Πώς να δημιουργήσετε μια αυτοματοποιημένη γραμμή παραγωγής ραφιών από σύρμα, από την κάμψη έως τη συγκόλληση

Εισαγωγή

Μια γραμμή παραγωγής ραφιών από σύρμα πρέπει να σχεδιαστεί αντίστροφα, ξεκινώντας από το τελικό προϊόν. Ένα ράφι μπορεί να φαίνεται απλό, αλλά μπορεί να περιλαμβάνει εξωτερικό πλαίσιο, διαμπερείς ράβδους, κάτω πλέγμα, ενισχυτικά στοιχεία και χαρακτηριστικά σύνδεσης, το καθένα με διαφορετικές απαιτήσεις κάμψης ή συγκόλλησης. Η επιλογή μηχανημάτων ένα προς ένα, χωρίς να απεικονιστεί ολόκληρη η διαδικασία, μπορεί να οδηγήσει σε μη ισορροπημένη γραμμή. Η καλύτερη προσέγγιση είναι να αναλύσετε το ράφι, να καθορίσετε το πρότυπο ποιότητας για κάθε συστατικό και στη συνέχεια να εναρμονίσετε τον εξοπλισμό κάμψης, συγκόλλησης, χειρισμού και ελέγχου.

1. Αναλύστε το ράφι σε συστατικά

Ξεκινήστε προσδιορίζοντας κάθε εξάρτημα και τον τρόπο σύνδεσής του. Διαχωρίστε το εξωτερικό πλαίσιο, τις ράβδους υποστήριξης, το κάτω πλέγμα, τις ενισχυτικές ράβδους και τους συνδετήρες. Καταγράψτε το υλικό, τη διάμετρο ή τη διατομή του σύρματος, τις διαστάσεις και τον αριθμό κάθε εξαρτήματος ανά τελικό ράφι. Αυτός ο χάρτης εξαρτημάτων καθορίζει ποια μέρη χρειάζονται ευθυγράμμιση, ποια χρειάζονται κάμψη, ποια μπορούν να συγκολληθούν ως υποσυναρμολογήματα και πού απαιτούνται ειδικά σφιγκτήρια.

2. Ευθυγράμμιση και προετοιμασία υλικού

Η γραμμή μπορεί να ξεκινά από σύρμα σε κοιλότητα ή από προκοπτόμενες ευθείες ράβδους. Η παραγωγή από κοιλότητα συνήθως απαιτεί ελεγχόμενη απόδοση, ευθυγράμμιση και κοπή πριν από ορισμένες εργασίες συγκόλλησης ή δευτερεύουσες εργασίες. Η ευθύτητα και η συνέπεια του μήκους κοπής είναι σημαντικές, επειδή τα λάθη σε αυτό το στάδιο μπορούν να συσσωρευτούν κατά την κάμψη και τη φόρτωση στα σφιγκτήρια. Η επιφανειακή κατάσταση του υλικού πρέπει επίσης να προστατεύεται, εάν το τελικό ράφι πλακώνεται, επιστρώνεται ή λαμπρύνεται μετά την κατασκευή.

3. Κάμψη πλαισίου

Τα εξωτερικά πλαίσια και άλλα δισδιάστατα εξαρτήματα μπορούν συχνά να παραχθούν με ένα CNC 2D μηχανή καμπτικής συρματιού όταν η γεωμετρία, το υλικό και η διάμετρος εντάσσονται στο εργασιακό εύρος της μηχανής. Εξειδικευμένος εξοπλισμός διαμόρφωσης μπορεί να είναι καλύτερη επιλογή για πολύ απλά εξαρτήματα υψηλού όγκου ή για ειδικές διατομές. Κατά την επιλογή της διαδικασίας κάμψης, λάβετε υπόψη την ακτίνα κάμψης, τον αριθμό των καμπύλων, την ανοχή διαστάσεων, την αλλαγή μεταξύ διαφορετικών SKUs και το εάν το εξάρτημα πρέπει να παραμείνει επίπεδο πριν από τη συγκόλληση.

4. Συγκόλληση T-σύνδεσης για στηρίγματα

Οι διαμπερείς ράβδοι και οι ενισχυτικοί συνδετήρες δημιουργούν συχνά επαναλαμβανόμενες T-συνδέσεις στο πλαίσιο. Ένα μηχανή συγκόλλησης T διπλής κεφαλής για ράφι μπορεί να μειώσει την επαναλαμβανόμενη τοποθέτηση όταν δύο σημεία συγκόλλησης έχουν σταθερή σχέση. Ο σχεδιασμός της συγκρατητικής διάταξης πρέπει να ελέγχει την απόσταση μεταξύ των ράβδων, τη θέση του πλαισίου και την επιπεδότητα, ενώ επιτρέπει γρήγορη φόρτωση. Για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με τη λογική συγκόλλησης, ανατρέξτε στον οδηγό μας για διπλή συγκόλληση T-σύνδεσης για πλαίσια ραφιών .

5. Συγκόλληση κάτω πλέγματος

Το κάτω πλέγμα μπορεί να παραχθεί με διαφορετικές μεθόδους συγκόλλησης, ανάλογα με το μέγεθος του πλέγματος, το μοτίβο συγκόλλησης, τη διάμετρο του σύρματος, τις διαστάσεις της πλάκας και την απαιτούμενη παραγωγικότητα. Οι αυτόματες μηχανές συγκόλλησης σύρματος περιλαμβάνουν συγκολλήσεις κατά σειρά, συστήματα XY-άξονα, γερανούς συγκόλλησης και εξοπλισμό ειδικά σχεδιασμένο για την κατασκευή κάτω πλεγμάτων ραφιών. Ένα τυποποιημένο πλέγμα με επαναλαμβανόμενες θέσεις συγκόλλησης μπορεί να δικαιολογεί μια ειδική διάταξη υψηλής παραγωγικότητας, ενώ μια ευέλικτη ποικιλία προϊόντων μπορεί να επωφεληθεί από προγραμματιζόμενη συγκόλληση XY. Η σωστή επιλογή προκύπτει από τον πραγματικό χάρτη συγκόλλησης και τον στόχο takt-time.

