ЦНК-ийн утас хугаруулах төхөөрөмжид хугаруулалтын буцалт (спрингбэк) хэрхэн багасгах ба хугаруулалтын нарийн чиглэлтүүнг нэмэгдүүлэх

Спрингбэк нь CNC утас хугалахад хамгийн түгээмүүр асуудалуудын нэг юм.

Утасыг програмд тодорхойлсон өнцгөөр хугалах боломжтой, гэтэд хугалах хүчний үйлчлэл дуусаад утас хэсгийн хүртэл анхны хэлбэрт нь буцаж орж мөн өнцгийн алдаа, хэмжээний хазайлт эсвэл тасралтгүй үйлдвэрлэлд тогтвортой бүтээдүүрүүдийн үүсэл зүйл болж магадлар.

Утасын хүрдүүд, тулгуурын деталүүд, хоолойнууд, автомашин утасын хэсгүүд, мебельн хэсгүүд болон бүтээдүүрүүдийн үйлдвэрлэлд хамгийн нарийн утасын бүтээдүүрүүд үйлдвэрлэдүүрүүдийн хувьд спрингбэкийг хянах нь тогтвортой үйлдвэрлэлд шаардлагатай.

Сайн мэдээ нь спрингбэк зүгтэр машинд хамаарах асуудал биш. Түүнийг дүн шинжилж, хянах боломжтой: материалын өгөгдлүүд, хэрэгсэл, хугалах дараалал, хугалах параметрүүд болон компенсаци .

CNC утас хугалахад спрингбэк яаж үүсдүүр?

Утасыг хугалах үед материал хоёр төрлийн деформацад орж: пластик ба хумсгүй деформац.

Пластик деформац тогтвортой хугаламж үүсгэдүүр, харин хумсгүй деформац хугалах хүчний үйлчлэл дуусаад хүртэл анхны хэлбэрт нь буцаж орж. Энэ буцалт спрингбэк гэж нэрлэдүүр.

Буцаж ирэх хэмжээ нь олон хүчин зүйлсийн хамаархунд өөрчлөгдөх болой.

• Утасны материал, чанар
• Дайралт утас
• Растяжение хүч, материалын төлөв
• Зүүрлэх радиус
• Барих өнцгөөр
• Тоолуур зориулалтын зөхөн боловсруулалт
• Дорн байршлын
• Ухралтын дараалл
• Хэлбэрлэх хурд ба технологийн параметрүүд

Иймд ижил номиналь диаметртэй хоёр утас нь материалын шинж чанарууд өөрсдийн хувьд адил биш бол яг ижил үр дүн үүсгэхгүй.

Жинчун-ийн сүүлийн CNC-ийн шугам хөрвүүлэх машины сонголт талаарх заавар нь тайлбарлаж буйн дагуу, утасны диаметр газрын хэлбэрлэх шаардлагыг тодорхойлохын тулд хангалттай биш. Машиний тохиргоог үнэлэхдээ материалын ангилал, хүч, геометрия ба толерансуудыг мөн харах ёстой.

1. Материалын өгөгдлөөс эхлэх

CNC программыг тохируулахаас өмнө, хэлбэрлэж буй утасны тухайд анхны ойлголт авах ёстой.

Хамгийн бага тооцоонд машиний нийлүүлэгчид дараах өгөгдлүүдийг мэдэх ёстой:

• Материалын ангилал
• Дайралт утас
• Хүчтнүүр төвд, хэрэв байвал
• Бусад материалын хэрэглээ
• Шаардлагатай нугалмур радиус
• Шаардлагатай нугалмур өнцөг
• Торолцох хэмжээ

Ялгаатай материалууд ижил нугалмур үйлдэлд өөрсдийнх нь хариу үзүүлж чадна.

Жишээ нь, өндөр хүчтнүүрт утас нугалмур хүч их шаардаж, бүдүүн утаснаас ялгаатай харилцан үйлдэл үзүүлж чадна. Үйлдвэрлэлийн навчидын дунд материал нь өөрчлөгдөх нь өмнөх тохируулалтын тохиргоог ч өөрчлөх болой.

Түүн дагуу, техникийн үзүүлэлтийн хуудсанд заасан хамгийн том утасны диаметрт тулгуурлан машин сонгох нь зөвөн хориглодно.

Бодит бүтээдийн зураг ба утасны техникийн үзүүлэлт хамтран үнэлж үзэх ёстой.

2. Зөв хэрэгсэл ба дэмжлэл сонгох

Хэрэгсэл нь нугалмур утасны окончоо хэлбэрт шууд нөлөөлөн ажилладаг.

Нугалмур матрица, нугалмур роллер, дэмжлэлний байршил ба хавтгай хүртэлх талбай — бүгд утасны нугалмур үйлдэлд хэрхэн хариу үзүүлж буйг нөлөөлөн ажилладаг.

