ဝယ်ယူရန်မှီသည့်အခါ CNC ကြေးနီခွေးစက်နမူနာစမ်းသပ်မှုကို အကဲဖြတ်ရန်နည်းလမ်း

ဝယ်ယူမည့်အခါ ဝါယာထုပ်စက် နမူနာစမ်းသပ်မှုကို ထပ်ခါထပ်ခါလုပ်နိုင်ပြီး မှတ်တမ်းတင်နိုင်ရန် တောင်းဆိုပါ။ အဲဒီလို နမူနာတစ်ခုက ပုံစံတစ်မျှင် ထုတ်လုပ်နိုင်ကြောင်း ပြသနိုင်သော်လည်း အရှင်းလင်းသော အရွယ်အစားများ၊ တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများ သို့မဟုတ် လုပ်သက်မှုသမ်ုပ်သော လုပ်သက်မှုများ၏ ပမာဏကို အတည်ပြုပေးနိုင်ခြင်းမရှိပါ။ စနစ်တကျ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အတည်ပြုထားသော ပုံပေါ်တွင် တိုင်းတာမှုများ၊ စက်လုပ်ဆောင်မှု မှတ်တမ်းများနှင့် အကောင်းဆုံး ပေးထားသော စက်ပေါ်တွင် အတိအကျ ဖော်ပြထားသော အခြေအနေများကို ချိတ်ဆက်ပေးပါသည်။

အကောင်းဆုံး နမူနာတစ်ခုသည် ဘာကြောင့် လုံလောက်မှုမရှိသော အကြောင်းရင်း

ရွေးချယ်ထားသော နမူနာတစ်ခုသည် အသေးစိတ် ညှိယီမှုများ သို့မဟုတ် လက်ဖျားဖြင့် ပြင်ဆင်မှုများအပြီးတွင် ထုတ်လုပ်ထားသည် ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ အဲဒီလို အခြေအနေများသည် နမူနာကို အသုံးမဝျောင်စေသော်လည်း အဲဒါက ဘာကို အတည်ပြုပေးသည်ကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ စက်ချိန်ညှိမှု ဖွံ့ဖြိုးရေးကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်မှုမှ သီးခြားခွဲခြားပါ။ နောက်ပိုင်းတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော အကူအညီများအားလုံးကို ဖော်ပြပါ။

စမ်းသပ်မှု အကူအညီရှိမှုကို စတင်မှုမှီ သဘောတူညီပါ။ အဲဒါတွင် ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ကိုယ်စားပြုသော အစိတ်အပိုင်းအများအပြား၊ လုပ်ဆောင်မှု အရှည်၊ စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်နှင့် အောင်မှု စံနှုန်းများ ပါဝင်သော်လည်း အစောပိုင်း ရွေးချယ်မှုကို အထောက်အကူပြုရန် အတိုချောင်း ပြသမှုတစ်ခုသည် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော် စာချုပ်အရ လက်ခံမှု လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုအတွက် အထောက်အထားများ ပိုမိုများပါသည်။

ပုံပေါ်တွင် ပြုပြင်မှု ပြောင်းလဲမှုနှင့် တိုင်းတာမှု နည်းလမ်းကို အတည်ပြုပါ

အတည်ပြုထားသော ပုံဆွဲမှု ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုကို ယူသုံးပါ။ ယူနစ်များ၊ ဒေတမ်များ၊ အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများနှင့် ခွင့်လွှတ်ခံရမှုများကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြထားရပါမည်။ အရွယ်အစားတစ်ခုသည် ဝိုင်ယာ၏ ဗဟိုမှုရှိ မှုရှိ အမျှင်များ၊ အတွင်းမျှင်များ သို့မဟုတ် အပြင်မျှင်များသို့ တိုင်းတာသည်ကို ဖော်ပြပါ။ ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစိတ်အပိုင်းကို လွတ်လပ်စွာ တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် ဖစ်ချာတွင် တိုင်းတာခြင်းကို သဘောတူရပါမည်။ အစိတ်အပိုင်းကို မည်သို့ ထောက်ပံ့ပေးမည်ကိုလည်း သဘောတူရပါမည်။

