Hoe een hydraulische pers te kiezen voor het vervaardigen van gaas, kooien en metalen frames

Inleiding

Twee machines kunnen allebei worden aangeduid als een hydraulische Pers maar vereisen zeer verschillende configuraties wanneer de ene een klein draadonderdeel vormt en de andere een groot gelast gaaspaneel vormt. De tonnage is belangrijk, maar vormt slechts één onderdeel van de selectie. Afmetingen van het product, materiaalsterkte, vormdiepte, gereedschap, tafeloppervlakte, slaglengte, daglichtafstand, beladingsmethode en veiligheidscontroles beïnvloeden allemaal of de pers het werkelijke proces betrouwbaar kan uitvoeren.

1. Veelvoorkomende bewerkingen in fabrieken voor draadproducten

Een hydraulische pers kan worden gebruikt voor vormen, persen, ponsen, randvormen, maatcorrectie en gereedschapsgebonden bewerkingen op draadproducten en metalen frames. In fabrieken voor kooien en gaas kan de pers bijvoorbeeld een gelast paneel omvormen tot een driedimensionaal onderdeel, een frame corrigeren, lokale kenmerken persen of werken met speciale matrijzen. De eerste stap is precies te definiëren wat de hydraulische pers met het onderdeel moet doen, voordat men over de afmetingen van de machine gaat spreken.

2. Tonage is slechts het uitgangspunt

De vereiste kracht hangt af van meer dan alleen de totale afmetingen van het product. De materiaalkwaliteit en -sterkte, de doorsnede van de draad of staaf, het aantal draden dat tegelijkertijd wordt gevormd, de boogstraal, de vormdiepte, het contactoppervlak van de matrijs en de volgorde van de bewerkingen beïnvloeden allemaal de belasting. Een pers met een hoge nominale tonnage kan nog steeds ongeschikt zijn als de werktafel te klein is, de slag onvoldoende is of het frame de matrijs en het werkstuk niet kan opnemen.

3. Werktafel, slag en opening

De werktafel moet de matrijs ondersteunen en het product veilig kunnen positioneren. De slag bepaalt hoe ver de bewegende plaat tijdens de cyclus kan bewegen, terwijl de opening—de beschikbare ruimte tussen de werkende oppervlakken—moet voldoen aan de hoogte van de matrijs, het werkstuk en de ruimte die nodig is voor het laden. Grote gaas- of kooconstructies vereisen vaak veel open ruimte, zelfs wanneer de benodigde vormkracht matig is. Deze afmetingen moeten worden gecontroleerd op basis van het daadwerkelijke gereedschapsconcept.

4. Gereedschap en productgeometrie

De gereedschapsveranderingen verschillen sterk tussen vlakke gaaspanelen, gebogen kooipanelen, ronde frames en onregelmatige metalen structuren. A hydraulische pers voor de productie van metaalgaas en kooien kan gepaarde boven- en ondermatrijzen, positioneringsblokken en steunen gebruiken om vorm en terugvering te beheersen. De matrijs moet de gelaste constructie positioneren zonder de laspunten te beschadigen of ongewenste afdrukken te veroorzaken. Voor producten met meerdere straalvormen of lokale kenmerken kan het proces meerdere vormgevingsstappen vereisen in plaats van één diepe persbewerking.

5. Handmatig laden of geïntegreerde productie

Voor kleine series kan handmatig laden en lossen de meest praktische opstelling zijn. Voor productie in grotere volumes kan de pers worden beschouwd als onderdeel van een productielijn voor Huisdierenkooien of een andere productiecel, met overbrengtafels, transportbanden of geautomatiseerde handling tussen stations. Integratie dient te worden gepland op basis van cyclusduur, productoriëntatie en bufferbehoeften. Het automatiseren van één pers is niet nuttig als het vorige of volgende station niet in staat is om dezelfde output te leveren.

6. Veiligheid en procescontrole

De persveiligheid moet worden ontworpen op basis van de beladingsmethode en de toegang tot het matrijsgebied. Veelgebruikte beveiligingsmaatregelen zijn onder andere bediening met beide handen, lichtgordijnen, afschermingen, noodstops en gecontroleerde druk- of slaginstellingen. De juiste oplossing hangt af van het machineontwerp en de lokale veiligheidseisen. Procescontrole moet ook het reproduceren van goedgekeurde druk-, slag- en standtijdinstellingen voor herhaalde productie vergemakkelijken.

7. Monsterproef en acceptatie

Bij een monsterproef moet meer worden gecontroleerd dan alleen of het onderdeel één keer kan worden gevormd. Meet de uiteindelijke afmetingen en geometrie, observeer de veerterugslag, inspecteer het oppervlak en de laspunten, registreer de cyclusduur en herhaal het proces met meerdere monsters. Indien een specifieke matrijs wordt gebruikt, controleer dan het gemak van beladen, het loskomen van het onderdeel en slijtpunten. De acceptatiecriteria moeten de producttoleranties omvatten die van belang zijn voor de volgende assemblagestap.

8. Informatie die nodig is voor een offerte

Geef de producttekening, het materiaalkwaliteitsniveau, de draaddiameter of staafdoorsnede, de afmetingen van het gelaste gaas, de vereiste vormgevingsbewerking, de gewenste vorm na het persen, de tolerantie, de verwachte productiecapaciteit, de beschikbare fabrieksvoeding en -ruimte, en of de gereedschappen al beschikbaar zijn. Foto’s of video’s van het huidige handmatige proces zijn bijzonder nuttig. Indien de pers moet worden gekoppeld aan andere apparatuur, geef dan ook een beschrijving van de voor- en nablokkende processen.

Conclusie

De juiste pers moet worden afgeleid uit het product en het proces: vereiste kracht, tafelafmeting, slaglengte, daglichtafstand, gereedschap en automatiseringsniveau moeten op elkaar afgestemd zijn. Jinchun’s productielijnoplossingen combineren vormgevings-, las- en ondersteunende apparatuur voor draadproducten, zodat een pers kan worden beoordeeld als een zelfstandige machine of als onderdeel van een groter productieproces.