CNC simli əyilmədə geri sıçramanı azaltmaq və formalı dəqiqliyi yaxşılaşdırmaq üçün necə etmək olar

Qaytarılma, CNC tel bükülməsində ən çox rast gəlinən çətinliklərdən biridir.

Tel proqramlaşdırılmış bucağa bükülə bilər, lakin formalaşdırma qüvvəsi aradan qaldırıldıqdan sonra orijinal formasına qismən geri qayıda bilər. Nəticədə səhv bucaq, ölçüsüz sapma və ya davamlı istehsal zamanı qeyri-sabit hissələr alınar.

Tel çərçivələri, dayaq elementləri, qanqalar, avtomobil teli komponentləri, mebel detalları və digər dəqiq tel məhsulları istehsal edən istehsalatçılar üçün qaytarılmanın nəzarət olunması sabit istehsal üçün vacibdir.

Yaxşı xəbər odur ki, qaytarılma sadəcə maşın problemi deyil. Onu material məlumatları, alətlər, bükülmə ardıcıllığı, formalaşdırma parametrləri və kompensasiya ilə qiymətləndirmək və nəzarət etmək mümkündür. .

Nə üçün CNC tel bükülməsində qaytarılma baş verir?

Telin bükülməsi zamanı material həm plastik, həm də elastik deformasiyaya məruz qalır.

Plastik deformasiya daimi bükülməni yaradır, elastik deformasiya isə formalaşdırma qüvvəsi aradan qaldırıldıqdan sonra bərpa olmağa meyllidir. Bu bərpa prosesi qaytarılma adlanır.

Geri qayıtma miqdarı bir neçə amildən asılı olaraq dəyişə bilər:

• Sim materialı və dərəcəsi
• Telin diametri
• Çəkmə möhkəmliyi və materialın vəziyyəti
• Yumruq Radiusu
• Burxu bucağı
• Alət proqramı dizaynı
• Dəstək mövqeyi
• Bükülmə ardıcıllığı
• Formalaşdırma sürəti və proses parametrləri

Buna görə də eyni nominal diametrə malik iki naqil, əgər onların material xüsusiyyətləri fərqlidirsə, tam eyni nəticə verməyə bilər.

CNC haqqında Jinchunun son təlimatına görə dərzi bükülmə maşını seçim, yalnız naqil diametri formalaşdırma tələblərini müəyyənləşdirmək üçün kifayət etmir. Maşın konfiqurasiyasını qiymətləndirərkən material sinfi, möhkəmlik, həndəsi formalar və toleranslar da nəzərə alınmalıdır.

1. Material məlumatları ilə başlayın

CNC proqramını tənzimləməzdən əvvəl əvvəlcə formalaşdırılan naqili anlayın.

Ən azı maşın təchizatçısı aşağıdakı məlumatları bilməlidir:

• Materialın Markası
• Telin diametri
• Çəkmə müqaviməti, əgər mövcuddursa
• Materialın vəziyyəti
• Tələb olunan qırılma radiusu
• Tələb olunan qırılma bucağı
• Ölçü toleransı

Fərqli materiallar eyni qırılma əməliyyatına fərqli cavab verə bilər.

Məsələn, daha yüksək möhkəmlikli sim, daha böyük formalıma qüvvəsi tələb edə bilər və daha yumşaq simlə müqayisədə fərqli elastiklik davranışları göstərə bilər. İstehsal partiyaları arasında materialın vəziyyətində baş verən dəyişiklik əvvəlcədən təyin edilmiş kompensasiya parametrlərini də təsir edə bilər.

Bu səbəbdən maşını texniki xarakteristikalar siyahısında göstərilən maksimum sim diametrinə əsasən seçməkdən çəkinin.

Həqiqi məhsul sxemi və sim spesifikasiyası birlikdə qiymətləndirilməlidir.

2. Doğru avadanlıq və dəstəyi seçin

Avadanlıq qırılmış simin son formasına birbaşa təsir göstərir.

Qırılma kalıbı, formalaşdırma valı, dəstək mövqeyi və kontakt sahəsi hamısı simin formalaşdırılma zamanı necə davranacağını təsir edir.

Sımda düzgün dəstəklənmədikdə, əyilmə zamanı nəzarətsiz hərəkət edə və ya deformasiyaya uğraya bilər. Bu, sabit bucaqların və ölçülərin saxlanılmasını çətinləşdirə bilər.

