Როგორ შემცირდეს სპრინგბექი CNC სალაგების გამოკეთების დროს და გაუმჯობესდეს ფორმირების სიზუსტე

Სპრინგბეკი არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული გამოწვევა CNC სადეფორმაციო მანქანებში.

Სადეფორმაციო კუთხე შეიძლება იყოს სწორად პროგრამირებული, მაგრამ ფორმირების ძალის მოხსნის შემდეგ სადეფორმაციო ელემენტი ნაკლებად ან მეტად დაბრუნდება თავდაპირველ ფორმას. ამ მოვლენის შედეგად შეიძლება წარმოიქმნას არასწორი კუთხე, გაზომვის გადახრა ან უწყვეტი წარმოების დროს ნაკლებად ერთნაირი ნაკეთობები.

Იმ წარმოებლებისთვის, რომლებიც წარმოადგენენ სადეფორმაციო ჩარჩოებს, მხარებს, კარაბინებს, ავტომობილების სადეფორმაციო კომპონენტებს, საყოფაცხოვრებო ნაკეთობებს და სხვა სიზუსტის მოთხოვნების მქონე სადეფორმაციო ნაკეთობებს, სპრინგბეკის კონტროლი სტაბილური წარმოების გარანტიაა.

Კარგი ამბავი ის არის, რომ სპრინგბეკი არ არის მხოლოდ მანქანის პრობლემა. მისი შეფასება და კონტროლი შესაძლებელია მასალის მონაცემების, ინსტრუმენტების, დაკვეთის თანმიმდევრობის, ფორმირების პარამეტრების და კომპენსაციის საშუალებით. .

Რა იწვევს სპრინგბეკს CNC სადეფორმაციო მანქანებში?

Როდესაც სადეფორმაციო ელემენტი დაკვეთილია, მასალა ექვემდებარება როგორც პლასტიკურ, ასევე ელასტიკურ დეფორმაციას.

Პლასტიკური დეფორმაცია ქმნის მუდმივ დაკვეთას, ხოლო ელასტიკური დეფორმაცია მიისწრაფის აღდგენისკენ ფორმირების ძალის მოხსნის შემდეგ. ეს აღდგენა სწორედ სპრინგბეკი არის.

Სპრინგბექის რაოდენობა შეიძლება ცვალდეს რამდენიმე ფაქტორის მიხედვით:

• Სადგენი მასალა და ხარისხი
• Საძაფროს დიამეტრი
• Რეზულტატული ძალა და მასალის მდგომარეობა
• Გადაღების რადიუსი
• Გარდაქმნის კუთხე
• Ინსტრუმენტების დიზაინი
• Მხარდაჭერის პოზიცია
• Გამოხრის თანმიმდევრობა
• Ფორმირების სიჩქარე და პროცესის პარამეტრები

Ამიტომ ერთნაირი ნომინალური დიამეტრის ორი სადენი შეიძლება არ მისცეს ზუსტად იგივე შედეგი, თუ მათი მასალის თვისებები განსხვავდება.

Როგორც ჯინჩუნის ახლანდელი სახელმძღვანელო CNC-ზე კაბელის გახრის მაშინა არჩევანის ახსნა, სადენის დიამეტრი თავისთავად არ არის საკმარისი ფორმირების მოთხოვნების განსასაზღვრად. მანქანის კონფიგურაციის შეფასებისას მასალის ხარისხი, ძალა, გეომეტრია და დაშვებული გადახრებიც უნდა გაითვალისწინოს.

1. დაიწყეთ მასალის მონაცემებით

CNC პროგრამის მორგებამდე, ჯერ გაეცანით ფორმირებად სადენს.

Მინიმუმ, მანქანის მომწოდებელმა უნდა იცოდეს:

• Მასალის ხარისხი
• Საძაფროს დიამეტრი
• Გაჭედვის მეძლეობა, თუ ხელმისაწვდომია
• Მასალის მდგომარეობა
• Საჭიროებული გამოკვეთის რადიუსი
• Საჭიროებული გამოკვეთის კუთხე
• Განზომილების მოლოდინობა

Სხვადასხვა მასალა შეიძლება სხვადასხვა რეაქცია გამოვლინოს ერთი და იგივე გამოკვეთის ოპერაციაზე.

