Hogyan építsünk automatizált huzalpolc-gyártósorokat a hajlítástól a hegesztésig

Bevezetés

A huzalpolc-gyártósor tervezését a kész terméktől visszafelé kell elvégezni. Egy polc egyszerűnek tűnhet, de tartalmazhat külső keretet, keresztrudakat, alaprácsot, megerősítő elemeket és kapcsolódási részeket, amelyek mindegyike más-formálási vagy hegesztési követelményeket támaszt. A gépek egyenkénti kiválasztása a teljes folyamat térképezése nélkül egy kiegyensúlyozatlan gyártósorhoz vezethet. A jobb megközelítés a polc felbontása, az egyes alkatrészek minőségi szabványainak meghatározása, majd a hajlító-, hegesztő-, mozgatási és ellenőrzőberendezések pontos összehangolása.

1. Bontsa fel a polcot alkatrészekre

Kezdje azzal, hogy azonosítja az összes alkatrészt és azt, hogyan vannak összekötve. Válassza szét a külső keretet, a tartórudakat, az alsó hálót, a merevítő rudakat és a csatlakozókat. Jegyezze fel az anyagot, a huzal átmérőjét vagy keresztmetszetét, a méreteket és az egyes alkatrészek darabszámát minden elkészült polconként. Ez az alkatrész-térkép határozza meg, mely részeket kell kiegyenesíteni, melyeket hajlítani, melyeket részegységként hegeszteni, és hol szükségesek speciális rögzítőberendezések.

2. Kiegyenesítés és anyagelőkészítés

A gyártósor tekercselt huzalból vagy előre levágott egyenes rudakból indulhat. A tekercsből táplált gyártás általában vezérelt letekercselést, kiegyenesítést és vágást igényel a hegesztés vagy másodlagos műveletek előtt. A kiegyenesedés és a vágási hossz pontossága fontos, mert e szakaszban keletkező hibák felhalmozódhatnak a hajlítás és a rögzítőberendezésbe történő behelyezés során. Az anyag felületi állapotát is védeni kell, ha a kész polcot galvanizálják, bevonják vagy csiszolják a gyártás után.

3. Kerethajlítás

A külső keretek és más kétdimenziós alkatrészek gyakran előállíthatók egy CNC 2D Huzalhajlító Gép akkor, ha a geometria, az anyag és az átmérő illeszkedik a gép munkateréhez. A nagyon egyszerű, nagy mennyiségű alkatrészek vagy speciális szelvények esetén különösen kialakított hajlítóberendezés lehet hatékonyabb. A hajlítási eljárás kiválasztásakor figyelembe kell venni a hajlítási sugarat, a hajlítások számát, a méreti tűrést, az egyes termékkódok (SKU) közötti átállás időtartamát, valamint azt, hogy az alkatrésznek síkban kell maradnia a hegesztés előtt.

4. T-alakú csatlakozások hegesztése támaszokhoz

A keresztrudak és merevítő elemek gyakran ismétlődő T-alakú csatlakozásokat hoznak létre a keretben. Egy kétfejű T-hegesztőgép polcokhoz csökkentheti az ismételt pozicionálás szükségességét, ha két hegesztési pont stabil kapcsolatban áll egymással. A rögzítőszerszám tervezése során ellenőrizni kell a rudak távolságát, a keret helyzetét és síkosságát, miközben gyors betáplálást tesz lehetővé. A hegesztési logika részletesebb ismertetéséhez lásd útmutatónkat a kétfős T-hegesztésről polcfelszerelés-keretekhez .

5. Alsó háló hegesztése

Az aljzatháló különböző hegesztési módszerekkel állítható elő a háló méretétől, a hegesztési mintától, a huzal átmérőjétől, a panel méreteitől és a szükséges kimenettől függően. Az automatikus huzalhegesztő gépek közé tartoznak a soros hegesztők, az XY-tengelyes rendszerek, a darumozdony-hegesztők és a speciális polcaljzatháló-készítő berendezések. Egy szabályos, ismétlődő hegesztési pozíciókkal rendelkező háló esetleg indokolja egy speciális, nagy kimenetű elrendezés alkalmazását, míg rugalmas termékválaszték esetén a programozható XY-hegesztés lehet előnyösebb. A megfelelő választás a tényleges hegesztési térképből és a taktidő-célból származik.