6. Χειρισμός μεταξύ σταθμών

Ο χειρισμός υλικού αποτελεί μέρος του σχεδιασμού της γραμμής. Σε μικρή ή μεσαία παραγωγή μπορούν να χρησιμοποιηθούν εργαζόμενοι και ειδικά καρότσια μεταξύ των σταθμών κάμψης και συγκόλλησης. Υψηλότερη παραγωγικότητα μπορεί να δικαιολογεί τραπέζια μεταφοράς, ταινίες μεταφοράς ή αυτόματη φόρτωση. Το κλειδί είναι η προστασία της γεωμετρίας του εξαρτήματος και η διατήρηση του προσανατολισμού του. Ακόμα και μια γρήγορη μηχανή μπορεί να παραμείνει αδρανής, εάν οι εργαζόμενοι δεν μπορούν να τη φορτώνουν συνεχώς ή εάν τα ημιτελή πλαίσια φτάνουν ενταγμένα, ανακατεμένα ή παραμορφωμένα.

7. Έλεγχος ποιότητας καθ’ όλης της γραμμής

Ορίστε τα σημεία επιθεώρησης πριν από τη θέση σε λειτουργία. Μετά την κάμψη, ελέγξτε τις διαστάσεις του πλαισίου, τις γωνίες κάμψης και την επίπεδη μορφή. Μετά τη συγκόλληση T-σύνδεσης, ελέγξτε τη θέση της συγκόλλησης, την παραμόρφωση και την αντοχή της σύνδεσης. Μετά τη συγκόλληση του κάτω πλέγματος, επαληθεύστε την απόσταση των κελιών του πλέγματος, τις διαστάσεις των πλακών και την ύπαρξη ελλειπών ή ασθενών συγκολλήσεων. Πριν από την τελική συναρμολόγηση, επιβεβαιώστε ότι το πλαίσιο και το πλέγμα ταιριάζουν μεταξύ τους χωρίς να απαιτείται βία. Μια γραμμή πρέπει να ελέγχει τις αποκλίσεις σε κάθε στάδιο, αντί να βασίζεται αποκλειστικά στην τελική επιθεώρηση για να εντοπίσει κάθε πρόβλημα.

8. Πώς να υπολογίσετε την απαιτούμενη έξοδο

Η απαιτούμενη χωρητικότητα πρέπει να υπολογιστεί με βάση τον στόχο για το τελικό ράφι και τη διαδικασία που αποτελεί το «στενό σημείο». Μετατρέψτε τον ημερήσιο ή ωριαίο στόχο σε αριθμό πλαισίων, πλεγμάτων και στηρικτικών εξαρτημάτων. Στη συνέχεια, συμπεριλάβετε τον χρόνο φόρτωσης, τον κύκλο συγκόλλησης ή κάμψης, τον χρόνο αλλαγής παρτίδας, την επιθεώρηση και την πραγματική χρησιμοποίηση. Εάν μία σταθμός παράγει πολύ πιο γρήγορα από τον επόμενο, ενδέχεται να απαιτούνται ενδιάμεσοι αποθηκευτικοί χώροι ή πολλαπλές μηχανές. Ο στόχος είναι η ισορροπημένη παραγωγή, όχι η υψηλότερη αυτόνομη ταχύτητα που αναφέρεται σε ένα μόνο φύλλο προδιαγραφών.

9. Κατάλογος ελέγχου πληροφοριών έργου

Για μία πρόταση γραμμής παραγωγής, αποστείλετε σχέδια ή δείγματα του τελικού προϊόντος, όλα τα SKUs, τα μεγέθη υλικού και σύρματος, τις ποσότητες εξαρτημάτων ανά ράφι, τη διάταξη των σημείων συγκόλλησης, τις ανοχές διαστάσεων, την απαιτούμενη παραγωγή, τον διαθέσιμο χώρο εργοστασίου, το σχέδιο εργατικού δυναμικού και το επιθυμητό επίπεδο αυτοματοποίησης. Φωτογραφίες ή βίντεο της τρέχουσας μεθόδου παραγωγής μπορούν να αποκαλύψουν προβλήματα χειρισμού και ποιότητας που δεν εμφανίζονται μόνο στα σχέδια. Δηλώστε επίσης εάν η συσκευασία, η επίστρωση ή η συναρμολόγηση περιλαμβάνονται ή όχι στο ζητούμενο πεδίο εφαρμογής.

Συμπέρασμα

Μια γραμμή παραγωγής ραφιών δεν είναι απλώς μια ομάδα μηχανημάτων τοποθετημένων μαζί. Η κάμψη, η συγκόλληση T-joint, η συγκόλληση κάτω πλέγματος, η χειριστική και η επιθεώρηση πρέπει να είναι ισορροπημένες γύρω από το ίδιο προϊόν και τον ίδιο χρόνο takt. Της Jinchun λύσεις Γραμμής Παραγωγής μπορεί να αναλυθεί από το τελικό ράφι προς τα πίσω, ώστε κάθε σταθμός να αντιστοιχεί στο εξάρτημα, στις απαιτήσεις ποιότητας και στη στόχο χωρητικότητας. Αποστείλετε το σχέδιο του ραφιού και τον στόχο παραγωγής σας για να συζητήσουμε μια κατάλληλη διαμόρφωση γραμμής.