Холбогдож буй дамжуулагч утас хангалттай тулгуурлаж үл болой, түүнийг нугалж буй үед түүн дээр хяналтгүй хөдөлгөөн эсвэл деформаци үүсгэх болой. Түүн дээр тогтмол өнцөг ба хэмжээс хадгалах нь хийглэх бөлшүүр.

Тодорхой утас хийглэх үед инструментын сонголт дараах зүйлсийн дагуу хийглэх бөлшүүр:

• Дайралт утас
• Материалын онцлог шинж чанарууд
• Зүүрлэх радиус
• Бүтээдийн геометри
• Шаардлагатай толеранс
• Гулзайлтын чиглэл

Тохиромжтой инструментын бүрдүүлэлт илүү тогтвортой хийглэх процессыг хангаж, CNC системд компенсацийн илүү сайн суурь үүсгэх бөлшүүр.

3. Нугалалтын дарааллыг тооцох

Энгийн 2D утасны детальд нугалалтын дараалл тодорхой мөрдөм шүүн.

Гэтэл нугалалтын тоо ихсэх тусам дараалл нь окончны хэмжээнд ач холбогдолтой нөлөө үзүүлх бөлшүүр.

Нугалалт нь дараачин нугалалт хийглэх үед утасны байршил ба чиглэлд өөрчлөлт оруулх бөлшүүр. Нийлмүүл детальд тохиромжгүй дараалл нь утас, инструмент ба өмнөх хийглэсэн хэсгүүдийн хооронд саад үүсгэх бөлшүүр.

ACNC 2D утас нугалах машиныг хавтгайн утасны дүрс болон хүрээнүүдийн программируем формоосголд зориулан төлөвлөж бүүрдүүлсэн. Бодит машиний тохиргоо нь бүтээдийн геометри, утасны материал, диаметр, хэмжээ болон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн сонгогдож бүүрдүүлсэн.

Олон хавтгайтай юм уу нарийн огторгуйн геометрийн бүтээдүүдийн хувьд CNC 3D эргэдэг толгой гулзайлтын машин утасны хоолойд хүрээлүүлэх, хугалах, толгойн эргүүлэх үйлдлүүдийг координатчилж шаардлагатай дүрсийг бүүрдүүлж бүүрдүүлсэн.

Түүнээс шалтгаалан хугалах дараалал нь тусгаарлагдсан параметр биш, харин машиний тохиргоотой хамт харъяалан авч үзэгдэж бүүрдүүлсэн.

4. Хугалах үед үүсгэх хүчний компенсацийг ашиглах

Анхны загварыг үйлдвэрлэснээс хойш, үр дүнг зорилгооны зурагт харьцуулан хэмжих.

Жишээ нь:

Зорилгооны өнцөг → Бодит өнцөг → Зөрүү → Компенсаци → Шинэ загвар

Хэрэв программируем өнцөг 90° бөл, гэтэл дуусгаж бүүрдүүлсэн бүтээд хэлбэрлэх үед цөөхөн нь нээлттэй болж бүүрдүүлсэн, түүнд CNC программын хувьд тохирох компенсацийн зөрүүг засварлах шаардлагатай.

Чухал цэг нь компенсацийн үндэс нь бодит туршилтын үр дүн бөл. , нийтлэг зөрүүн утга дээр биш.

Үр дүнтэй нөхөн төлбөр хийх арга дараах бүтцэтэй байж болно:

1-р алхам: Анхны загварыг үйлдвэрлэх

Сонгосон хэрэгсэл ба материал дээр анхны CNC программыг ажиллуул.

2-р алхам: Загварыг хэмжих

Төрөлхийн чертеж дээрх чухал өнцгүүд, урт, радиусууд ба бүүр чухал хэмжээнүүдийг шалгах.

3-р алхам: Зөрүүн байран тодорхойлох

Бодит деталь таргет хэмжээнүүдтэй харьцуулан хаана зөрүү үүсгэж буйг тодорхойлох.

4-р алхам: Хэлбэр үүсгэх параметрүүдийг тохируулах

Хэмжилтийн үр дүнд үндэслэн хугаруулах эсвэл нөхөн төлбөр хийх холбогдох параметрүүдийг өөрчлөх.

Алхам 5: Нөгөө жишээг үйлдвэрлэх

Нөгөө детальд ажиллах ба үр дүнг өмнөх жишээтэй харьцуулах.

Алхам 6: Давтамжийг баталгаажуулах

Нэг зөвшөөрөгдсөн жишээг олж аваад зогсохгүй. Үр дүний давтамжийг баталгаажуулахын тулд дараалан олон хүртэл деталь үйлдвэрлэх.

Энэ нь прототип үйлдвэрлэлээс масс үйлдвэрлэл рүү шилжихийн өмнө түүнчлэн чухал.

5. Давтамжийг баталгаажуулах, зөвхөн нэг сайн жишээг баталгаажуулах бүү.