Dəqiq sim formalaşdırılması üçün beləliklə alətlərin seçimi aşağıdakılara əsaslanmalıdır:

• Telin diametri
• Material xüsusiyyətləri
• Yumruq Radiusu
• Məhsulun həndəsi forması
• Tələb olunan toleransiya
• Əyilmə istiqaməti

Uyğun alət quruluşu daha sabit formalaşdırma prosesini təmin edir və CNC sistemi üçün kompensasiya üçün daha yaxşı əsas yaradır.

3. Əyilmə ardıcıllığını nəzərdə tutun

Sadə 2D sim detali üçün əyilmə ardıcıllığı açıq-aşkar görünə bilər.

Lakin əyilmələrin sayı artdıqca ardıcıllıq son ölçülərə əhəmiyyətli təsir göstərə bilər.

Bir əyilmə növbəti əyilmə baş verməzdən əvvəl simin mövqeyini və oriyentasiyasını dəyişə bilər. Mürəkkəb detallar üçün uyğun olmayan ardıcıllıq sim, alətlər və əvvəlcədən formalaşdırılmış hissələr arasında toqquşmaya səbəb ola bilər.

ACNC 2D Sim Əyici Maşın düz xəttli simli formalı və çərçivəli məhsulların proqramlaşdırılmış formalaşdırılması üçün nəzərdə tutulub. Aktual maşın konfiqurasiyası məhsulun həndəsi formasına, simin materialına, diametrinə, ölçülərinə və istehsal tələblərinə uyğun seçilməlidir.

Çoxlu müstəvilərdən və ya mürəkkəb fəza həndəsisi olan detallar üçün CNC 3D fırlanan baş əymə maşını simin verilməsini, qatlamanı və başın fırlanmasını koordinasiya edə bilər və tələb olunan formalı yarada bilər.

Beləliklə, qatlama ardıcıllığı yalnız ayrılmış parametr kimi deyil, əksinə maşın konfiqurasiyası ilə birgə nəzərdə tutulmalıdır.

4. Geri sıçrama kompensasiyasından istifadə edin

İlkin nümunə istehsal edildikdən sonra əldə edilən nəticəni hədəf çertyojuna görə ölçün.

Məsələn:

Hədəf bucağı → Aktual bucaq → Fərq → Kompensasiya → Yeni nümunə

Proqramlaşdırılmış bucaq 90°-dir, lakin sonradan hissə formalaşdıqdan sonra yüngül açılır, onda CNC proqramında uyğun kompensasiya düzəlişi tələb oluna bilər.

Əhəmiyyətli məqam odur ki, kompensasiya aktual sınaq nəticələrinə əsaslanmalıdır , universal düzəltmə dəyəri üzrə deyil.

Praktik bir kompensasiya prosesi aşağıdakı kimi ola bilər:

1-ci addım: İlk nümunəni hazırlayın

Seçilmiş alətləri və materialı istifadə edərək ilkin CNC proqramını işə salın.

2-ci addım: Nümunəni ölçün

Tərtibatda göstərilən əsas bucaqları, uzunluqları, radiusları və digər vacib ölçüləri yoxlayın.

3-cü addım: Sapmayı müəyyənləşdirin

Faktiki detalın hədəf ölçüsündən hansı yerlərdə fərqləndiyini müəyyən edin.

4-cü addım: Formalaşdırma parametrlərini tənzimləyin

Ölçü nəticəsinə uyğun olaraq uyğun qatlama və ya kompensasiya parametrlərini dəyişdirin.

Addım 5: Başqa nümunə istehsal edin

Başqa bir detallı işləyin və nəticəni əvvəlki nümunə ilə müqayisə edin.

Addım 6: Təkrarlanmanı yoxlayın

Yalnız bir qəbul edilə bilən nümunə əldə etdikdən sonra dayanmayın. Nəticənin təkrarlanmasını təsdiqləmək üçün bir neçə ardıcıl detal istehsal edin.

Bu, prototip istehsalından kütləvi istehsal mərhələsinə keçməzdən əvvəl xüsusilə vacibdir.

