Sırtdan qaynağa qədər avtomatlaşdırılmış simli raf istehsal xəttinin yaradılması üsulu

Təqdimat

Simli raf istehsal xəttini son məhsuldan geriyə doğru planlaşdırmaq lazımdır. Raf sadə görünə bilər, lakin onda xarici çərçivə, eninə çubuqlar, alt şəbəkə, gücləndirici elementlər və birləşmə xüsusiyyətləri ola bilər; hər biri fərqli formalaşdırma və ya qaynaq tələbi ilə xarakterizə olunur. Tam prosesi xəritəyə çəkmədən maşınları bir-bir seçmək, qeyri-müvazinətli xətt yarada bilər. Daha yaxşı yanaşma rafı komponentlərə ayırmaq, hər bir komponent üçün keyfiyyət standartlarını müəyyənləşdirmək və sonra sırtma, qaynaq, daşınma və yoxlama avadanlığını uyğunlaşdırmaqdır.

1. Rafı komponentlərə ayırın

Əvvəlcə hər bir komponenti və onların necə birləşdirildiyini müəyyən edin. Xarici çərçivəni, dəstəkləyici çubuqları, alt şəbəkəni, gücləndirici çubuqları və birləşdiriciləri ayırın. Hər bir komponent üçün materialı, simin diametrini və ya kəsilmə ölçüsünü, ölçüləri və bitmiş rafda hər bir komponentdən neçə ədəd istifadə olunduğunu qeyd edin. Bu komponent xəritəsi hansı hissələrin düzəldilməsini, hansılarının əyilməsini, hansılarının alt montaj kimi qaynaqlanmasını və hansı yerlərdə xüsusi tutucuların tələb olunmasını müəyyən edir.

2. Düzəldilmə və Materialın Hazırlanması

Sətir ya bobinli simdan, ya da əvvəlcədən kəsilmiş düz çubuqlardan başlaya bilər. Bobinlərlə təmin olunan istehsal adətən bəzi qaynaq və ya ikincili əməliyyatlardan əvvəl nəzarət olunan çıxarma, düzəldilmə və kəsmə tələb edir. Bu mərhələdəki səhvlər əyilmə və tutucuya yükləmə zamanı yığıla biləcəyi üçün düzgünlük və kəsilmə uzunluğunda sabitlik vacibdir. Son raf elektroplazma, örtülmə və ya emal sonrası parlatma ilə tamamlanacaqsa, materialın səthi vəziyyəti də qorunmalıdır.

3. Çərçivənin Əyilməsi

Xarici çərçivələr və digər ikiölçülü komponentlər adətən bir CNC 2D Sim Əyici Maşın həndəsi formanın, materialın və diametrin maşının iş sahəsinə uyğun gəlməsi halında. Çox sadə, yüksək həcmli detal və ya xüsusi kəsiklər üçün xüsusi formalı avadanlıq daha yaxşı ola bilər. Bükülmə prosesini seçərkən bükülmə radiusunu, bükülmə sayını, ölçüsüz dəqiqliyi, SKU-lar arasında dəyişimi və detalin qaynaqlanmadan əvvəl müstəvi qalması tələb olunub-olmadığını nəzərə alın.

4. Dəstəklər üçün T-şəkilli qaynaqlama

Çərçivədə çapraz çubuqlar və gücləndirici elementlər tez-tez təkrarlanan T-qovşaqları yaradır. Bir anbar üçün Çift Baş T-Qaynaq Maşını iki qaynaq nöqtəsi sabit münasibətdə olduqda təkrar pozisiyalaşdırmayı azalda bilər. Sıkışdırıcı dizaynı çubuqlar arasındakı məsafəni, çərçivənin yerini və müstəvilikni nəzarət etməlidir və sürətli yüklənməyə imkan verməlidir. Qaynaqlama məntiqi ilə bağlı ətraflı məlumat üçün bizim raf çərçivələri üçün iki başlı T-qaynaqlama .

5. Alt şəbəkə qaynaqlaması

Alt şəbəkə, şəbəkə ölçüsündən, qaynaq nümunəsindən, tel diametrindən, panel ölçülərindən və tələb olunan istehsal həcmindən asılı olaraq müxtəlif qaynaq üsulları ilə istehsal edilə bilər. Avtomatik tel qaynaq maşınları sıralı qaynaq, XY oxlu sistemlər, qantry qaynaq aparatları və xüsusi raf altı şəbəkə avadanlığından ibarətdir. Təkrarlanan qaynaq mövqeləri ilə düzgün şəbəkə xüsusi yüksək istehsal həcmi təmin edən bir konfiqurasiyanı əsaslandırır, halbuki çevik məhsul qarışığı XY oxlu proqramlaşdırıla bilən qaynaqdan faydalanmağa imkan verir. Doğru seçim faktiki qaynaq xəritəsi və taktdakı hədəf göstəricilərindən çıxır.

