101, Building 9, Jicheng Science And Technology Innovation Park, No. 25, Sanle East Road, Shunjiang Community, Beijiao Town, Foshan, Guangdong, China +86-18038626853 [email protected]
Bago bumili ng makina sa pagbubuwis ng kabisyas , humingi ng isang sample trial na maaaring ulitin at idokumento. Ang isang nakakaakit na sample ay nagpapakita lamang na ang isang hugis ay nilikha nang isang beses. Hindi ito nagpapatatag ng mga tiyak na sukat, patuloy na output, o dami ng koreksyon na kailangan gawin ng operator. Ang isang istrukturadong trial ay nag-uugnay sa aprubadong drawing sa mga sukat, mga tala ng cycle, at eksaktong konfigurasyon na ino-offer.
Ang napiling sample ay maaaring nilikha matapos ang malawakang pag-aadjust o manu-manong koreksyon. Ang mga kondisyong iyon ay hindi ginagawang walang kabuluhan ang sample, ngunit binabago nito ang kahulugan nito. Hiwalayin ang pag-unlad ng setup mula sa production run at kilalanin ang bawat interbensyon.
Pumayag sa saklaw ng trial bago ito magsimula. Dapat kasama dito ang kondisyon ng materyales, representatibong hanay ng bahagi, haba ng run, plano ng inspeksyon, at mga kriteya ng pagpasa. Maaaring suportahan ng maikling demonstrasyon ang paunang pagpili, samantalang ang contractual acceptance run ay maaaring mangailangan ng mas malaking ebidensya.
Gamitin ang isang naaprubahang bersyon ng drawing na may mga yunit, mga datum, mahahalagang sukat, at mga toleransya na malinaw na nailalarawan. Ipaalam kung ang isang sukat ay sinusukat hanggang sa sentro ng wire, sa loob na ibabaw, o sa labas na ibabaw. Para sa mga flexible na bahagi, kailangang pagkasunduan kung ang mga pagsusuri ay gagawin nang walang suporta o gamit ang isang fixture, at kung paano susuportahan ang bahagi.
I-record ang instrumentong ginamit sa pagsusuri at ang paraan nito. Ang CNC 2D Wire Bending Machine pagsusuri ay maaaring gumamit ng planar na fixture para sa mga patag na bahagi. Ang CNC 3D Rotary Head Bending Machine pagsusuri ay nangangailangan ng isang paraan na nakakakuha ng spatial offsets at orientation bukod sa mga simpleng haba. Dapat kayang ulitin ng buyer at ng supplier ang pagsusuri.
Panatilihin ang mga sunud-sunod na bahagi sa orihinal na pagkakasunud-sunod ng produksyon at kilalanin ang bawat isa nang hiwalay. Bilang unang hakbang sa pagsusuri, ang sampung sunud-sunod na sample ay maaaring magpakita ng malinaw na pagkakaiba; gayunpaman, ang sampung sample ay hindi kusa nang magpapatunay ng pangmatagalang kakayahan ng proseso. Kailangang pagkasunduan ang mas malaki o mas mahabang bilang ng sample kapag kinakailangan ito ng purchasing risk.
Sukatin ang parehong mahahalagang katangian sa bawat napiling sample. I-record ang aktuwal na mga halaga, ang pinakamababa at pinakamataas, ang mga bahagi na tinanggihan, at anumang koreksyon sa pagitan ng mga sample. Kung ang operator ay mag-a-adjust ng programa, i-mark ang punto ng adjustment at ihiwalay ang mga run. Isama ang restart o coil-change check kapag ang mga event na ito ay mahalaga sa normal na produksyon.
Suriin ang mga anggulo ng pagkurbang, panloob na radius, tuwid na haba, at kabuuang envelope laban sa drawing. Suriin din ang flatness o spatial position, kondisyon ng dulo, mga sugat, mga impresyon ng feed-wheel, at pinsala sa coating. Ang visual na pag-approba ay dapat gamitin ang isang pinagkasunduang reference o criterion imbes na isang hindi natutukoy na kahilingan para sa perpektong ibabaw.
Para sa isang bahagi na papasok sa isang assembly fixture, tiyakin ang tamang pagkasya nang walang pilit na pagpasok sa posisyon maliban kung ang drawing ay nangangailangan nang malinaw ng constrained measurement. Ang isang fixture ay maaaring kumpirmahin ang function, ngunit hindi dapat itago ang springback o deformation na mahalaga sa aktwal na paggamit.
Tukuyin ang hangganan ng oras, halimbawa mula sa isang natapos na bahagi hanggang sa susunod, at i-record ang ilang magkakasunod na siklo. Ipaalam kung kasali ang pagpapakain, pagputol, pag-unload, at kinakailangang mga sekondaryang operasyon. Panatilihin ang pagiging nakikita ng oras para sa pag-aadjust at mga karaniwang paghinto sa ulat.
