ

ເຮັດການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນອີກອັນໜຶ່ງ ແລະ ເປรຽບเทີຍບຜົນໄດ້ຮັບກັບຕົວຢ່າງກ່ອນໜ້ານີ້

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນ

ຢ່າຢຸດພາຍຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຕົວຢ່າງທີ່ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລ້ວ. ຕ້ອງຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍຊິ້ນເພື່ອຢືນຢັນວ່າຜົນໄດ້ຮັບນັ້ນສາມາດເກີດຂຶ້ນຊ້ຳຄືນໄດ້

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຈາກການຜະລິດຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ

5. ຢືນຢັນຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນ ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວຢ່າງດີອັນດຽວ

ຕົວຢ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງອັນດຽວບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າຂະບວນການນັ້ນມີຄວາມສະຖຽນ

ສຳລັບການຜະລິດ ຜູ້ຜະລິດຄວນກວດສອບວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດຕໍ່ກັນຫຼາຍຊິ້ນນັ້ນຮັກສາຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຫຼືບໍ່

ດັ່ງນັ້ນ ການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ມີປະໂຫຍດຄວນບັນທຶກ:

ຈຸດປະສົງຂອງການທົດສອບຕົວຢ່າງບໍ່ໄດ້ມີພຽງແຕ່ເພື່ອພິສູດວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດງໍ່ຊິ້ນສ່ວນໄດ້ໜຶ່ງຊິ້ນເທົ່ານັ້ນ. ແຕ່ເພື່ອກຳນົດວ່າຂະບວນການທັງໝົດສາມາດຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳແນະນຳການທົດສອບຕົວຢ່າງຫຼ້າສຸດຂອງ Jinchun ກໍເນັ້ນໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຄວາມສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້, ເວລາວຟົງການ, ເຄື່ອງມື ແລະ ການປ່ຽນເຄື່ອງມື ໃນການປະເມີນເຄື່ອງງໍ່ລວມ CNC ກ່ອນການຊື້.

6. ການງອດລວມເສັ້ນໄຟດ້ວຍ CNC 2D ຫຼື 3D?

ເຄື່ອງທີ່ເໝາະສົມຂຶ້ນກັບຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຖວ, ເຄື່ອງດັດລວງໂລຫະ CNC 2D ເຄື່ອງງອດລວມເສັ້ນໄຟ 2D ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້ເພື່ອການຂຶ້ນຮູບຮູບແບບເສັ້ນໄຟແລະໂຄງສ້າງທີ່ຢູ່ໃນແຜນດຽວ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຫຼາຍແຜນ, ມີການເອີ້ນອອກ (offsets) ຫຼື ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນໃນເວລາທີ່ມີມິຕິຫຼາຍ, CNC 3D ເຄື່ອງບິດຫົວ Rotary ເຄື່ອງງອດລວມເສັ້ນໄຟ 3D ອາດຈະເໝາະສົມກວ່າ. ຫົວທີ່ໝຸນຂອງມັນຈະປະສານທິດທາງການຂຶ້ນຮູບກັບການສົ່ງເສັ້ນໄຟ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ການງອດ.

ດັ່ງນັ້ນ, ເຄື່ອງຄວນຖືກເລືອກຕາມຜະລິດຕະພັນຈິງໆ ແທນທີ່ຈະເລືອກເອົາເຄື່ອງທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງສຸດທີ່ຖືກໂຄສະນາ.

ສູດການເລືອກທີ່ເປັນປະຈຳຄື:

ຮູບຮ່າງຜະລິດຕະພັນ + ວັດຖຸດິບ + ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເສັ້ນໄຟ + ຄວາມຄ່ອນເຄື່ອນ (tolerance) + ຈຳນວນການຜະລິດ = ການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງ

7. ເຫດໃດທີ່ການທົດສອບຕົວຢ່າງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນກ່ອນການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ

ການຄືນຕົວຂອງລວມເສັ້ນລວມບໍ່ສາມາດທຳนายໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເປັນເວລາທັງໝົດຈາກຊື່ວັດສະດຸ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມເທົ່ານັ້ນ.

ສຳລັບຜະລິດຕະພັນໃໝ່, ການທົດສອບຕົວຢ່າງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດ ແລະ ຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກປະເມີນການປະຕິສຳພັນທີ່ແທ້ຈິງລະຫວ່າງ:

ວັດສະດຸ + ເຄື່ອງມື + ເຄື່ອງຈັກ + ໂປຣແກຣມ + ລຳດັບການງອ

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດເມື່ອ:

• ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມຸມທີ່ເຂັ້ມງວດ
• ລວມມີຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງທີ່ສູງ
• ການງອຫຼາຍໆອັນຢູ່ໃກ້ກັນ
• ຜະລິດຕະພັນປະກອບດ້ວຍແຕ່ລະແຕ່ງທີ່ຕ່າງກັນຫຼາຍແຕ່ງ
• ວັດສະດຸ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມມີການປ່ຽນແປງ
• ການຜະລິດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຊ້ຳຄືນທີ່ສູງ

ຕົວຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງ ຫຼື ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະສານໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍຂຶ້ນເຖິງຜູ້ສະໜອງເຄື່ອງຈັກ ເມື່ອທຽບກັບຊື່ຜະລິດຕະພັນເທົ່ານັ້ນ.

ສະຫຼຸບ

ການຄືນຕົວຫຼັງການດັດລວມເປັນເລື່ອງທີ່ປົກກະຕິໃນການດັດລວມດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ CNC, ແຕ່ບໍ່ຄວນຖືວ່າເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ຫຼີກເວັ້ນບໍ່ໄດ້.

ການຂຶ້ນຮູບທີ່ເປັນສະຖຽນທີ່ຂຶ້ນກັບການເຂົ້າໃຈວັດສະດຸ, ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມ, ການວາງແຜນລຳດັບການດັດ, ການປັບຄ່າທີ່ອີງໃສ່ຕົວຢ່າງທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ການຢືນຢັນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຊ້ຳກ່ອນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ.

ວິທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ສຸດແມ່ນການປະເມີນ ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທັງໝົດ , ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການພິຈາລະນາຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງຈັກ ຫຼື ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມເທົ່ານັ້ນ.

ຖ້າທ່ານກຳລັງພັດທະນາຜະລິດຕະພັນລວມໃໝ່, ກະລຸນາສົ່ງ ຮູບຮ່າງ, ຊັ້ນຄຸນນະພາບວັດສະດຸ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວມ, ຄວາມແຂງແຮງໃນການດຶງ, ຮັດສີຂອງການດັດ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຕ້ອງການ .

Jinchun ສາມາດປະເມີນຄວາມສ່ຽງຂອງການຄືນຕົວ ແລະ ແນະນຳ ເຄື່ອງຈັກດັດລວມ CNC, ເຄື່ອງມື ແລະ ວິທີການປັບຄ່າທີ່ເໝາະສົມ ສຳລັບການລາຍງານຂອງທ່ານ.

ສຳຫຼວດວິທີແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