6. Anyagmozgatás a munkaállomások között

Az anyagmozgatás része a gyártósor tervezésének. Kis vagy közepes méretű gyártásnál az operátorok és speciális kocsik használhatók a hajlítás és a hegesztés közötti szakaszban. Nagyobb kimenet esetén átadóasztalok, szállítószalagok vagy automatikus betáplálás indokolható. A kulcs a alkatrész geometriájának védelme és a helyzet megtartása. Egy gyors gép akkor is tétlenül állhat, ha az operátorok nem tudják folyamatosan betáplálni, vagy ha a félig kész keretek összegabalyodva, összekeverve vagy deformálódva érkeznek.

7. Minőségellenőrzés a teljes gyártósoron

Határozza meg a vizsgálati pontokat a üzembe helyezés előtt. Hajlítás után ellenőrizze a keret méreteit, a hajlási szögeket és a síkságot. T-csukló-hegesztés után ellenőrizze a hegesztés helyét, az alakváltozást és a csatlakozás szilárdságát. Az alaprács-hegesztés után ellenőrizze a rács távolságát, a panelméreteket és a hiányzó vagy gyenge hegesztéseket. A végleges összeszerelés előtt győződjön meg arról, hogy a keret és a rács illeszkedik egymáshoz erőltetés nélkül. Egy vonalnak kell irányítania a változást minden egyes szakaszban, ne a végső ellenőrzésre bízni minden probléma észlelését.

8. Hogyan számítsa ki a szükséges kimeneti teljesítményt

A szükséges kapacitást a kész polc célkitűzéséből és a szűk keresztmetszetet képező folyamatból kell kiszámítani. Alakítsa át a napi vagy óránkénti célkitűzést a szükséges keretek, hálópanelek és tartóalkatrészek darabszámává. Ezután vegye figyelembe a betöltési időt, az hegesztési vagy hajlítási ciklust, a gépváltást, az ellenőrzést és a valóságos kihasználtságot. Ha egy állomás lényegesen gyorsabban termel, mint a következő, akkor pufferterületre vagy több gépre lehet szükség. A cél a kiegyensúlyozott kimenet elérése, nem pedig egyetlen adatlapra feltüntetett legmagasabb önálló sebesség.

9. Projektinformációk ellenőrzőlistája

Egy gyártósor-ajánlat elkészítéséhez küldjön be késztermék rajzokat vagy mintákat, valamennyi SKUt, az anyagokat és huzalméreteket, az alkatrészek mennyiségét polconként, a hegesztési pontok elrendezését, a méreti tűréseket, a szükséges kimeneti teljesítményt, a rendelkezésre álló gyártóüzemi területet, a munkaerőtervet és a preferált automatizálási szintet. A jelenlegi gyártási módszer fényképei vagy videói olyan kezelési és minőségi problémákat tárhatnak fel, amelyeket a rajzok önmagukban nem mutatnak meg. Tájékoztasson arról is, hogy a csomagolás, a bevonás vagy az összeszerelés a kért hatáskörön belül vagy kívül helyezkedik el.

Összefoglalás

Egy polcgyártó sor nem csupán gépek csoportja, amelyeket egymás mellé helyeztek. A hajlítás, a T-illesztéses hegesztés, az alaprács-hegesztés, a megmunkált alkatrészek kezelése és az ellenőrzés egyaránt igazodniuk kell ugyanahhoz a termékhez és taktidőhöz. A Jinchun gyártási soros megoldások a kész polcoktól visszafelé is értékelhető, így minden munkaállomás illeszkedik az alkatrészhez, a minőségi követelményekhez és a céltermelési kapacitáshoz. Küldje el polcjának rajzát és gyártási célját, hogy megbeszéljük az Önnek megfelelő sor konfigurációját.