Miten rakentaa automatisoitu langan hyllytuotantolinja taivutuksesta hitsaamiseen

Esittely

Langan hyllytuotantolinjan suunnittelu tulisi aloittaa valmiista tuotteesta takaperin. Hylly voi näyttää yksinkertaiselta, mutta se voi sisältää ulomman kehikon, poikkipalkit, alapinnan verkon, vahvistusosat ja liitososat, joilla kaikilla on erilaiset muotoilu- tai hitsausvaatimukset. Koneiden valinta yksi kerrallaan ilman kokonaisprosessin kartuttamista voi johtaa epätasapainoiseen tuotantolinjaan. Parempi lähestymistapa on jakaa hylly osiin, määrittää jokaisen komponentin laatuvaatimukset ja sen jälkeen valita taivutus-, hitsaus-, käsittely- ja tarkastuslaitteet.

1. Jaa hylly komponentteihin

Aloita tunnistamalla kaikki komponentit ja niiden yhdistämis­tavat. Erota ulkokehys, tukisauvat, alareuna­verkko, vahvistus­tankot ja liittimet. Merkitse kiinni kunkin komponentin materiaali, langan halkaisija tai poikkileikkaus, mitat ja määrä kussakin valmiissa hyllyssä. Tämä komponentti­kartta määrittää, mitkä osat vaativat suoristusta, mitkä taivutusta, mitkä voidaan hitsata alayksiköiksi ja missä erityisiä kiinnitys­laitteita tarvitaan.

2. Suoristus ja materiaalin valmistelu

Tuotantolinja voi aloittaa joko kelmu­langasta tai etukäteen leikatuista suorista sauvoista. Kelmu­langasta toimiva tuotanto vaatii yleensä ohjatun kelmu­purkamisen, suoristuksen ja leikkauksen ennen joitakin hitsaus- tai toissijaisia operaatioita. Suoruus ja leikkauspituuden tasaisuus ovat tärkeitä, koska virheet tässä vaiheessa voivat kertyä taivutus- ja kiinnitys­laitteeseen asennettaessa. Materiaalin pinnan tilaa tulisi myös suojata, jos lopullinen hyllys pinnoitetaan, päällystetään tai kiillotetaan valmistuksen jälkeen.

3. Kehyksen taivutus

Ulkokehykset ja muut kaksiulotteiset komponentit voidaan usein valmistaa CNC 2D lankataivutuskone kun geometria, materiaali ja halkaisija ovat koneen työalueen sisällä. Erikoisvalmistettu muotoiluvälineistö voi olla parempi erinomaisen yksinkertaisille suuritehoisille osille tai erityisprofiileille. Kun valitaan taivutusmenetelmää, on otettava huomioon taivutussäde, taivutusten lukumäärä, mitatoleranssi, SKU-koodeihin siirtymisen nopeus sekä se, täytyykö osan pysyä tasaisena hitsausta edeltävänä vaiheena.

4. T-liitoksen hitsaus tuentarakenteisiin

Poikkipalkit ja vahvistusjäsenet luovat usein toistuvia T-liitoksia kehikkeeseen. kaksipäinen T-hitsauskone hyllylle voi vähentää toistuvaa sijoittelua, kun kahdella hitsauspisteellä on vakaa suhteellinen sijainti. Kiinnityslaitteen suunnittelussa on ohjattava tankojen välistä etäisyyttä, kehikön sijaintia ja tasaisuutta samalla kun lataaminen tapahtuu nopeasti. Lisätietoja hitsauslogiikasta löydät oppaastamme kaksipäisestä T-hitsauksesta hyllykehikoille .

5. Alareunan verkkohitsaus

Alareuna-verkko voidaan valmistaa eri hitsausmenetelmillä riippuen verkon koosta, hitsauskuviosta, langan halkaisijasta, paneelin mitoista ja vaaditusta tuotantotehosta. Automaattiset langanhitsauskoneet sisältävät rivihitsauskoneita, XY-akselijärjestelmiä, portaalihitsauskoneita ja erityisiä alareuna-verkkolaitteita. Säännöllinen verkko toistuvilla hitsauspaikoilla saattaa olla perusteltu erityisesti suuritehoiselle järjestelylle, kun taas joustava tuotannosekoitus voi hyötyä ohjelmoitavasta XY-hitsauksesta. Oikea valinta perustuu todelliseen hitsauskarttaan ja taktiaikatavoitteeseen.

