CNC simli egishda qaytishni kamaytirish va shakllantirish aniqiligini oshirish usullari

Springback CNC simli egishda eng ko'p uchraydigan muammolardan biridir.

Sim dasturlangan burchakka egilishi mumkin, lekin shakllantirish kuchi olib tashlangandan keyin u qisman asl shakliga qaytishi mumkin. Natijada noto'g'ri burchak, o'lchamdan chetlanish yoki uzluksiz ishlab chiqarish jarayonida noaniq detallar paydo bo'lishi mumkin.

Sim ramkalari, qo'llab-quvvatlovchi elementlar, g'alkalarning, avtomobil simli komponentlari, mebellar qismlari va boshqa aniq sim mahsulotlarini ishlab chiqaruvchi ishlab chiqaruvchilar uchun springbackni nazorat qilish barqaror ishlab chiqarish uchun juda muhimdir.

Yaxshi yangilik shundaki, springback bu faqat apparat muammosi emas. Uni quyidagilar orqali baholash va nazorat qilish mumkin: material ma'lumotlari, uskunalar, egish ketma-ketligi, shakllantirish parametrlari va kompensatsiya .

CNC simli egishda springback nimaga sabab bo'ladi?

Simni egishda material plastik hamda elastik deformatsiyaga uchraydi.

Plastik deformatsiya doimiy egilishni hosil qiladi, shu bilan birga elastik deformatsiya shakllantirish kuchi olib tashlangandan keyin tiklanishga intiladi. Bu tiklanish just springback deb ataladi.

Qaytish miqdori bir necha omillarga qarab o'zgarishi mumkin:

• Sim materiali va uning darajasi
• Tarmoq diametri
• Cho'zilish mustahkamligi va material holati
• O‘rganish radiusi
• Egish burchagi
• Asboblar dizayni
• Qo'llab-quvvatlash pozitsiyasi
• Egish ketma-ketligi
• Shakllantirish tezligi va jarayon parametrlari

Shuning uchun bir xil nominal diametrli ikkita sim bir xil natija berolmaydi, agar ularning material xususiyatlari farq qilsa.

Jinchunning CNC tanlovi haqidagi so'nggi qo'llanmasiga ko'ra wire bending mashinasi sim diametri shakllantirish talablarini aniqlash uchun yetarli emas. Mashina konfiguratsiyasini baholashda material darajasi, mustahkamlik, geometriya va chidamlilik ham hisobga olinishi kerak.

1. Material ma'lumotlaridan boshlang

CNC dasturini sozlashdan oldin avvalo shakllantirilayotgan simni tushunish kerak.

Minimal darajada mashina etkazib beruvchisi quyidagilarni bilishi kerak:

• Material darajasi
• Tarmoq diametri
• Chizilish mustahkamligi, agar mavjud bo'lsa
• МатериалNING holati
• Talab qilinadigan egilish radiusi
• Talab qilinadigan egilish burchagi
• O'lchov toleransiya

Turli xil materiallar bir xil egilish operatsiyasiga turli xil javob berishi mumkin.

Masalan, yuqori mustahkamlikdagi sim kuchliroq shakllantirish kuchi talab qiladi va yumshoqroq simga nisbatan boshqa qaytish xatti-harakatini namoyon qiladi. Ishlab chiqarish partiyalari o'rtasidagi material holatining o'zgarishi ham avval o'rnatilgan kompensatsiya sozlamalarini ta'sirlashi mumkin.

Shu sababli, apparatni faqat texnik xususiyatlar varaqchasida ko'rsatilgan maksimal sim diametri asosida tanlamang.

Haqiqiy mahsulot chizmasi va sim texnik xususiyatlari birgalikda baholanishi kerak.

2. To'g'ri uskunalar va qo'llab-quvvatlashni tanlang

Uskunalar egilgan simning yakuniy shakliga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.

Egilish matritsasi, shakllantirish vali, qo'llab-quvvatlash pozitsiyasi va kontakt maydoni barchasi simning shakllanish jarayonidagi xatti-harakatini ta'sirlaydi.

Agar sim to'g'ri qo'llab-quvvatlanmasa, egilish jarayonida nazorat qilinmaydigan tarzda siljishi yoki shakli o'zgarishi mumkin. Bu doimiy burchaklar va o'lchamlarni saqlashni qiyinlashtiradi.