တိုင်းတာမှု ကိရိယာနှင့် နည်းလမ်းကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အ CNC 2D ဝါယာကြိုးကွေးစက် စမ်းသပ်မှုတွင် ပုံပဲ့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပုံပဲ့သော ဖစ်ချာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အ CNC 3D Rotary ဦးခေါင်းကွေးစက် စမ်းသပ်မှုတွင် ရိုးရှင်းသော အရှည်များအပြင် အကွာအဝေးနှင့် အနေအထားကို ဖမ်းယူနိုင်သော နည်းလမ်းတစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်သူနှင့် ပေးသွင်းသူတို့သည် တိုင်းတာမှုကို ပြန်လည် ထုတ်လုပ်နိုင်ရပါမည်။

ဆက်တိုက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထပ်ခါထပ်ခါ တိုင်းတာမှု အား စစ်ဆေးပါ။

ဆက်တိုက် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်မှု အစဥ်အတိုင်း ထားရှိပါ။ အစိတ်အပိုင်းများကို တစ်ခုချင်းစီ ဖော်ပြပါ။ အစပိုင်း စစ်ဆေးမှုအနေဖဲ့ ဆက်တိုက် နမူနာ (၁၀) ခုသည် ထင်ရှားသော အပြောင်းအလဲများကို ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် နမူနာ (၁၀) ခုသည် ရှည်လျားသော ကာလအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ် စွမ်းရည်ကို သက်သေပြရန် လုံလောက်ခြင်း မရှိပါ။ ဝယ်ယူမှု အန္တရာယ်ကို ထောက်မြင်ပါက ပိုမိုကြီးမားသော သို့မဟုတ် ပိုမိုရှည်လျားသော စမ်းသပ်မှုကို သဘောတူရပါမည်။

ရွေးချယ်ထားသောနမူနာတိုင်းတွင် အရေးကြီးသော စံသတ်မှတ်ချက်များကို တူညီစွာ တိုင်းတာပါ။ အမှန်တကယ်တိုင်းတာရသောတန်ဖိုးများ၊ အနိမ့်ဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံးတန်ဖိုးများ၊ အလုပ်မဖြစ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နမူနာများကြား ပြုလုပ်သော ပြင်ဆင်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ လုပ်သောသူသည် ပရိုဂရမ်ကို ပြင်ဆင်ပါက ပြင်ဆင်မှုပုံနေရာကို မှတ်သားပြီး အကောင်အယောင်များကို ခွဲခြားပါ။ ထိုအဖြစ်များသည် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါက ပြန်လည်စတင်မှု (restart) သို့မဟုတ် ကွိုင် (coil) ပြောင်းလဲမှုစစ်ဆေးမှုကို ထည့်သွင်းပါ။

ခေါက်ချိုးထောင်လျားထောင်စံ (bend angle)၊ ခေါက်ချိုးအကွာအဝေး (radius)၊ အလျားနှင့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အမှတ်အသားများကို စစ်ဆေးပါ။

ခေါက်ချိုးထောင်လျားထောင်စံများ၊ အတွင်းဘက်အကွာအဝေးများ၊ ဖော်ပ်မှုန်းအလျားများနှင့် စုစုပေါင်းအကွာအဝေးများကို ပုံပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း စစ်ဆေးပါ။ အပ်ပ်မှုန်း (flatness) သို့မဟုတ် နေရာချထားမှု (spatial position)၊ အဆုံးအနေအထား (end condition)၊ အမှုန်များ (scratches)၊ ဖီဒ်-ဝီလ် (feed-wheel) အမှတ်အသားများနှင့် အလွှာဖုံးအမှုန်များ (coating damage) တို့ကိုလည်း စစ်ဆေးပါ။ မျက်နှာပုံအတိုင်း လက်ခံမှုကို အပ်ပ်မှုန်း (perfect surface) အတွက် မသေချာသော တောင်းဆိုမှုများထက် သဘောတူထားသော ကိုးကားမှု (reference) သို့မဟုတ် စံသတ်မှတ်ချက် (criterion) အတိုင်း အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသည် အစုစည်းမှု ဖိတ်အိုင်တ် (assembly fixture) ထဲသို့ ဝင်ရောက်မည်ဖြစ်ပါက ပုံပေါ်တွင် အတိအကျ ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်း အတင်းအကျင်းဖော်ပေးခြင်းမရှိဘဲ ကိုက်ညီမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ဖိတ်အိုင်တ်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုပေးနိုင်သော်လည်း အသုံးပြုမှုအတွက် အရေးကြီးသော ပြန်လည်ပေါ်လာမှု (springback) သို့မဟုတ် ပုံပေါ်မှု (deformation) ကို ဖုံးကွယ်မှုများ မဖြစ်စေရန် သတိပြုပါ။

