EN
Tanıtım
İki makine de aynı zamanda bir hidrolik pres olarak adlandırılabilir; ancak biri küçük bir tel bileşeni şekillendiriyorsa, diğeri büyük bir kaynaklı örgü paneli oluşturuyorsa çok farklı yapılandırmalara ihtiyaç duyar. Tonaj önemlidir; ancak seçim sürecinin yalnızca bir parçasıdır. Ürün boyutu, malzemenin mukavemeti, şekillendirme derinliği, kalıp, tabla alanı, strok, açık yükseklik (daylight), yükleme yöntemi ve güvenlik kontrolleri, presin gerçek işlemi güvenilir bir şekilde yerine getirip getiremeyeceğini belirler.
1. Tel Ürün Fabrikalarında Yaygın İşlemler
Hidrolik bir pres, tel ürünleri ve metal çerçeveler üzerinde şekillendirme, presleme, delme, kenar şekillendirme, boyutlandırma ve kalıp tabanlı işlemler için kullanılabilir. Kafes ve örgü fabrikalarında, kaynaklı bir paneli üç boyutlu bir parçaya dönüştürmek, bir çerçevenin düzeltmesini yapmak, yerel özelliklerin preslenmesini gerçekleştirmek veya özel kalıplarla çalışmak amacıyla kullanılabilir. İlk adım, makine boyutu hakkında tartışma yapmadan önce hidrolik presin parçaya tam olarak ne yapması gerektiğini tanımlamaktır.
2. Tonaj Sadece Başlangıç Noktasıdır
Gerekli kuvvet, ürünün genel boyutlarından daha fazlasına bağlıdır. Malzeme sınıfı ve dayanımı, tel veya çubuk kesiti, aynı anda şekillendirilen tel sayısı, büküm yarıçapı, şekillendirme derinliği, kalıp temas alanı ve işlem sırası yükü etkiler. Yüksek nominal tonaja sahip bir pres, tabla boyutu çok küçükse, stroku yetersizse veya çerçeve kalıbı ve iş parçasını barındıramıyorsa yine de uygun olmayabilir. 
3. Çalışma Tablası, Strok ve Açık Yükseklik
Çalışma masası, kalıbı desteklemeli ve ürünün güvenli bir şekilde konumlandırılmasına izin vermelidir. Strok, hareketli tabla döngü sırasında ne kadar ileri gideceğini belirler; buna karşılık gün ışığı—çalışma yüzeyleri arasındaki mevcut açıklık—kalıp yüksekliğini, iş parçasını ve yükleme boşluğunu barındırmalıdır. Büyük tel örgü veya kafes bileşenleri, gerekli şekillendirme kuvveti orta düzeyde olsa bile genellikle bol açık alanı gerektirir. Bu boyutlar, gerçek kalıp kavramından kontrol edilmelidir.
4. Kalıp ve Ürün Geometrisi
Düz tel örgü, kıvrımlı kafes panelleri, dairesel çerçeveler ve düzensiz metal yapılar arasında kalıp büyük ölçüde değişir. Bir metal tel örgü ve kafes üretimi için hidrolik pres şekil ve geri yaylanmayı kontrol etmek amacıyla eşleştirilmiş üst ve alt kalıplar, yerleştirme blokları ve destekler kullanabilir. Kalıp, kaynaklı yapının yerleştirilmesini sağlamalı ancak kaynak noktalarına zarar vermemeli ya da istenmeyen izler bırakmamalıdır. Birden fazla eğrilik yarıçapına veya yerel özelliklere sahip ürünlerde süreç, tek derin presleme yerine birden fazla şekillendirme aşaması gerektirebilir.
5. Manuel Yükleme veya Entegre Üretim
Küçük partiler için manuel yükleme ve boşaltma en pratik düzenleme olabilir. Daha yüksek hacimli üretim için pres, bir pet Kafesi Üretim Hattı veya başka bir üretim hücresinin parçası olarak değerlendirilebilir; istasyonlar arasında taşıma tabloları, konveyörler veya otomatik işleme sistemleri kullanılabilir. Entegrasyon, çevrim süresi, ürün yönü ve tampon gereksinimleri etrafında planlanmalıdır. Önceki veya sonraki istasyon, üretimi eşleyemiyorsa tek bir presin otomasyonu fayda sağlamaz.
6. Güvenlik ve Süreç Kontrolü
Pres güvenliği, yükleme yöntemi ve kalıp alanına erişim esas alınarak tasarlanmalıdır. Yaygın güvenlik önlemleri arasında iki el ile çalıştırma, ışık perdesi, koruyucular, acil durdurma düğmeleri ve kontrollü basınç veya strok ayarları yer alır. Doğru çözüm, makine tasarımına ve yerel güvenlik gereksinimlerine bağlıdır. Süreç kontrolü, tekrarlayan üretim için onaylı basınç, strok ve bekleme süreleri ayarlarının kolayca yeniden oluşturulmasını da sağlamalıdır.
7. Örnek Deneme ve Kabul
Bir örnek deneme, parçanın tek bir kez şekillendirilebilip bilinemediğini kontrol etmekten fazlasını içermelidir. Nihai boyutları ve geometrisini ölçün, geri yaylanmayı gözlemleyin, yüzeyi ve kaynak noktalarını inceleyin, çevrim süresini kaydedin ve işlemi birden fazla örnekte tekrarlayın. Özel bir kalıp kullanılıyorsa, yükleme kolaylığını, parça çıkartılabilirliğini ve aşınma noktalarını kontrol edin. Kabul kriterleri, aşağı akış montajı için önemli olan ürün toleranslarını içermelidir.
8. Teklif İçin Gerekli Bilgiler
Ürün çizimini, malzeme sınıfını, tel çapını veya çubuk kesitini, kaynaklı örgü boyutlarını, gerekli şekillendirme işlemini, presleme sonrası hedef şeklini, toleransı, beklenen üretim miktarını, mevcut fabrika gücü ve alanını ve kalıplamanın zaten mevcut olup olmadığını sağlayın. Mevcut elle yapılan sürecin fotoğrafları veya videoları özellikle faydalıdır. Pres başka ekipmanlarla bağlantılı olmak zorundaysa, yukarı akış ve aşağı akış süreç açıklamalarını da dahil edin.
Sonuç
Doğru pres, ürün ve süreçten türetilmelidir: Gerekli kuvvet, tabla boyutu, strok, ışık aralığı, kalıp ve otomasyon seviyesi birlikte çalışmalıdır. Jinchun’un üretim Hattı Çözümleri tel ürünler için şekillendirme, kaynak ve destek ekipmanlarını birleştirir; bu nedenle bir pres, bağımsız bir makine olarak veya daha büyük bir üretim akışının parçası olarak değerlendirilebilir.