Მაგალითად, მაღალი მეძლეობის სადენი შეიძლება მოითხოვოს უფრო დიდი ფორმირების ძალა და შეიძლება გამოვლინოს სხვადასხვა სპრინგბექის ქცევა უფრო მოხვევადი სადენის შედარებაში. წარმოების სერიებს შორის მასალის მდგომარეობის ცვლილება ასევე შეიძლება იმ ადრე დამტკიცებული კომპენსაციის პარამეტრების მოქმედებას შეცვალოს.

Ამ მიზეზით, არ შეიძლება მანქანის არჩევა მხოლოდ სპეციფიკაციის ფურცელში მოცემული მაქსიმალური სადენის დიამეტრის საფუძველზე.

Ნამდვილი პროდუქტის ნახაზი და სადენის სპეციფიკაცია ერთად უნდა შეფასდეს.

2. შეარჩიეთ სწორი ინსტრუმენტები და მხარდაჭერა

Ინსტრუმენტების შერჩევა პირდაპირ აისახება გამოკვეთილი სადენის საბოლოო ფორმაზე.

Გამოკვეთის დიე, ფორმირების როლერი, მხარდაჭერის პოზიცია და კონტაქტის ზედაპირი ყველა ამ ფაქტორმა გავლენა ახდენს სადენის ქცევაზე ფორმირების დროს.

Თუ სადენი არ არის სწორად მხარდაჭერილი, იგი შეიძლება გადაადგილდეს ან დეფორმირდეს კონტროლის გარეშე ჩამოხრის დროს. ეს შეიძლება გაართულოს კუთხეებისა და გაზომვების მუდმივობის შენარჩუნება.

Სამაგრად სადენის სიზუსტის ფორმირებისთვის ინსტრუმენტები უნდა იყოს შერჩეული შემდეგი პარამეტრების მიხედვით:

• Საძაფროს დიამეტრი
• Მასალის მახასიათებლები
• Გადაღების რადიუსი
• Პროდუქტის გეომეტრია
• Საჭიროებული დაშორება
• Ჩამოხრის მიმართულება

Შესატყობარო ინსტრუმენტების დაყენება უფრო სტაბილურ ფორმირების პროცესს უზრუნველყოფს და CNC სისტემას კომპენსაციის უკეთეს საფუძველს აძლევს.

3. გაითვალისწინეთ ჩამოხრის მიმდევრობა

Მარტივი 2D სადენის ნაკეთობისთვის ჩამოხრის მიმდევრობა შეიძლება ჩანდეს მარტივი.

Თუმცა, როგორც კი ჩამოხრების რაოდენობა იზრდება, მიმდევრობას საბოლოო გაზომვებზე მნიშვნელოვანი გავლენა შეიძლება ჰქონდეს.

Ერთი ჩამოხრა შეიძლება შეცვალოს სადენის მდებარეობა და ორიენტაცია შემდეგი ჩამოხრის განხორციელებამდე. რთული ნაკეთობებისთვის არასათანადო მიმდევრობა ასევე შეიძლება გამოიწვიოს სადენს, ინსტრუმენტებს და ადრე ჩამოხრილ ნაკეთობებს შორის შეჯახება.

ACNC 2D სალენტი მავთულის მახვევი შეიძლება დაპროგრამებულად ჩამოაყალიბოს ბრტყელი სადენო ფორმები და კარკასები. მანქანის ფაქტობრივი კონფიგურაცია უნდა აირჩევა პროდუქტის გეომეტრიის, სადენო მასალის, დიამეტრის, ზომების და წარმოების მოთხოვნების მიხედვით.

Რამდენიმე ბრტყელობას ან რთულ სივრცით გეომეტრიას მომხმარებლის ნაკეთობებისთვის CNC 3D როტაციული თავის მქონე სიმბურღის მანქანა შეუძლია სადენო მიწოდების, გამოხრის და თავის ბრუნვის კოორდინაცია საჭიროებული ფორმის შესაქმნელად.

Ამიტომ, გამოხრის თანმიმდევრობა უნდა განიხილება მანქანის კონფიგურაციასთან ერთად, არ უნდა შეიცვალოს როგორც იზოლირებული პარამეტრი.