အချိန်စက်မှတ်တမ်းများနှင့် လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ရပ်များကို အမှန်တကယ် မှတ်တမ်းတင်ပါ

အချိန်စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ခြင်း နယ်နိမိတ်ကို သတ်မှတ်ပါ၊ ဥပမါ— အပိုင်းတစ်ခု အဆုံးသတ်ပြီး နောက်တစ်ခု စတင်သည့်အထိ။ အဆက်တွဲဖြစ်သော အကြိမ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အစာကျွေးခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ အပိုင်းများ ဖျော်ထုတ်ခြင်းနှင့် လိုအပ်သော ဒုတိယအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများ ပါဝင်မှုရှိမရှိ ဖော်ပြပါ။ ညှိနှိုင်းမှုအချိန်များနှင့် ပုံမှန်ရပ်နားမှုများကို အစားထိုးမှု အစီရင်ခံစာတွင် ထင်သာစေရန် ထိန်းသိမ်းပါ

အလုပ်လုပ်မှုအခြေပြု နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် လက်ခံထားသော အပိုင်းများကို သဘောတူထားသော နယ်နိမိတ်ဖြင့် အသုံးပြုသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဖြင့် စိတ်ကြိုက်စွဲချက်ပေးပါ။ ဥပမါ— ၃၀ မိနစ် အသုံးပြုပြီး လက်ခံထားသော အပိုင်း ၉၀ ခုသည် တစ်မိနစ်လျှင် အပိုင်း ၃ ခု ဖြစ်သည်။ ဤ စိတ်ကဲ့သို့သော ဥပမာသည် အစီရင်ခံမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး စက်မှ ထုတ်လုပ်သည့် အဆိုအမှန်တကယ် မဟုတ်ပါ။ အမြန်ဆုံး လှုပ်ရှားမှုကို ပြုပြင်ထားသော ဗီဒီယိုသည် အလားတူ အထောက်အထားကို မပေးနိုင်ပါ

ကိရိယာများ ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ပရိုဂရမ်များ သိမ်းဆောင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ

နမူနာအဖြစ် ဒုတိယအပိုင်းတစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲရန် တောင်းဆိုပါ။ ထို့နောက် မူလအပိုင်းသို့ ပြန်လည်ပြောင်းလဲပါ။ ကိရိယာများ အစားထိုးခြင်း၊ လမ်းညွှန်များ ညှိနှိုင်းခြင်း၊ ပရိုဂရမ်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပထမဆုံး လက်ခံထားသော အပိုင်းထိ အချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ပရိုဂရမ် အမှတ်အသား၊ ပုံပေါ်မှု ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကိရိယာများ စာရင်းတို့သည် ဆက်စပ်မှု ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ

စနစ်ကို ပေးထားသည့်အတိုင်း ပရိုဂရမ် ဘက်အပ် နှင့် ပြန်လည်ပေးသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးရန် အော်ပရေတာအား တောင်းဆိုပါ။ သိမ်းဆောင်ထားသည့် ပရိုဂရမ်တွင် ပစ္စည်းနှင့် ကိရိယာများအတွက် ရှင်းလင်းသော စီစဉ်မှုညွှန်ကြားချက်များ ပါဝင်ရမည်။ မှားယွင်းသည့် ဝိုင်ယာ၊ ပုံပေါ်နေသည့် ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲသွားသည့် လမ်းညွှန်အနေအထားကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။

