Teldən tor, kafeslər və metal çərçivələrin formalaşdırılması üçün hidravlik presin necə seçilməsi

Təqdimat

İki maşın həm də hidroliy press adlanmaqla birlikdə kiçik tərmək detali forması verən biri ilə böyük qaynaqlanmış tor panelini formalayan digəri çox fərqli konfiqurasiyalara ehtiyac duyurlar. Tonnaj əhəmiyyətli olsa da, bu yalnız seçim prosesinin bir hissəsidir. Məhsulun ölçüsü, materialın möhkəmliyi, forması verilən dərinlik, alətlər, stol sahəsi, gediş, işıqlı aralıq, yükləmə üsulu və təhlükəsizlik idarəetmə sistemləri presin real prosesi etibarlı şəkildə yerinə yetirə biləcəyini müəyyən edən amillərdir.

1. Tərmək məhsulları zavodlarında yayılmış əməliyyatlar

Hidravlik pres, sim məhsulları və metal çərçivələr üzərində forma verilməsi, sıxılma, delinmə, kənarların formalaşdırılması, ölçülərin təyini və kalıp əsaslı əməliyyatlar üçün istifadə edilə bilər. Qafas və tor fabriklərində o, qaynaqlanmış lövhəni üçölçülü hissəyə çevirmək, çərçivəni düzəltmək, lokal xüsusiyyətləri sıxmaq və ya xüsusi kalıplarla işləmək üçün istifadə oluna bilər. Birinci addım, maşının ölçüsünü müzakirə etməzdən əvvəl hidravlik presin detala hansı əməliyyatları yerinə yetirməsi lazım olduğunu dəqiq müəyyənləşdirməkdir.

2. Tonaj yalnız başlanğıc nöqtəsidir

Tələb olunan qüvvə yalnız ümumi məhsul ölçülərindən asılı deyil. Materialın markası və möhkəmliyi, sim və ya çubuğun en kəsiyi, eyni anda formalaşdırılan simlərin sayı, əyilmə radiusu, formalaşdırma dərinliyi, kalıbın toxunma sahəsi və proses ardıcıllığı hamısı yüklənməni təsir edir. Nominal tonajı yüksək olan bir pres, stolun çox kiçik olması, səpələnmənin kifayət qədər olmaması və ya çərçivənin kalıbı və emal edilən hissəni yerləşdirə bilməməsi səbəbindən yenə də uyğun olmaya bilər.

3. İş stolu, səpələnmə və iş sahəsi

İş masası kalıbı dəstəkləməli və məhsulun təhlükəsiz şəkildə yerləşdirilməsinə imkan verməlidir. Sövq (strok) hərəkət edən lövhənin tsikl zamanı qət etdiyi məsafəni müəyyən edir, o halda gün işığı (daylight) — iş səthləri arasındakı mövcud açılış — kalıbın hündürlüyünü, emal olunan hissəni və yükləmə boşluğunu əhatə etməlidir. Böyük simli tor və ya qafas komponentləri tez-tez tələb olunan formalıma qüvvəsi orta səviyyədə olsa belə, geniş açıq sahə tələb edir. Bu ölçülər faktiki kalıb konsepsiyasına əsasən yoxlanılmalıdır.

4. Kalıb və məhsulun həndəsi forması

Düz simli tor, əyrilən qafas panelləri, dairəvi çərçivələr və qeyri-müntəzəm metal strukturlar arasında kalıb dəyişiklikləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Bir metal tor və qafas istehsalı üçün hidravlik press formanın və qayıtma (springback) effektini idarə etmək üçün uyğun yuxarı və aşağı kalıblar, yerləşdirmə blokları və dayaq elementlərindən istifadə edə bilər. Kalıb, qaynaq nöqtələrini zədələmədən və qeyri-lazımi izlər yaratmadan qaynaqlanmış strukturu dəqiq yerləşdirməlidir. Bir neçə radiusu və ya lokal xüsusiyyətləri olan məhsullar üçün proses bir dərin pres əvəzinə bir neçə formalaşdırma mərhələsini tələb edə bilər.