Para sa paghahambing batay sa takbo, hatiin ang mga tinanggap na bahagi sa nakalipas na oras ng produksyon gamit ang pinagkasunduang hangganan. Halimbawa, 90 na tinanggap na piraso sa loob ng 30 minuto ay katumbas ng tatlong tinanggap na piraso bawat minuto. Ang pangsariling halimbawang ito ay isang paraan ng pag-uulat, hindi isang pangako mula sa makina. Ang isang na-edit na video ng pinakabilis na galaw ay hindi nagbibigay ng parehong ebidensya.
Humiling ng paglipat sa isang representatibong pangalawang bahagi, kasunod ng pagbalik sa orihinal na bahagi. I-record ang pagpapalit ng tool, pag-aadjust ng gabay, pagpili ng programa, at oras hanggang sa unang tinanggap na piraso. Patunayan na ang identifier ng programa, bersyon ng drawing, at listahan ng tooling ay nananatiling konektado.
Hilingin sa operator na ipakita ang pag-backup at pagpapalit ng programa gamit ang ibinigay na sistema. Dapat may malinaw na mga instruksyon para sa pag-setup ng isang naka-save na programa—kabilang ang mga gabay para sa materyales at kagamitan; hindi ito makakakompensa sa maling uri ng wire, mga pinaubos na kagamitan, o sa binago na posisyon ng gabay.
Suriin ang ibinigay na mga instruksyon sa paggamit, paglalarawan ng mga pananggalang, iskedyul ng pagpapanatili, impormasyon tungkol sa kuryente, at saklaw ng pagsasanay. Hilingin sa tagapagkaloob na ipakita ang mga pangangalaga ng makina ayon sa nakasaad na proseso. Panatilihin ang lahat ng pagsusuri na may kinalaman sa kaligtasan sa ilalim ng kwalipikadong pangangasiwa, at huwag balewalain ang anumang pananggalang para sa pagsusubok.
Bago ang pagtanggap, maglista ng mga kailangang dokumento, mga consumable, mga spare part, at proseso para sa remote support. Kumpirmahin sa pagsulat ang saklaw ng serbisyo at mga aransemento para sa tugon. Ang isang pampublikong pahayag tungkol sa produkto ay hindi kapalit ng mga dokumento at termino para sa tiyak na makina na binibili.
Gamitin ang sumusunod na listahan ng pagtataya bilang talaan ng pagsusuri. Tukuyin ang mga numerikal na limitasyon sa pagtanggap sa naaprubahang espesipikasyon bago ang pagsusubok; ang listahan ng pagtataya ay hindi nagtatakda ng pangkalahatang toleransya.
Item na susuriin |
Mga ebidensyang dapat itago |
Drawing at materyales |
Baitang ng kondisyon ng yunit ng pagrerebisyon at pagkakakilanlan ng coil |
Mga sukat at ibabaw |
Mga aktuwal na halaga para sa mga bahaging nakilala at ang pinagkasunduang mga kriterya sa paningin |
Pabalik-balik na produksyon |
Tagal ng pagpapatakbo, pagkakasunod-sunod ng bahagi, mga pagtanggi, at mga interbensyon |
Siklo at pagkakaroon ng sapat na tauhan |
Nakatanggap na oras, output, at mga gawain ng operator |
Pagbabago ng proseso at muling pagsisimula |
Itakda ang rekord at ang unang tinanggap na bahagi matapos ang bawat pagbabago |
Saklaw ng paghahatid |
Mga dokumento ng software para sa kagamitan: pagsasanay at hindi nalulutas na mga isyu |
Ilang sample ang dapat nating hilingin? Pumili ng bilang at tagal ng operasyon na umaayon sa antas ng panganib. Ang maliit na sunud-sunod na hanay ay kapaki-pakinabang para sa paunang pagsusuri, ngunit ang opisyal na pag-aproba ay maaaring nangangailangan ng mas mahabang pagsusubok.
Maaari bang palitan ng video ang ulat ng pagsukat? Hindi. Gamitin ang tuloy-tuloy na video upang ipakita ang proseso at isang naitatala nang maayos na ulat upang idokumento ang mga sukat at kondisyon.
Ano ang gagawin kung ang sample ay nangangailangan ng manu-manong pagwasto? I-record ang pagwasto at isama ang oras ng paggawa, tagal ng siklo, at epekto nito sa pag-uulit ng proseso sa panahon ng pagsusuri.
Ang isang kapaki-pakinabang na pagsusubok ay nag-iwan ng ebidensya na parehong makakasuri ng dalawang koponan: mga nakilalang bahagi, pare-parehong mga sukat, buong rekord ng siklo, at malinaw na konpigurasyon. Ipasa sa amin ang pinag-aprobahang drawing, tsek ng materyales, at target na output. Maaari naming ihanda ang sample na pagsusubok at magbigay ng konpigurasyon ng makina para sa pagsusuri. Upang i-arrange ang susunod na hakbang, makipag-ugnayan kay Jinchun .
Mga Maiinit na Balita2026-09-19
2026-09-18
2026-09-17
2026-09-16
2026-09-15
2026-09-14