EN
परिचय
तार शेल्फ उत्पादन लाइनको योजना अन्तिम उत्पादबाट पछाडि फर्केर बनाउनुपर्छ। शेल्फ सरल देखिन सक्छ, तर यसमा बाहिरी फ्रेम, क्रस रड, तल्लो मेश, सुदृढिकरण सदस्य र जडान विशेषताहरू समावेश हुन सक्छन्, जस प्रत्येकको आकार वा वेल्डिङ आवश्यकता फरक हुन्छ। पूर्ण प्रक्रियाको नक्सा नबनाईकन मेसिनहरू एकैचोटि छान्नु असन्तुलित लाइन सिर्जना गर्न सक्छ। राम्रो दृष्टिकोण भनेको शेल्फलाई घटकहरूमा विभाजन गर्नु, प्रत्येक घटकको गुणस्तर मापदण्ड परिभाषित गर्नु र पछि बेन्डिङ, वेल्डिङ, ह्यान्डलिङ र निरीक्षण उपकरणहरू जोड्नु हो।
१. शेल्फलाई घटकहरूमा विभाजन गर्नुहोस्
प्रत्येक घटक र यसलाई कसरी जोडिएको छ भन्ने कुरा पहिले पहिचान गर्नुहोस्। बाहिरी फ्रेम, समर्थन रड, तल्लो मेश, प्रबलन बार र कनेक्टरहरू अलग गर्नुहोस्। प्रत्येक घटकको सामग्री, तारको व्यास वा अनुभाग, आकार र पूर्ण शेल्फ प्रति संख्या दर्ता गर्नुहोस्। यो घटक नक्सा निर्धारण गर्छ कुन भागहरू सिधा गर्नुपर्छ, कुन भागहरू घुमाउनुपर्छ, कुन भागहरू उप-संयोजनको रूपमा वेल्ड गर्न सकिन्छ र कुन ठाउँमा समर्पित फिक्सचर आवश्यक छ।
२. सिधा गर्ने र सामग्री तयारी
लाइन कुण्डलित तारबाट वा पूर्व-काटिएका सिधा बारबाट सुरु हुन सक्छ। कुण्डलित फिड उत्पादनले सामान्यतया नियन्त्रित पे-अफ, सिधा गर्ने र काट्ने प्रक्रिया पछि केही वेल्डिङ वा द्वितीयक कार्यहरू आवश्यक पार्छ। यस चरणमा त्रुटिहरू सङ्कलित हुन सक्छन् भन्ने कारणले सिधापन र काट्ने लम्बाइको स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ। यदि अन्तिम शेल्फलाई निर्माण पछि प्लेटेड, कोटेड वा पोलिस गरिन्छ भने सामग्रीको सतहको अवस्था पनि सुरक्षित राख्नुपर्छ।
३. फ्रेम घुमाउने
बाहिरी फ्रेमहरू र अन्य द्विआयामी घटकहरू सामान्यतया एक सीएनसी 2 डी वायर बेन्डिङ मेसिन जब ज्यामिति, पदार्थ र व्यास मेशिनको काम गर्ने सीमामा फिट हुन्छ। धेरै सरल उच्च-मात्रा भएका भागहरू वा विशेष अनुभागहरूका लागि समर्पित आकार दिने उपकरणहरू बेहतर हुन सक्छन्। बेन्डिङ प्रक्रिया छान्दा बेन्ड त्रिज्या, बेन्डहरूको संख्या, आयामिक सहिष्णुता, एसकेयूहरू बीच परिवर्तन र भागले ढाँचा जोड्नु अघि समतल रहनु पर्ने वा नपर्ने कुरा विचार गर्नुहोस्।
४। समर्थनहरूका लागि टी-जोइन्ट वेल्डिङ
क्रस रडहरू र प्रबलन सदस्यहरूले ढाँचामा दोहोरिएका टी-जोइन्टहरू सिर्जना गर्छन्। एउटा शेल्फका लागि डबल-हेड टी-वेल्डिङ मेसिन दुई वेल्ड बिन्दुहरू बीच स्थिर सम्बन्ध भएमा दोहोरिएको स्थिति घटाउन सक्छ। फिक्सचर डिजाइनले रड बीचको दूरी, फ्रेमको स्थिति र समतलता नियन्त्रण गर्नुपर्छ, जसले छिटो लोडिङ अनुमति दिन्छ। वेल्डिङ तर्कको बारेमा थप विवरणका लागि हाम्रो मार्गदर्शिका हेर्नुहोस्: शेल्फ फ्रेमहरूका लागि डबल-हेड टी-वेल्डिङ .
