Како изградити аутоматизовану производњу жичне полице од савијања до заваривања

Увод

Производња жичне полице треба да буде планирана од готовог производа уназад. Раф може изгледати једноставно, али може садржати спољашњи оквир, прекретни прсти, дно мреже, појачане чланове и површине, сваки са различитим захтевима формирања или заваривања. Избор машине једну по једну без мапирања читавог процеса може створити неуравнотежену линију. Бољи приступ је да се разгради полица, дефинише стандард квалитета за сваку компоненту, а затим се уједначи опрема за савијање, заваривање, руковођење и инспекцију.

1. у вези са Раскините полицу на компоненте

Почни тако што ћеш идентификовати сваку компоненту и како је повезана. Одвојите спољни оквир, опоравачке шипке, доње мреже, појачане шипке и спојнике. Материјал за снимање, пречник или пресек жице, димензије и број сваке компоненте по завршеној полици. Ова мапа компоненти одређује које делове треба исправити, које треба савијати, које се могу заварити као подсједници и где су потребни специјални уређаји.

2. Уколико је потребно. Поправљање и припрема материјала

Линија може почети од катуле жице или унапред исечених правних пруга. Производња на коулу обично захтева контролисано исплаћивање, исправљање и резање пре неких заваривања или секундарних операција. Правост и конзистенција дужине резања су важни јер се грешке у овој фази могу акумулирати током савијања и оптерећења фикстера. Уколико је завршна полица поплакирана, премазана или полирана након израде, стање површине материјала треба да буде заштићено.

3. Уколико је потребно. Склопљење оквира

Изворне оквире и друге дводимензионалне компоненте често се могу производити са ЦНЦ 2Д машина за савијање жице када се геометрија, материјал и пречник уклапају у радни опсег машине. Специјална опрема за формирање може бити боља за врло једноставне делове великог запремине или посебне секције. Приликом избора процеса савијања, размотрите радијус савијања, број савијања, димензионалне толеранције, промену између СКУ-а и да ли део мора да остане раван пре заваривања.

4. Уколико је потребно. Заваривање Т-состава за подршке

Крозне шипке и појачавајуће чланове често стварају понављају Т-углове на оквиру. А машина за Т-заваривање са двоструком главом за полицу може смањити понављање позиционирања када две точки заваривања имају стабилан однос. Дизајн фиксације треба да контролише размачење штапа, положај оквира и равнаност док омогућава брзо оптерећење. За више детаља о логици заваривања, погледајте наш водич за савијање у двоструком слоју на Т за рамке полица .

5. Појам Заваривање доњег мреже

Дно очје може се производити различитим приступама заваривања у зависности од величине очје, образаца заваривања, пречника жице, димензија панела и потребне излазности. Машине за аутоматско заваривање жице укључују редовано заваривање, системе на XY оси, завариваче за портију и посебну опрему за дно решефта. Редовна мреже са понављаним положајима заваривања могу оправдати посвећену распореду високог излаза, док флексибилне мешавине производа могу имати користи од програмираног ХИ заваривања. Прави избор долази од стварне мапе заваривања и такт-времена мета.

6. Уколико је потребно. Руковање између станица

Руковање материјалом је део дизајна линије. Мала или средња производња могу користити операторе и специјалне колице између станица за савијање и заваривање. Виша снага може оправдати прелазне столе, конвејтере или аутоматско учитавање. Кључ је да се заштити геометрија делова и одржи оријентација. Брза машина може и даље да седи у неактивној позицији ако оператери не могу да је конзистентно оптерећују или ако полуфабрикати стигну заплећени, помешани или деформисани.

7. Контрола квалитета преко линије

Определите контролне тачке пре пуштања у рад. Након савијања, проверите димензије оквира, угле савијања и равнаст. После заваривања Т зглоба, проверите локацију заваривања, деформацију и чврстоћу зглоба. После заваривања дноне маче, проверите размацкање маче, димензије панела и недостајуће или слабе завариваче. Пре завршног монтажа, проверите да ли се оквир и мрежа спајају без присиљавања. Линија треба да контролише варијације у свакој фази уместо да се ослања на завршну инспекцију да би ухватила сваки проблем.

8. Уколико је потребно Како израчунати потребну производњу

Потребан капацитет треба израчунати на основу готовог циља на полици и процеса вузла. Преобразите дневни или сатњи циљ у број потребних оквира, мрежних панела и подршке компоненти. Затим укључите време натоварења, циклус заваривања или савијања, промену, инспекцију и реално коришћење. Ако једна станица производи много брже од друге, можда ће бити потребне буфере или више машина. Циљ је уравнотежена продукција, а не највиша самостална брзина на једном листу спецификација.

9. Проверни список информација о пројекту

За предлог линије, шаљи цртање или узорке готовог производа, све СКУ, величине материјала и жице, количине компоненти по полици, распоред точки заваривања, димензионе толеранције, потребну продукцију, доступну фабричку површину, план рада и пожељан ниво аутомати Фотографије или видео снимци тренутног метода производње могу открити проблеме са обрадом и квалитетом које сами цртежи не показују. Такође наведите да ли се паковање, премаз или монтажа налазе у или изван траженог опсега.

Закључак

Производња са полицама није само група машина постављених заједно. Искрцавање, заваривање Т-углова, заваривање дно-маши, руковање и инспекција морају бити уравнотежени око истог производа и такт времена. Јинчуни решења за производну линију може се прегледати од готовог полича уназад тако да свака станица одговара компоненти, захтеву квалитета и циљаном капацитету. Пошаљи свој цртање полице и производње циља да разговарају о одговарајућој конфигурацији линије.