6. Stansiyalar arasında materialların daşınması

Materialların daşınması xətt dizaynının bir hissəsidir. Kiçik və ya orta həcmdə istehsal üçün bükülmə və qaynaq stansiyaları arasındakı daşınmada operatorlar və xüsusi arabalar istifadə edilə bilər. Daha yüksək istehsal həcmi üçün ötürücü masalar, konveyerlər və ya avtomatik yükləmə əlavə oluna bilər. Əsas məqsəd detalların formasını qorumaq və oriyentasiyasını saxlamaqdır. Operatorlar maşını daimi şəkildə yükləyə bilmədikdə və ya yarımçıq çərçivələr dolaşmış, qarışmış və ya deformasiya olmuş şəkildə gəldikdə, sürətli maşın belə boş dayana bilər.

7. Xətt boyu keyfiyyət nəzarəti

İşə salınmadan əvvəl yoxlama nöqtələrini müəyyən edin. Əyildikdən sonra çərçivənin ölçülərini, əyilmə bucaqlarını və səth düzgünlüyünü yoxlayın. T-birliyinin qaynağından sonra qaynaq yerini, deformasiyanı və birləşmənin möhkəmliyini yoxlayın. Alt şəbəkənin qaynağından sonra şəbəkə aralığını, panel ölçülərini və çatışmayan və ya zəif qaynaqları təsdiqləyin. Son montajdan əvvəl çərçivə ilə şəbəkənin qüvvə tətbiq etmədən bir-birinə uyğun gəldiyini təsdiqləyin. Hər mərhələdə dəyişkənliyi yalnız son yoxlamaya güvənmək əvəzinə bir xətt idarə etməlidir.

8. Tələb olunan çıxışı necə hesablamaq olar

Tələb olunan tutum son məhsulun rafda yerləşdirilməsi hədəfindən və darboğaz prosesindən hesablanmalıdır. Günlük və ya saatlıq hədəfi çərçivə, tor panel və dayaq komponentlərinin sayına çevirin. Sonra yükləmə vaxtını, qaynaq və ya əyilmə dövrünü, avadanlığın dəyişdirilməsini, yoxlamaları və real istifadə effektivliyini nəzərə alın. Bir stansiya növbəti stansiyadan çox daha sürətli işləyirsə, bu halda tamponlar və ya bir neçə maşın tələb oluna bilər. Məqsəd, yalnız bir texniki xarakteristikada ən yüksək fərdi sürət deyil, balanslaşdırılmış çıxış əldə etməkdir.

9. Layihə haqqında məlumatların yoxlanılması siyahısı

Sətir təklifi üçün son məhsulun sxemlərini və ya nümunələrini, bütün SKU-ları, material və tel ölçülərini, raf başına komponent miqdarını, qaynaq nöqtələrinin yerləşdirilməsini, ölçüsüz toleransları, tələb olunan çıxışı, mövcud zavod sahəsini, əmək planını və üstünlük verilən avtomatlaşdırma səviyyəsini göndərin. Hazırkı istehsal üsuluna aid şəkillər və ya videolar yalnız sxemlərdə görünməyən emal və keyfiyyət problemlərini aşkar edə bilər. Bundan əlavə, paketləmə, örtük və ya montajın təklif olunan dairəyə daxil olub-olmadığını qeyd edin.

Nəticə

Rafların istehsal xətti sadəcə bir qrup maşının bir araya qoyulması deyil. Əyilmə, T-şəkilli qoşulma qaynağı, alt şəbəkə qaynağı, emal və yoxlama eyni məhsul və taktda tarazlaşdırılmalıdır. Jinchunun i̇stehsal xəttində həllər sonra rafların istehsal xəttini tamamlanmış rafdan geriyə doğru nəzərdən keçirmək olar ki, hər bir stansiya komponentlərə, keyfiyyət tələblərinə və hədəf istehsal gücüne uyğun gəlsin. Uyğun xətt konfiqurasiyasını müzakirə etmək üçün rafın sxemini və istehsal hədəfinizi göndərin.