Miten valita hydraulinen puristin langanverkoille, karsinoille ja metallikehikoille

Esittely

Kaksi konetta voidaan molemmat kutsua hydraulinen paine mutta niillä on erinomaisen erilaiset konfiguraatiot, kun toinen muotoilee pieniä langakomponentteja ja toinen suuria hitsattuja verkkopaneeleja. Tonnimäärä on tärkeä, mutta se on vain yksi osa valintaprosessia. Tuotteen koko, materiaalin lujuus, muotoilusyvyys, työkalut, pöydän alue, iskun pituus, päivävalo, lastausmenetelmä ja turvallisuusohjaukset vaikuttavat siihen, pystyykö puristin suorittamaan todellisen prosessin luotettavasti.

1. Yleisimmät toiminnot langatuotteiden tehtaissa

Hydrauliikkapuristinta voidaan käyttää muotoiluun, puristamiseen, reiäntäyssäntään, reunamuotoiluun, koon säätämiseen ja työkalupohjaisiin operaatioihin langatuotteissa ja metallikehikoissa. Käytettäessä karsintaverkko- ja verkkotehtaissa se voi muovata hitsattua levyä kolmiulotteiseksi osaksi, korjata kehikon, puristaa paikallisesti ominaisuuksia tai käsitellä erityisesti suunniteltuja työkaluja. Ensimmäinen askel on määrittää tarkasti, mitä hydrauliikkapuristimen on tehtävä osalle ennen kuin keskustellaan koneen koosta.

2. Nimellisvoima on vain lähtökohta

Vaadittu voima riippuu muista tekijöistä kuin tuotteen kokonaismitoista. Materiaalin laatu ja lujuus, langan tai sauvan poikkileikkaus, yhtä aikaa muovattavien lukumäärä, taivutussäde, muotoilusyvyys, työkalun kosketuspinta-ala ja prosessin järjestys vaikuttavat kaikki kuormitukseen. Korkean nimellisvoiman omaava puristin voi silti olla sopimaton, jos pöytä on liian pieni, iskunpituus riittämätön tai runko ei mahdu työkalun ja työkappaleen kanssa.

3. Työpöytä, iskunpituus ja valoaukko

Työpöytä on kyettävä kannattamaan muottia ja sallittava tuotteen turvallinen sijoittaminen. Iskun pituus määrittää, kuinka pitkälle liikkuva laatta voi liikkua yhden kierroksen aikana, kun taas valoaukko – työpintojen välillä saatavilla oleva avoin tila – on riittävän suuri ottamaan huomioon muotin korkeuden, työkappaleen ja lataustilan. Suuret langansieppausverkot tai häkkipiirteet vaativat usein runsaasti avointa tilaa, vaikka vaadittu muovausvoima olisi kohtalainen. Nämä mitat on tarkistettava todellisen työkalukonseptin perusteella.

4. Työkalut ja tuotteen geometria

Työkalut vaihtelevat merkittävästi tasaisen verkko-, kaarevien häkkipaneelien, pyöreiden kehysten ja epäsäännölisten metallirakenteiden välillä. A hydraulinen puristin metalliverkkojen ja häkkien valmistukseen saattaa käyttää sovitetut ylä- ja alamuoottit, sijaintilohkot ja tukirakenteet muodon ja jälkikäyntivirumisen hallintaan. Muotti on sijoitettava hitsattuun rakenteeseen siten, ettei se vahingoita hitsauskohtia tai aiheuta haluttuja merkintöjä. Tuotteissa, joissa on useita säteitä tai paikallisesti erilaisia piirteitä, prosessi saattaa vaatia useita muovausvaiheita sen sijaan, että käytettäisiin yhtä syvää puristusta.

5. Manuaalinen lataus tai integroitu tuotanto

Pienille erille manuaalinen lataus ja purkaminen saattaa olla käytännöllisin järjestely. Suuremmille tuotantomääriille puristinta voidaan pitää osana lemmikkien koteloiden tuotantolinja tai muuta tuotantosolua, jossa siirtöpöydät, kuljettimet tai automatisoitu käsittely yhdistävät työasemia. Integrointisuunnitteluun on otettava huomioon kiertoaika, tuotteen asento ja puskurivaatimukset. Yhden puristimen automatisointi ei auta, jos edellinen tai seuraava työasema ei pysty vastaamaan sen tuottokykyyn.

6. Turvallisuus ja prosessin ohjaus

Puristimen turvallisuus on suunniteltava latausmenetelmän ja muottialueelle pääsyn perusteella. Yleisiä turvatoimia ovat kahden käden käyttö, valesuojat, suojat, hätäpysäytykset sekä säädettävä paine tai iskun pituus. Oikea ratkaisu riippuu koneen rakennetta ja paikallisista turvallisuusvaatimuksista. Prosessin ohjauksen tulee myös mahdollistaa hyväksyttyjen paine-, isku- ja pysäytysaika-asetusten helppo toistaminen sarjatuotannossa.

7. Esimerkkikokeilu ja hyväksyntä

Näytteenottokokeilun tulisi tarkistaa enemmän kuin vain sitä, voidaanko osa muotoilla kerran. Mittaa lopulliset mitat ja geometria, havaitse palautuminen muotoon, tarkista pinta ja hitsauskohdat, kirjaa syklausaika ja toimi sama prosessi useilla näytteillä. Jos käytetään erityistä muottia, tarkista lastauksen helppous, osan irtoaminen ja kulumiskohteet. Hyväksyntäkriteerit tulisi sisältää tuotteen toleranssit, jotka ovat tärkeitä seuraavassa kokoonpanovaiheessa.

8. Tarjouksen laatimiseen tarvittavat tiedot

Toimita tuotteen piirustus, materiaalin luokka, langan halkaisija tai sauvaprofiili, hitsattu verkkorakenne, vaadittu muotoilutoimenpide, painamisen jälkeinen kohdemuoto, toleranssi, odotettu tuotantotilavuus, saatavilla oleva tehdasvirta ja tila sekä se, onko työkalut jo olemassa. Nykyisen manuaalisen prosessin valokuvat tai videot ovat erityisen hyödyllisiä. Jos puristin täytyy liittyä muihin laitteisiin, sisällytä myös edellinen ja seuraava prosessivaihe.

Yhteenveto

Oikea puristin tulisi valita tuotteen ja prosessin perusteella: vaadittu voima, pöydän koko, iskun pituus, päivänvalon avautuma, työkalut ja automaation taso tulisi toimia yhdessä. Jinchunin tuotantolinjan ratkaisut yhdistävät muovaukseen, hitsaukseen ja tuentavaliitteisiin liittyvät laitteet langatuotteille, joten puristinta voidaan arvioida joko erillisena koneena tai osana laajempaa valmistusprosessia.