လုံခြုံရေး လေ့ကျင်းမှုနှင့် ရောင်းပြီးနောက် စာရွက်စာတမ်းများကို အတည်ပြုပါ

ပေးထားသည့် လုပ်ဆောင်ခြင်းညွှန်ကြားချက်များ၊ ကာကွယ်ရေး ဖော်ပြချက်များ၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားများ၊ လျှပ်စစ်အချက်အလက်များ နှင့် လေ့ကျင်းမှုအကျုံးအချုပ်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။ ပေးသောသူအား စာရွက်စာတမ်းဖော်ပြထားသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း စက်၏ ကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြသရန် တောင်းဆိုပါ။ လုံခြုံရေးနှင့် သက်ဆိုင်သည့် စစ်ဆေးမှုများကို အရည်အချင်းပြည့်မှုရှိသည့် ကွပ်ကဲမှုအောက်တွင် ထားရှိပါ။ စမ်းသပ်မှုအတွက် ကာကွယ်ရေးစနစ်များကို ကျော်လွှားခြင်းမှု မပြုရပါ။

လက်ခံရန်မှီအထိ လိုအပ်သည့် စာရွက်စာတမ်းများ၊ သုံးစွဲပါသည့်ပစ္စည်းများ၊ အပိုပစ္စည်းများ နှင့် အဝေးမှ ပံ့ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စာရင်းပုံပေါ်အောက်တွင် ဖော်ပြပါ။ ဝန်ဆောင်မှုအကျုံးအချုပ်နှင့် တုံ့ပြန်မှုစီစဉ်မှုများကို စာဖြင့် အတည်ပြုပါ။ အများပြည်သူအတွက် ထုတ်ပြန်ထားသည့် ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရာများသည် ဝယ်ယူသည့် စက်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများနှင့် စာချုပ်အချက်များကို အစားထိုးမည် မဟုတ်ပါ။

နမူနာစမ်းသပ်မှု စာရင်းပုံပေါ်

အောက်ပါစစ်ဆေးရန်စာရင်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်မှုမှတ်တမ်းအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ စမ်းသပ်မှုမှတ်တမ်းမှတ်သားရန် လက်ခံနိုင်သည့် ဂဏန်းအကန့်အသတ်များကို အတည်ပြုထားသည့် အသုံးပြုမှုအချက်အလက်များတွင် အရင်ဆုံးသတ်မှတ်ပါ။ စစ်ဆေးရန်စာရင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ခံနိုင်သည့် အကန့်အသတ်များကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းမရှိပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

နမူနာဘယ်နှစ်ခုလောက် တောင်းသင့်ပါသလဲ? အန္တရာယ်နှင့်ကိုက်ညီသော နံပါတ်နှင့် လည်ပတ်မှုကာလကို သဘောတူပါ။ အနည်းငယ်တစ်ဆက်တည်း ရှိခြင်းသည် စစ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးဝင်ပါသည်။ သို့သော် တရားဝင်လက်ခံခြင်းအတွက် ပိုမိုရှည်လျားသော စမ်းသပ်မှု လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

ဗီဒီယိုဖြင့် တိုင်းတာမှုအစီရင်ခံစာကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား? မရပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြသရန် ဆက်တိုက်ဗီဒီယို အသုံးပြုပါ။ အရွယ်အစားနှင့် အခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ရန် ခြေရာခံနိုင်သော အစီရင်ခံစာကိုလည်း အသုံးပြုပါ။

နမူနာသည် လက်ဖြင့်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပါက မည်သို့လုပ်မလဲ? ပြင်ဆင်မှုကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ လုပ်အား၊ စက်တစ်ချောင်းလည်ကာလနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ လုပ်နိုင်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုကို ထည့်သွင်းပါ။

အဆုံးသတ်

အသုံးဝင်သော စမ်းသပ်မှုသည် နှစ်ဖက်အဖွဲ့များ ပြန်လည်သုံးသပ်နိုင်သော အထောက်အထားများ ချန်ထားခဲ့ပါသည် - သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တသမတ်တည်း တိုင်းတာမှုများ၊ စက်တစ်ချောင်းလည် မှတ်တမ်းများနှင့် ရှင်းလင်းသော ပြင်ဆင်မှု။ အတည်ပြုထားသော ပုံစံ၊ ပစ္စည်းအသေးစိတ်ဖော်ပြချက်နှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် နမူနာစမ်းသပ်မှုကို ပြင်ဆင်နိုင်ပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ရန် စက်ပြင်ဆင်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင့်ကို စီစဉ်ရန်အတွက်၊ ဂျင်ချွန်ကို ဆက်သွယ်ပါ .