5. Əl ilə yükləmə və ya inteqrasiya olunmuş istehsalat

Kiçik partiyalar üçün əl ilə yükləmə və boşaldma ən praktik təşkilat forması ola bilər. Daha yüksək həcmdə istehsalat üçün pres istehsalat xanasının bir hissəsi kimi və ya başqa bir istehsalat xanasının bir hissəsi kimi nəzərdə tutula bilər; burada stansiyalar arasındakı ötürülmə üçün ötürücü masalar, konveyerlər və ya avtomatlaşdırılmış emal sistemlərindən istifadə olunur. İnteqrasiya dövr müddəti, məhsulun oriyentasiyası və tampon tələbləri ətrafında planlaşdırılmalıdır. Bir presin avtomatlaşdırılması, əgər əvvəlki və ya sonrakı stansiya onun çıxışını təmin edə bilmirsə, heç bir fayda vermir. evin Heyvanları Qəfesi İstehsal Xətti və ya başqa bir istehsalat xanasının bir hissəsi kimi nəzərdə tutula bilər; burada stansiyalar arasındakı ötürülmə üçün ötürücü masalar, konveyerlər və ya avtomatlaşdırılmış emal sistemlərindən istifadə olunur. İnteqrasiya dövr müddəti, məhsulun oriyentasiyası və tampon tələbləri ətrafında planlaşdırılmalıdır. Bir presin avtomatlaşdırılması, əgər əvvəlki və ya sonrakı stansiya onun çıxışını təmin edə bilmirsə, heç bir fayda vermir.

6. Təhlükəsizlik və proses idarə edilməsi

Presin təhlükəsizliyi yükləmə üsuluna və kalıp sahəsinə girişə əsaslanaraq hazırlanmalıdır. Yayğın idarəetmə vasitələrinə iki əllə işlətmə, işıq perdələri, qoruyucular, təcili dayanma düymələri və nəzarət olunan təzyiq və ya səpələnmə parametrləri daxildir. Doğru həll yolu maşının dizaynına və yerli təhlükəsizlik tələblərinə görə müəyyən olunur. Proses idarə edilməsi eyni zamanda təkrar istehsal üçün təsdiqlənmiş təzyiq, səpələnmə və gözləmə parametrlərinin asanlıqla təkrarlanmasını təmin etməlidir.

7. Nümunə sınağı və qəbul

Nümunə sınağı yalnız detalin bir dəfə formalaşdırıla biləcəyini yoxlamalı deyil. Son ölçüləri və həndəsini ölçün, elastiklik geri qayıtmasını müşahidə edin, səthi və qaynaq nöqtələrini yoxlayın, sikl müddətini qeyd edin və prosesi bir neçə nümunə üzərində təkrarlayın. Xüsusi kalıp istifadə olunursa, yükləmə rahatlığını, detalin çıxarılmasını və aşınma nöqtələrini yoxlayın. Qəbul meyarları aşağı axında montaj üçün əhəmiyyətli olan məhsul toleranslarını əhatə etməlidir.

8. Təklif üçün lazım olan məlumatlar

Məhsulun çertyojunu, materialın markasını, simin diametrini və ya çubuğun kəsilmə ölçüsünü, qaynaqlanmış torun ölçülərini, tələb olunan formalaşdırma əməliyyatını, sıxıldıqdan sonra gözlənilən formalı, toleransı, gözlənilən istehsal həcmini, mövcud fabrik enerjisini və sahəsini, eləcə də avadanlığın artıq mövcud olub-olmadığını təqdim edin. Hazırkı əl ilə aparılan prosesin şəkilləri və ya videoları xüsusilə faydalıdır. Press digər avadanlıqlarla qoşulmalıdırsa, yuxarı axın və aşağı axın prosesinin təsvirini də daxil edin.

Nəticə

Düzgün pres məhsul və prosesdən çıxarılmalıdır: tələb olunan qüvvə, stol ölçüsü, səpələnmə, işıqlı aralıq, alətlər və avtomatlaşdırma səviyyəsi bir-biri ilə uyğunlaşmalıdır. Jinchun i̇stehsal xəttində həllər simli məhsullar üçün formalış, qaynaq və dəstəkləyici avadanlıqları birləşdirir; beləliklə, pres ya müstəqil maşın kimi, ya da daha böyük istehsal axını hissəsi kimi qiymətləndirilə bilər.