Როგორ შევადგენთ ავტომატიზებულ საყრდენი ფირფიტების წარმოების ხაზს ჩამოხრევიდან დაწყებული და შეერთებით დასრულებული

Შესავალება

Საყრდენი ფირფიტების წარმოების ხაზის გეგმა უნდა შედგეს საბოლოო პროდუქტიდან უკან მიმავალი მიდგომით. საყრდენი უბრალო ჩანს, მაგრამ შეიძლება შეიცავდეს გარე კარკასს, განივ ძოლებს, ქვედა რეშოტს, გაძლიერების ელემენტებს და შეერთების საშუალებებს, რომლებსაც თითოეული სხვადასხვა ფორმირების ან შეერთების მოთხოვნა აქვს. სრული პროცესის რუკის გარეშე მანქანების თითოეულის არჩევა შეიძლება გამოიწვიოს არაბალანსირებული ხაზი. უკეთესი მიდგომა არის საყრდენის კომპონენტებად დაშლა, თითოეული კომპონენტის ხარისხის სტანდარტის განსაზღვრა და შემდეგ ჩამოხრევის, შეერთების, მოძრავების და შემოწმების აღჭურვილობის შესაბამისად მორგება.

1. საყრდენის კომპონენტებად დაშლა

Დაიწყეთ ყველა კომპონენტის იდენტიფიცირებით და იმის გარკვევით, თუ როგორ არის ისინი შეერთებული. გამოყავით გარე ფრეიმი, მხარდამჭერი სადგურები, ქვედა ბალახი, გაძლიერების სადგურები და კავშირები. ჩაწერეთ მასალა, სადგურის დიამეტრი ან კვეთა, გაზომვები და თითოეული კომპონენტის რაოდენობა ერთ დასრულებულ ფირფიტაზე. ეს კომპონენტების რუკა განსაზღვრავს, რომელი ნაკეთობები სჭირდება გასწორება, რომელი სჭირდება გამოხრა, რომელი შეიძლება შეერთდეს ქვე-შეერთებებად და სად არის საჭიროებული სპეციალური მიმაგრები.

2. გასწორება და მასალის მომზადება

Ხაზი შეიძლება დაიწყოს სადგურის გარეულიდან ან წინასწარ გაჭრილი წრფივი სადგურებიდან. გარეულიდან მომავალი წარმოება ჩვეულებრივ სჭირდება კონტროლირებულ გამოყოფას, გასწორებას და გაჭრას რამდენიმე შეერთების ან მეორადი ოპერაციებამდე. გასწორება და გაჭრის სიგრძის ერთნაირობა მნიშვნელოვანია, რადგან ამ ეტაპზე დაშვებული შეცდომები შეიძლება განმეორდეს გამოხრის და მიმაგრების ჩასმის დროს. მასალის ზედაპირის მდგომარეობაც უნდა დაიცვას, თუ საბოლოო ფირფიტა გაფართოებული, დაფარული ან გამოსახული იქნება შემდგომში.

3. ფრეიმის გამოხრა

Გარე ფრეიმები და სხვა ორგანზომილებიანი კომპონენტები ხშირად შეიძლება წარმოიქმნას CNC 2D სალენტი მავთულის მახვევი როდესაც გეომეტრია, მასალა და დიამეტრი შეესაბამება მანქანის სამუშაო დიაპაზონს. ძალიან მარტივი და მასობრივი ნაკეთობების ან სპეციალური სექციების შემთხვევაში საკუთარი ფორმირების აღჭურვილობა შეიძლება იყოს უკეთესი. როდესაც არჩევთ გამოკვეთის პროცესს, გაითვალისწინეთ გამოკვეთის რადიუსი, გამოკვეთების რაოდენობა, განზომილების დაშვებული გადახრა, SKUs-ებს შორის გადასვლის ხანგრძლივობა და ის, უნდა დარჩეს თუ არა ნაკეთობა გასაკეთებლად სანამ შეერევა.

4. T-სახის შეერთების შეერთება მხარდამჭერებისთვის

Გადაკვეთის სადგურები და გაძლიერების ელემენტები ხშირად ქმნის განმეორებად T-სახის შეერთებებს საყრდენ საყრდენზე. A ორმაგი თავის მქონე T-შველდინგის მანქანა თავსებისთვის შეიძლება შეამციროს განმეორებადი პოზიციონირება, როდესაც ორი შეერთების წერტილი არის სტაბილური ურთიერთობაში. ფიქსატორის დიზაინი უნდა კონტროლდეს სადგურების მანძილებს, საყრდენის პოზიციას და ბრტყელობას, ხოლო სწრაფი ჩასატვირთად უნდა იყოს შესაძლებელი. შეერთების ლოგიკის შესახებ მეტი ინფორმაციისთვის იხილეთ ჩვენი სახელმძღვანელო: ორთავიანი T-სახის შეერთება სათავსოს საყრდენებისთვის .

5. ქვედა ბალახის შეერთება

Ქვედა ბალახის ქსელი შეიძლება წარმოიქმნას სხვადასხვა ელექტროსვლის მეთოდით, რაც დამოკიდებულია ქსელის ზომაზე, სვლის ნიმუშზე, სადენის დიამეტრზე, პანელის განზომილებებზე და საჭიროებულ გამომუშავებაზე. ავტომატური სადენების სვლის მანქანები მოიცავს რიგების სვლას, XY-ღერძების სისტემებს, განტრის სვლის მანქანებს და სპეციალიზებულ სათავსების ქვედა ქსელის აღჭურვილობას. რეგულარული ქსელი, რომელშიც სვლის პოზიციები ხელახლა გამოიყენება, შეიძლება მოავლინოს სპეციალიზებული მაღალი გამომუშავების მოწყობილობის გამოყენებას, ხოლო მრავალფეროვანი პროდუქტების შერევა უფრო მეტად ისარგებლებს პროგრამირებადი XY-სვლის მანქანებით. სწორი არჩევანი გამომდინარეობს ფაქტობრივი სვლის რუკიდან და ტაქტ-დროს მიზნიდან.