Aniq sim shakllantirish uchun qurollar quyidagilarga mos ravishda tanlanishi kerak:

• Tarmoq diametri
• Material xususiyatlari
• O‘rganish radiusi
• Mahsulot geometriyasi
• Talab qilinadigan aniqlik darajasi
• Egri chiziq yo'nalishi

Mos qurol-sozlamasi shakllantirish jarayonini barqarorroq qiladi va CNC tizimiga kompensatsiya uchun yaxshiroq asos beradi.

3. Egilish ketma-ketligini hisobga oling

Oddiy 2D sim detali uchun egilish ketma-ketligi oddiy ko'rinadi.

Biroq, egilishlar soni ortgan sari ketma-ketlik yakuniy o'lchamlarga katta ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Bir egilish keyingi egilish amalga oshirilishidan oldin simning joylashuvini va yo'nalishini o'zgartirishi mumkin. Murakkab detallar uchun noto'g'ri ketma-ketlik sim, qurol-sozlamalar va avvaldan shakllantirilgan qismlar o'rtasida to'siq hosil qilishi ham mumkin.

ACNC 2D Sim Egish mashinasi tekis simli shakllar va ramkalar dasturiy usulda shakllantirish uchun mo'ljallangan. Haqiqiy apparat konfiguratsiyasi mahsulot geometriyasi, sim materiali, diametri, o'lchamlari va ishlab chiqarish talablari asosida tanlanadi.

Ko'p tekislikli yoki murakkab fazoviy geometriyali detallar uchun CNC 3D aylanadigan boshni bükme mashinasi simni uzatish, egish va bosh aylanishini koordinatsiyalash orqali kerakli shaklni yaratadi.

Shu sababli, egish ketma-ketligi alohida parametr sifatida sozlanadigan narsa emas, balki apparat konfiguratsiyasi bilan birga hisobga olinadi.

4. Qaytish kompensatsiyasidan foydalanish

Dastlabki namuna ishlab chiqarilgandan keyin, haqiqiy natijani maqsadli chizmaga nisbatan o'lchang.

Masalan:

Maqsad burchagi → Haqiqiy burchak → Farq → Kompensatsiya → Yangi namuna

Agar dasturlangan burchak 90° bo'lsa, lekin yakuniy detalla shakllantirishdan keyin biroz ochilsa, CNC dasturiga mos kompensatsiya sozlamasi kerak bo'lishi mumkin.

Muhim nuqta shundaki, kompensatsiya haqiqiy sinov natijalariga asoslanishi kerak , universal to'g'ri kelish qiymatida emas.

Amaliy kompensatsiya jarayoni quyidagicha bo'lishi mumkin:

1-qadam: Birinchi namuna ishlab chiqarish

Tanlangan asbob-uskunalar va materiallardan foydalanib, dastlabki CNC dasturini ishga tushiring.

2-qadam: Namunani o'lchash

Chizmaga mos ravishda muhim burchaklar, uzunliklar, radiuslar va boshqa muhim o'lchamlarni tekshiring.

3-qadam: Og'ishni aniqlash

Haqiqiy detaldagi og'ishni maqsadli o'lchamdan qayerda farq qilishini aniqlang.

4-qadam: Shakllantirish parametrlarini sozlash

O'lchangan natijaga mos ravishda egilish yoki kompensatsiya parametrlarini moslashtiring.

5-qadam: Yana bir namuna tayyorlang

Yana bir detallarni ishga tushiring va natijani oldingi namuna bilan solishtiring.

6-qadam: Takrorlanuvchanlikni tekshiring

Bir marta qabul qilinadigan namuna olingandan keyin to'xtamang. Natijaning takrorlanuvchanligini tasdiqlash uchun bir nechta ketma-ket detallar tayyorlang.

Bu, prototip ishlab chiqarishdan massaviy ishlab chiqarishga o'tishdan oldin ayniqsa muhim.

5. Faqat bitta yaxshi namunani emas, balki takrorlanuvchanlikni ham tekshiring

Yagona aniq namuna jarayon barqaror ekanligini shartli ravishda anglatmaydi.