4. გამოიყენეთ სპრინგბექის კომპენსაცია

Როგორც კი პირველი ნიმუში მოიპოვება, შეადარეთ ფაქტობრივი შედეგი სამიზნის ნახაზს.

Მაგალითად:

Სამიზნის კუთხე → ფაქტობრივი კუთხე → სხვაობა → კომპენსაცია → ახალი ნიმუში

Თუ დაპროგრამებული კუთხე 90°-ია, მაგრამ დამზადებული ნაკეთობა ფორმირების შემდეგ მცირედ გაიხსნება, CNC პროგრამაში შეიძლება მოითხოვოს შესაბამო კომპენსაციის შესწორება.

Მნიშვნელოვანია, რომ კომპენსაცია უნდა დაეფუძნებოდეს ფაქტობრივ საკონტროლო შედეგებს , არ უნივერსალური კორექციის მნიშვნელობით.

Პრაქტიკული კომპენსაციის პროცესი შეიძლება ამ სახით გამოიყურებოდეს:

1-ლი ნაბიჯი: პირველი ნიმუშის წარმოება

Გაშვებეთ საწყისი CNC პროგრამა არჩეული ინსტრუმენტებისა და მასალის გამოყენებით.

2-ე ნაბიჯი: ნიმუშის გაზომვა

Შეამოწმეთ კრიტიკული კუთხეები, სიგრძეები, რადიუსები და სხვა მნიშვნელოვანი გაზომვები ნახაზის მიხედვით.

3-ე ნაბიჯი: გადახრის გამოვლენა

Განსაზღვრეთ, სად განსხვავდება ფაქტობრივი ნაკეთობა სამიზნის გაზომვებისგან.

4-ე ნაბიჯი: ფორმირების პარამეტრების შესწორება

Შეცვალეთ შესაბამისი გამოხრის ან კომპენსაციის პარამეტრები გაზომვის შედეგების მიხედვით.

Ნაბიჯი 5: შეასრულეთ კიდევა ერთი ნიმუში

Შეასრულეთ კიდევა ერთი ნაკეთობა და შეადარეთ შედეგი წინა ნიმუშს.

Ნაბიჯი 6: დაადასტურეთ ხელმეორებადობა

Არ შეაჩეროთ მხოლოდ ერთი მისაღები ნიმუშის მიღების შემდეგ. შეასრულეთ რამდენიმე თარმომდევნო ნაკეთობა, რათა დაადასტუროთ შედეგის ხელმეორებადობა.

Ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პროტოტიპის წარმოებიდან მასობრივ წარმოებაზე გადასვლამდე.

5. დაადასტურეთ ხელმეორებადობა, არ მხოლოდ ერთი კარგი ნიმუში

Ერთი სწორი ნიმუში არ ნიშნავს აუცილებლად პროცესის სტაბილურობას.

Წარმოების დროს წარმოებლებმა უნდა შეამოწმონ, შეძლებენ თუ არა რამდენიმე თარმომდევნო ნაკეთობა შენარჩუნებას მოცემულ გაზომვებს.

Ამიტომ სასარგებლო ნიმუშის გამოცდის დროს უნდა ჩაიწეროს:

Ნიმუშის გამოცდის მიზანი არ არის მხოლოდ იმის დამტკიცება, რომ მანქანა შეძლებს ერთი ნაკეთობის გამოყენებას. მისი მიზანია განსაზღვრა, შეძლებს თუ არა სრული პროცესი მუდმივად წარმოებას საჭიროებულ ნაკეთობას.

Ჯინჩუნის ბოლო ნიმუშის გამოცდის მითითები ასევე აკენტებს სიზუსტეს, განმეორებადობას, ციკლის ხანგრძლივობას, ინსტრუმენტებს და მანქანის გადაყენებას სინცირონული კონტროლის მანქანის შეძენამდე შეფასების დროს.

6. 2D თუ 3D CNC სადაბლე მანქანა?

Სწორი მანქანა დამოკიდებულია თქვენს პროდუქტზე მოცემულ გეომეტრიაზე.

Შედარებით ბრტყელი პროდუქტებისთვის შეიძლება განხილულ იქნას CNC 2D სალენტი მავთულის მახვევი პროგრამირებადი ფორმირება ბრტყელი სადეტალო სადგურებისა და კარკასების შესაქმნელად.