५। तल्लो जाली वेल्डिङ
तल्लो जालीको उत्पादन मिश्रण आकार, वेल्डिङ प्याटर्न, तारको व्यास, प्यानलको आकार र आवश्यक उत्पादनमा आधारित विभिन्न वेल्डिङ विधिहरू प्रयोग गरेर गर्न सकिन्छ। स्वचालित तार वेल्डिङ मेसिनहरूमा पङ्क्ति वेल्डिङ, एक्सवाई-अक्ष प्रणाली, ग्यान्ट्री वेल्डरहरू र विशिष्ट शेल्फ तल्लो-जाली उपकरणहरू समावेश छन्। दोहोरिएको वेल्डिङ स्थितिसँगको सामान्य जालीले विशिष्ट उच्च-उत्पादन व्यवस्थाको औचित्य बनाउन सक्छ, जबकि लचिलो उत्पादन मिश्रणहरूले कार्यक्रमयोग्य एक्सवाई वेल्डिङबाट लाभ लिन सक्छन्। सही छनौट वास्तविक वेल्ड म्याप र ट्याक्ट-समय लक्ष्यबाट आउँछ।
६. स्टेसनहरू बीच सँगै हातोड्ने कार्य
सामग्री हातोड्ने कार्य लाइन डिजाइनको एक भाग हो। सानो वा मध्यम उत्पादनमा बेन्डिङ र वेल्डिङ स्टेसनहरू बीच अपरेटरहरू र विशिष्ट कार्टहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। उच्च उत्पादनले स्थानान्तरण मेजहरू, कन्भेयरहरू वा स्वचालित लोडिङको औचित्य बनाउन सक्छ। मुख्य कुरा भागको ज्यामिति सुरक्षित राख्ने र अभिमुखीकरण कायम राख्ने हो। यदि अपरेटरहरूले यसलाई निरन्तर लोड गर्न सक्दैनन् वा अर्ध-समाप्त फ्रेमहरू उल्टिएका, मिश्रित वा विकृत अवस्थामा आउँछन् भने, एउटा छिटो मेसिन पनि निष्क्रिय बस्न सक्छ।
७. लाइनभरि गुणस्तर नियन्त्रण
सञ्चालन अघि निरीक्षण बिन्दुहरू परिभाषित गर्नुहोस्। वक्रीकरण पछि, फ्रेमको आकार, वक्र कोण र समतलता जाँच गर्नुहोस्। टी-जोइन्ट वेल्डिङ पछि, वेल्डको स्थान, विकृति र जोडको शक्ति जाँच गर्नुहोस्। तल्लो-जाल वेल्डिङ पछि, जालको दूरी, प्यानलको आकार र बाँकी वा कमजोर वेल्डहरू पुष्टि गर्नुहोस्। अन्तिम संयोजन अघि, फ्रेम र जाल बलपूर्वक नभएर एकैछिनमा फिट हुन्छ कि भनेर पुष्टि गर्नुहोस्। प्रत्येक चरणमा विचरणलाई नियन्त्रण गर्न एउटा रेखा प्रयोग गर्नुपर्छ, अन्तिम निरीक्षणमा नै सबै समस्याहरू पक्राउने आशा नगर्नुहोस्।
८. आवश्यक उत्पादन कसरी गणना गर्ने
आवश्यक क्षमता अन्तिम शेल्फ लक्ष्य र बोटलनेक प्रक्रियाबाट गणना गर्नुपर्छ। दैनिक वा घण्टाको लक्ष्यलाई फ्रेम, मेश प्यानल र सहायक घटकहरूको संख्यामा रूपान्तरण गर्नुहोस्। त्यसपछि लोडिङ समय, वेल्डिङ वा बेन्डिङ चक्र, चेन्जओभर, निरीक्षण र वास्तविक उपयोगिता समावेश गर्नुहोस्। यदि एउटा स्टेशन अर्को भन्दा धेरै छिटो उत्पादन गर्छ भने, बफर वा बहु सञ्चालित मेसिनहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ। लक्ष्य सन्तुलित उत्पादन हो, एउटा विशिष्ट विवरण पत्रमा उच्चतम एकल गति होइन।
९। परियोजना सूचना जाँच सूची
लाइन प्रस्तावको लागि, अन्तिम उत्पादको चित्र वा नमूना, सबै एसकेयूहरू, सामग्री र तारको आकार, प्रत्येक शेल्फका लागि घटकहरूको मात्रा, वेल्ड-बिन्दु व्यवस्था, आयामिक सहनशीलता, आवश्यक उत्पादन, उपलब्ध कारखाना स्थान, श्रम योजना र प्राथमिकता भएको स्वचालन स्तर पठाउनुहोस्। वर्तमान उत्पादन विधिको फोटो वा भिडियोहरूले चित्रहरू मात्रले देखाउन नसक्ने ह्यान्डलिङ र गुणस्तर समस्याहरू उजागर गर्न सक्छन्। साथै, प्याकेजिङ, कोटिङ वा असेम्बली अनुरोध गरिएको क्षेत्रभित्र वा बाहिर छ भनेर स्पष्ट रूपमा उल्लेख गर्नुहोस्।
निष्कर्ष
शेल्फ उत्पादन लाइन भनेको केवल केही मेसिनहरू सँगै राख्नु मात्र होइन। बेन्डिङ, टी-जोइन्ट वेल्डिङ, तल्लो-जाली वेल्डिङ, ह्यान्डलिङ र निरीक्षण एउटै उत्पादन र ट्याक्ट समयको आसपास सन्तुलित हुनुपर्छ। जिनचुनको उत्पादन लाइन समाधानहरू शेल्फ उत्पादन लाइनको विश्लेषण तयार शेल्फबाट पछाडि फर्केर गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा प्रत्येक स्टेशनले घटक, गुणस्तर आवश्यकता र लक्षित क्षमतासँग मिल्ने गरी सेट गर्न सकिन्छ। उपयुक्त लाइन विन्यासको बारेमा छलफल गर्न आफ्नो शेल्फको ड्राइङ र उत्पादन लक्ष्य पठाउनुहोस्।