Ishlab chiqarishda ishlab chiquvchilar bir nechta ketma-ket detallarning talab qilinadigan o'lchamlarga mos kelishini tekshirishlari kerak.

Shuning uchun foydali namuna sinovida quyidagilar qayd etilishi kerak:

Namuna sinovining maqsadi faqat bir dona detalni egish qobiliyatini isbot qilish emas. Buning o'rniga, butun jarayon talab qilinayotgan detallarni doimiy ravishda ishlab chiqarish qobiliyatini aniqlashdir.

Jinchun kompaniyasining so'nggi namuna sinovi bo'yicha ko'rsatmalar ham xuddi shunday, CNC sim eguvchi apparatni sotib olishdan oldin uning aniqlik, takrorlanuvchanlik, sikl vaqt, uskunalar hamda almashtirish jarayonlarini baholashga e'tibor qaratadi.

6. 2D yoki 3D CNC sim eguvchi apparat?

To'g'ri apparat sizning mahsulotingiz geometriyasiga bog'liq.

Nisbatan tekis mahsulotlar uchun CNC 2D Sim Egish mashinasi tekis sim shakllari va ramkalarini dasturlanadigan shakllantirish uchun foydalanish mumkin.

Bir nechta tekisliklarni, siljishlarni yoki murakkabroq fazoviy geometriyani o'z ichiga olgan mahsulotlar uchun CNC 3D aylanadigan boshni bükme mashinasi uning aylanuvchi boshqaruv qismi simni uzatish va egilish harakatlari bilan shakllantirish yo'nalishini koordinatsiyalaydi.

Shuning uchun uskuna haqiqiy mahsulotga qarab tanlanishi kerak, ya'ni e'lon qilingan eng katta quvvatga ega uskunani oddiygina tanlab olish emas.

Amaliy tanlash formulasi quyidagicha:

Mahsulot geometriyasi + material + sim diametri + noaniqlik darajasi + ishlab chiqarish hajmi = uskuna konfiguratsiyasi

7. Massaviy ishlab chiqarishdan oldin namuna sinovlarining ahamiyati

Qaytish (springback) doim ham faqat material nomi yoki sim diametri asosida aniq bashorat qilinmaydi.

Yangi mahsulot uchun namuna sinovi ishlab chiqaruvchi va uskuna etkazib beruvchisi o'rtasida quyidagilarning haqiqiy o'zaro ta'sirini baholash imkonini beradi:

Material + Sozlamalar + Mashina + Dastur + Egilish ketma-ketligi

Bu ayniqsa quyidagi hollarda muhimdir:

• Mahsulotda burchak doirasi juda tor
• Simda yuqori cho'zilish chidamliligi mavjud
• Bir nechta egilishlar bir-biriga yaqin joylashgan
• Mahsulotda bir nechta tekisliklar mavjud
• Material yoki sim diametri o'zgaradi
• Ishlab chiqarishda yuqori takrorlanuvchanlik talab qilinadi

Haqiqiy namuna yoki chizma mashina etkazib beruvchiga faqat mahsulot nomidan ko'ra ancha foydali ma'lumot beradi.

Xulosa

CNC sim egishda elastik qaytish (springback) oddiy holatdir, lekin uni oldini ololmaslikka sabab bo'ladigan ishlab chiqarish nuqsoni sifatida qabul qilish kerak emas.

Barqaror shakllantirish materialni tushunishga, mos asbob-uskunalarni tanlashga, egilish ketma-ketligini rejalashtirishga, o'lchangan namunalarga asoslangan kompensatsiya qo'llashga va massaviy ishlab chiqarishdan oldin takrorlanuvchanlikni tekshirishga bog'liq.

Eng ishonchli yondashuv — to'liq shakllantirish jarayonini baholashdir, bu esa faqatgina apparat quvvatini yoki sim diametrini ko'rish emas.

Agar siz yangi sim mahsulotini ishlab chiqayotgan bo'lsangiz, bizga quyidagilarni yuboring: chizma, material darajasi, sim diametri, cho'zilish mustahkamligi, egilish radiusi va talab qilinadigan aniqlik .

Jinchun simning qaytish xavfini baholaydi va mos CNC sim egish apparati, asbob-uskunalar va kompensatsiya usulini tavsiya qiladi sizning muammoyingiz uchun.

O'xshash yechimlarni ko'rish