Ганц нарийн жишээ нь процессын тогтвортой байхыг заавал илтгэдэггүй.

Үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэгчид дараалан олон детальд шаардлагатай хэмжээсүүд хадгалагдаж буйг шалгах ёстой.

Түүндээс полез жишээг сорилт нь дараах зүйлсийг бүртгэх ёстой:

Түүвэр туршилтын зорилго нь машинаас нэг хэсгийг хугалахыг батлах газар биш. Харин бүтэцтүүвэр хэсгийг тогтвортой үйлдвэрлэх бүх процессыг тодорхойлох явдал юм.

Цзинчунь компанид сүүлийн үед түүвэр туршилтын заавар нь CNC утас хугалах машинуудын нарийн нарийн хэмжээ, давтамж, цикл хугацаа, хэрэгсэл ба солигдох хугацааг үнэлэхдээ төвтөн анхаарал тавьж байгаа.

6. 2D юм уу 3D CNC утас хугалах?

Зөв машинаа сонгох нь таны бүтээдийн геометрийн хэлбэрт хамаарна.

Харьцангуй талст бүтээдүүдийн хувьд CNC 2D утас нугалах машиныг хавтгай дутуу хэлбэртүүдийн ба хүрээнүүдийн программируем формообразование хийхийн тулд

Олон талст, хазайлттун, ёсой геометрийн бүтээдүүдийн хувьд CNC 3D эргэдэг толгой гулзайлтын машин ийнхүү үүрдүүлтүүн толгой нь дутуу хэлбэртүүдийн чиглэл, дутуу хэлбэртүүдийн хөдөлгөөн ба нугалах хөдөлгөөнийг координатчилж.

Түүн тулд машин нь зөвхөн хамгийн их зарлагдаж буй чадалтай машинийг сонгохын оронд, бодит бүтээдүүдийн дагуу сонгогдох ёстой.

Үүнд практик сонголтын томъёо нь:

Бүтээдүүдийн геометрия + материал + дутуу хэлбэртүүдийн диаметр + зөвшөөрөл + үйлдвэрлэлийн хэмжээ = машиний тохиргоо

7. Масс үйлдвэрлэлд оролтун өмнө жишээ туршилтын чухал бүрдүүлэгчид

Материалын нэр юм уу дутуу хэлбэртүүдийн диаметр тусдаа авч үзснээр бүтээдүүдийн бүрдүүлэгчид илүүдүүлж буй хүчнийг үүрдүүлтүүн таамаглах боломжгүй.

Шинэ бүтээдүүдийн хувьд жишээ туршилт нь үйлдвэрлэгч ба машиний поставщикт дараах харилцан үйлдлүүдийг үнэлэх боломж олгоно:

Материал + Загальдагч хэрэгсэл + Машина + Программ + Хугаралын дараалал

Энэ нь түүнд онцгой чухал, когдо:

• Бүтээдийн өнцгийн нарийн хязгаарлалт байдаг
• Симүүр өндөр сунамхай бат бүтээмжтэй
• Хугаралууд хоорондоо ойрхон байгаа
• Бүтээд нь олон хавтгай агуулж байгаа
• Материал юм уу симүүрийн диаметр өөрчлөгдөж байгаа
• Үйлдвэрлэл нь өндөр давтамж шаардаж байгаа

Бодит загвар юм уу зураг бүтээдийн нэртэй харьцуулж машины нийлүүлэгчид илүү ашигт мэдээлэл өгдөг.

Дүгнэлт

CNC симүүр хугаруулахад хугаралын буцалт нь хэвийн үзүүлэлт, гэтэд түүнийг үйлдвэрлэлийн үл зөвшөөрөгдөх гомдлого гэж үзэх нь зөв не.

Тогтвортой хэлбэр үүсгэх нь материалд ойлголттой байх, тохирох хэрэгсэл сонгох, нугалмур дарааллыг төлөвлөх, хэмжилтүүдийн үндсэн дээр засварлалт хийх болон масс үйлдвэрлэлд оролтам үл давтамжийг шалгахаас хамаарна.

Хамгийн найдвартай арга нь бүтэн хэлбэр үүсгэх процессыг үнэлэх, машины чадал эсвэл утасны диаметрт л анхаарах биш.

Хэрэв та шинэ утасны бүтээгдэхүүн хөгжүүлж байгаа бол, биднийг зургийн хуудас, материалын ангилал, утасны диаметр, сунгагч хүч, нугалмур радиус болон шаардлагатай нарийн төвөлгийн хуудас .

Илгээгтүн. Цзинчунь хүрэлдүүн хазайлтын аюулд үнэлэлт өгч, тохирох CNC утас нугалмур машина, хэрэгсэл болон засварлалтын аргыг саналд тавина. хэрэглээний зорилгоор.

Холбогдох шийдлүүдийг судлах