Რაც შეეხება მრავალი სიბრტყის, წანაცვლების ან უფრო რთული სივრცითი გეომეტრიის მქონე პროდუქტებს, შეიძლება უფრო შესაფერებელი იყოს CNC 3D როტაციული თავის მქონე სიმბურღის მანქანა მისი ბრუნვადი თავი სივრცეში ფორმირების მიმართულებას სადეტალო მიწოდებასა და გამოხრების მოძრაობებთან ერთად კოორდინაციას ახდენს.

Ამიტომ მანქანა უნდა აირჩევა რეალური პროდუქტის მიხედვით, არ არჩევა უბრალოდ ყველაზე დიდი გამოცხადებული სიმძლავრის მანქანა.

Პრაქტიკული არჩევის ფორმულაა:

Პროდუქტის გეომეტრია + მასალა + სადეტალო დიამეტრი + დაშვებული გადახრა + წარმოების მოცულობა = მანქანის კონფიგურაცია

7. რატომ არის მნიშვნელოვანი ნიმუშების ტესტირება მასობრივი წარმოების წინ

Სპრინგბექი არ შეიძლება ყოველთვის სრულყოფილად წარმოვიდგინოთ მხოლოდ მასალის სახელის ან სადეტალო დიამეტრის მიხედვით.

Ახალი პროდუქტის შემთხვევაში ნიმუშების ტესტირება საშუალებას აძლევს წარმოებლისა და მანქანის მომწოდებლის შესაფასებლად ფაქტობრივი ურთიერთქმედება შემდეგი ელემენტებს შორის:

Მასალა + ინსტრუმენტები + მანქანა + პროგრამა + დაკვეთის მიმდევრობა

Ეს განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როცა:

• Პროდუქტს აქვს სტრიქტული კუთხის დაშორების მოთხოვნები
• Სადენს აქვს მაღალი რეზისტენტობა გაჭიმვის დროს
• Რამდენიმე დაკვეთა ერთმანეთის მიდამოში მდებარეობს
• Პროდუქტი შეიცავს რამდენიმე სიბრტვილს
• Მასალა ან სადენის დიამეტრი იცვლება
• Წარმოება მოითხოვს მაღალ ხელმეორებადობას

Ნამდვილი ნიმუში ან ნახაზი მანქანის მომწოდებელს ბევრად უფრო სასარგებლო ინფორმაციას აძლევს, ვიდრე მხოლოდ პროდუქტის სახელი.

Დასკვნა

Სპრინგბექი ნორმალური ფაქტორია CNC სადენის დაკვეთის დროს, მაგრამ მას არ უნდა მივიჩნიოთ თავიდან არ შესაძლებელ წარმოების დეფექტად.

Სტაბილური ფორმირება დამოკიდებულია მასალის გაგებაზე, შესატყობარო ინსტრუმენტების შერჩევაზე, გამოხვევის თანმიმდევრობის გეგმარებაზე, გაზომილი ნიმუშების მიხედვით კომპენსაციის გამოყენებაზე და მასობრივი წარმოებლის დაწყებამდე ხელმეორედ გამოყენების შეძლებადობის დადასტურებაზე.

Ყველაზე საიმედო მიდგომა არის სრული ფორმირების პროცესის შეფასება, არ არის მხოლოდ მანქანის შესაძლებლობების ან სადენის დიამეტრის შეხედვა.

Თუ თქვენ ამუშავებთ ახალ სადენის პროდუქტს, გამოგვიგზავნეთ თქვენი ნახაზი, მასალის ხარისხი, სადენის დიამეტრი, რეზისტენცია დაჭერის ძალის მიხედვით, გამოხვევის რადიუსი და საჭიროებული დაშორების ზღვარი .

Ჯინჩუნი შეძლებს სპრინგბექის რისკის შეფასებას და რეკომენდაციას გასცემს შესატყობარო CNC სადენის გამოხვევის მანქანის, ინსტრუმენტების და კომპენსაციის მეთოდის შესახებ თქვენს აპლიკაციისთვის.

Დააჭირეთ დაკავშირებული ამონახსნების გასაცნობარებლად