6. სტანციებს შორის მასალის მოძრავება

Მასალის მოძრავება ხაზის დიზაინის ნაკლებად მნიშვნელოვანი ნაკადაგია. პატარა ან საშუალო მოცულობის წარმოებაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას ოპერატორები და სპეციალიზებული სატრანსპორტო კარტები გამოხრისა და სვლის სტანციებს შორის. მაღალი გამომუშავების მოთხოვნის შემთხვევაში შეიძლება გამოყენებულ იქნას გადატანის მაგიდები, კონვეიერები ან ავტომატური ჩასასწორებლად. მთავარი ამოცანა არის ნაკეთობის გეომეტრიის დაცულობა და მიმართულების შენარჩუნება. სწრაფი მანქანა შეიძლება მაინც დაიდგეს უმოქმედოდ, თუ ოპერატორები არ შეძლებენ მის სტაბილურად ჩასასწორებლად ან თუ ნახევარდამზადებული საყრდენები გამოჩნებიან გამოხრილი, შერეული ან დეფორმირებული.

7. ხაზის მანძილაზე ხარისხის კონტროლი

Განსაზღვრეთ შემოწმების წერტილები ექსპლუატაციაში შეყვანამდე. ჩამოხრევის შემდეგ შეამოწმეთ საყრდენი კარკასის განზომილებები, ხრელების კუთხეები და ბრტყელობა. Т-სახელურის შეერთების შემდეგ შეამოწმეთ შეერთების ადგილი, დეფორმაცია და შეერთების სიძლიერე. ქვედა ბალახის შეერთების შემდეგ დაადასტურეთ ბალახის სივრცე, ფანელების განზომილებები და გამოტოვებული ან სუსტი შეერთებები. საბოლოო შეკრებამდე დაადასტურეთ, რომ კარკასი და ბალახი ერთმანეთს ესრულებიან ძალით არ დაჭერის გარეშე. ყოველ ეტაპზე ცვალებადობის კონტროლი უნდა ხორციელდეს ხაზის მეშვეობით, ხოლო არ უნდა დავეყრდნოთ საბოლოო შემოწმებას ყველა პრობლემის აღმოსაჩენად.

8. როგორ გამოვთვალოთ საჭიროებული გამომავალი სიდიდე

Საჭიროების მოცულობა უნდა გამოითვალოს დასრულებული ფართობის მიზნიდან და ყველაზე ნაკლებად ეფექტური პროცესიდან. დაყავირეთ დღიური ან საათობრივი მიზანი ფრეიმების, ბალახის ფირფიტების და მხარდაჭერი კომპონენტების რაოდენობაში. შემდეგ დაამატეთ ჩასმის დრო, შეერთების ან გამოხრის ციკლი, პროცესის შეცვლის დრო, შემოწმება და რეალისტული გამოყენების დონე. თუ ერთი სადგური მნიშვნელოვნად უფრო სწრაფად წარმოებს, ვ чем შემდეგი სადგურის შედარებით, შეიძლება დაგჭირდეს ბუფერები ან რამდენიმე მანქანა. მიზანია დაბალანსებული გამომუშავება, არ არის ერთი სპეციფიკაციის ფურცელზე მაქსიმალური საკუთარი სიჩქარე.

9. პროექტის ინფორმაციის შემოწმების სია

Ხაზის შემოთავაზებისთვის გამოგზავნეთ დასრულებული პროდუქტის ნახაზები ან ნიმუშები, ყველა SKU, მასალის და სადენის ზომები, ერთი ფართობის კომპონენტების რაოდენობა, შეერთების წერტილების განლაგება, განზომილებათა დაშვებული გადახრები, საჭიროების გამომუშავება, ხელმისაწვდომი საწარმოს სივრცე, შრომის გეგმა და სასურველი ავტომატიზაციის დონე. ამჟამინდელი წარმოების მეთოდის ფოტოები ან ვიდეოები შეიძლება გამოავლინონ მომხმარებლის მიერ და ხარისხის პრობლემები, რომლებიც მხოლოდ ნახაზებით არ ჩანს. ასევე მიუთითეთ, არის თუ არ არის შეფუთვა, საფარველი ან შეკრება მოთხოვნილი სფეროს შიგნით ან გარეთ.

Დასკვნა

Ფარდის წარმოების ხაზი არ არის უბრალოდ ერთად განლაგებული მანქანების ჯგუფი. გამოკვეთა, T-სახის შეერთება, ქვედა ბალახის შეერთება, მანიპულირება და შემოწმება უნდა იყოს დაბალანსებული იმავე პროდუქტის და ტაქტური დროს გარშემო. ძინჩუნის პროდუქციის ხაზის ამოხსნები შეიძლება შეამოწმოს დასრულებული ფარდიდან უკან მიმავალი მიმართულებით, რათა თითოეული სადგური შეესატყოს კომპონენტს, ხარისხის მოთხოვნებს და სამიზნე სიმძლავრეს. გამოგზავნეთ თქვენი ფარდის ნახაზი და წარმოების მიზანი შესასწავლად შესაფერისი ხაზის კონფიგურაციის.