6. Käsittely välissä

Materiaalin käsittely kuuluu linjan suunnitteluun. Pienessä tai keskitasoisessa tuotannossa taivutus- ja hitsausasemien välillä voidaan käyttää työntekijöitä ja erityisiä kuljetuskärryjä. Suurempi tuotantoteho saattaa olla perusteltu siirtöpöydille, kuljetinhihnalle tai automaattiselle lataukselle. Tärkeintä on suojata osien muotoa ja säilyttää niiden orientaatio. Nopea kone voi silti jäädä odottamaan, jos työntekijät eivät pysty lataamaan sitä tasaisesti tai jos puolivalmiit kehiköt saapuvat sekaisina, sekoitettuina tai vääntyneinä.

7. Laatukontrolli koko linjalla

Määritä tarkastuspisteet käyttöönoton ennen. Taivutuksen jälkeen tarkista kehikon mitat, taivutuskulmat ja tasaisuus. T-liitoksen hitsauksen jälkeen tarkista hitsauspaikat, muodonmuutokset ja liitoksen lujuus. Pohjaverkon hitsauksen jälkeen varmista verkon solukoko, paneelin mitat sekä puuttuvat tai heikot hitssit. Lopullisen kokoonpanon ennen varmista, että kehiko ja verkko sopivat yhteen ilman pakkomielen käyttöä. Jokaisessa vaiheessa pitäisi käyttää linjaa vaihtelun hallintaan sen sijaan, että luottaisi vain lopputarkastukseen kaikkien ongelmien havaitsemiseen.

8. Kuinka laskea vaadittu teho

Vaadittu kapasiteetti tulee laskea valmiin hyllyn tavoitteesta ja kapeaan paikkaan muodostuvasta prosessista. Muunna päivittäinen tai tunnittainen tavoite kehysten, verkkopaneelien ja tuentakomponenttien lukumääräksi. Lisää sitten kuormausaika, hitsaus- tai taivutuskierto, vaihtoaika, tarkastus ja realistinen hyötyaste. Jos yksi työasema tuottaa huomattavasti nopeammin kuin seuraava, saattaa tarvita välimuisteja tai useita koneita. Tavoitteena on tasapainoinen tuotantotulos, ei korkeinta yksittäistä nopeutta yhdessä teknisessä eritelmässä.

9. Hanketiedot – tarkistuslista

Linjapropositiota varten lähetä valmiiden tuotteiden piirrokset tai näytteet, kaikki SKU-koodit, materiaalit ja langankoot, komponenttien määrä hyllyä kohden, hitsauspisteiden sijainti, mitatoleranssit, vaadittu tuotantotavoite, saatavilla oleva teollisuustila, työvoimaplan ja suositeltava automaatiotaso. Nykyisen tuotantomenetelmän valokuvat tai videot voivat paljastaa käsittely- ja laatuongelmia, joita pelkät piirrokset eivät kerro. Ilmoita myös, sisältyykö pakkaus, pinnoitus tai kokoonpano pyydettyyn toimialueeseen vai ei.

Yhteenveto

Hyllytuotantolinja ei ole pelkästään ryhmä yhdessä sijoitettuja koneita. Taivutus, T-liitoksen hitsaus, pohjaverkon hitsaus, käsittely ja tarkastus on tasapainotettava saman tuotteen ja taktaikajan ympärille. Jinchunin tuotantolinjan ratkaisut voidaan tarkistaa valmiin hyllyn perusteella taaksepäin, jotta jokainen asema vastaa komponenttia, laatuvaatimusta ja kohdetehoa. Lähetä hyllyn piirustus ja tuotantotavoitteet keskustellaksesi sopivan linjan konfiguraatiosta.