5. Yalnız bir yaxşı nümunə deyil, təkrarlanmanı yoxlayın

Tək dəqiq nümunə prosesin sabit olduğunu zəruri şəkildə göstərmir.

İstehsal üçün istehsalçılar bir neçə ardıcıl detaldakı tələb olunan ölçülərin saxlanıldığını yoxlamalıdır.

Buna görə də faydalı bir nümunə sınağı aşağıdakıları qeyd etməlidir:

Nümunə sınağının məqsədi yalnız maşının bir ədəd detalı bükə biləcəyini sübut etmək deyil. Onun məqsədi tam prosesin tələb olunan detalları ardıcıl şəkildə istehsal edə biləcəyini müəyyən etməkdir.

Cinçunun son nümunə sınağı rəhbərliyi də CNC sim bükülən maşınların alınmadan əvvəl dəqiqlik, təkrarlanma qabiliyyəti, dövr müddəti, alətlər və dəyişdirilməni qiymətləndirməyə diqqət yetirir.

6. 2D və ya 3D CNC Sim Bükülən Maşın?

Doğru maşın sizin məhsulunuzun həndəsi formasından asılıdır.

Nisbətən düz olan məhsullar üçün CNC 2D Sim Əyici Maşın düz xəttli naqil formalı və çərçivəli hissələrin proqramlaşdırılmış formalaşdırılması üçün istifadə edilə bilər.

Bir neçə müstəvi, sürüşmələr və ya daha mürəkkəb fəza həndəsisi tələb edən məhsullar üçün CNC 3D fırlanan baş əymə maşını daha uyğun ola bilər. Onun döner başlığı formalaşdırma istiqamətini naqil verilməsi və qatlama hərəkətləri ilə koordinasiya edir.

Beləliklə, maşın yalnız elan olunan ən böyük tutumuna görə deyil, faktiki məhsulun xüsusiyyətlərinə əsasən seçilməlidir.

Praktik bir seçim düsturu belədir:

Məhsulun həndəsi forması + material + naqil diametri + tolerans + istehsal həcmi = maşın konfiqurasiyası

7. Niyə kütləvi istehsaldan əvvəl nümunə testi vacibdir

Geri sıçrama (springback) həmişə yalnız material adı və ya naqil diametrinə əsasən dəqiq proqnozlaşdırıla bilməz.

Yeni məhsul üçün nümunə testi istehsalçını və maşın təchizatçısını aşağıdakılar arasındakı faktiki qarşılıqlı təsiri qiymətləndirməyə imkan verir:

Material + Alət + Maşın + Proqram + Əyilmə ardıcıllığı

Bu xüsusilə aşağıdakı hallarda vacibdir:

• Məhsulun bucaq dəqiqliyi çox yüksəkdir
• Simin gərginlik müqaviməti yüksəkdir
• Bir neçə əyilmə bir-birinə yaxındır
• Məhsulda bir neçə müstəvi var
• Material və ya sim diametri dəyişir
• İstehsal yüksək təkrarlanma tələb edir

Həqiqi nümunə və ya sxem maşın təchizatçısına yalnız məhsul adından çox daha faydalı məlumat verir.

Nəticə

Qayıdış əyilməsi CNC sim əyilməsində normal bir amildir, lakin onu qeyri-mümkün istehsal defekti kimi qəbul etmək olmaz.

Stabil formalaşma materialı anlamağa, uyğun alətlərin seçilməsinə, əyilmə ardıcıllığının planlaşdırılmasına, ölçülmüş nümunələr əsasında kompensasiyanın tətbiqinə və kütləvi istehsaldan əvvəl təkrarlanma qabiliyyətinin yoxlanılmasına bağlıdır.

Ən etibarlı yanaşma tam formalaşma prosesinin qiymətləndirilməsidir, yalnız maşının tutumuna və ya naqil diametrinə baxmaqla deyil.

Əgər siz yeni naqil məhsulu inkişaf etdirirsinizsə, bizə öz çertyojunuzu, materialın markasını, naqil diametrini, gərginlik möhkəmliyini, əyilmə radiusunu və tələb olunan dəqiqliyi göndərin .

Jinchun geri sıçrama riskini qiymətləndirə bilər və uyğun CNC naqil əyici maşın, alətlər və kompensasiya üsulunu tövsiyə edə bilər müraciətiniz üçün.

Uyğun Həlləri öyrənin