İki Başlı T-Qaynaq Maşınlarının Raf Çərçivəsinin İstehsalını Necə Yaxşılaşdırması

Təqdimat

T-birləşmələr naqil raf və karkas çərçivələrində geniş yayılmışdır, lakin operatorların hər bir dayaq elementini yerləşdirməsi, çərçivəni tutması, bir nöqtədə qaynaq etməsi, emal olunan detalı yenidən yerləşdirməsi və dövrü təkrarlaması tələb olunduqda istehsalda darboğaz yarada bilər. Nəticədə mərkəzlər arasındakı məsafənin sabit olmaması, qaynaqın bərabərsiz görünüşü və operatorun bacarığına çox güclü asılılıq yarana bilər. Avtomatik naqil qaynaq maşınları xüsusi bərkitmə qurğuları ilə bu təkrarlanan yerləşdirmə addımlarını azalda bilər və qaynaq ardıcıllığını daha çox təkrarlanabilir edə bilər.

1. İkidən başlı T-qaynaq maşınının iş prinsipi

Aanbar üçün Çift Baş T-Qaynaq Maşını bu maşın, məhsulun layihəsində bu mümkündürsə, bir idarə olunan dövr ərzində iki müəyyən edilmiş T-birləşmə nöqtəsini qaynaqlamaq üçün nəzərdə tutulub. Operator və ya verilen sistemi çərçivəni və eninə hissəni bərkitmə qurğusuna yerləşdirir, yerləşdirmə elementləri detalları mövqeləndirir, qaynaq başları nəzarət olunan təzyiq altında bağlanır və proqramlaşdırılmış qaynaq dövrü tamamlanır. Dəqiq düzülüş, qaynaq nöqtələri arasındakı məsafəyə, naqil ölçüsünə və çərçivənin həndəsi formasına görə fərdiləşdirilə bilər.

2. Tipik raf və karkas komponentləri

Raf məhsulları xarici çərçivələri, diklər, eninə çubuqları, dayaq çubuqları və gücləndirici elementləri əhatə edə bilər. Qaynaqdan əvvəl bəzi çərçivə komponentləri CNC 2D Sim Əyici Maşın və ya başqa bir xüsusi formalıma prosesi ilə istehsal edilə bilər. Qaynaq stansiyası bu komponentlərin necə birləşdiyinə əsaslanaraq hazırlanmalıdır. Sabit T-qovşaq adətən dayaq çubuğu ilə çərçivə arasındakı təkrarlanan kontaktı və yükləmə ilə boşaltma üçün kifayət qədər bərkitmə boşluğunu tələb edir.

3. Mövqe təyini və bərkitmə dizaynı

Bərkitmə dizaynı tez-tez qaynaq enerji mənbəyi qədər vacibdir. Dayanma nöqtələri və yerləşdirmə blokları çərçivənin mövqeyini, çubuqların mərkəzləri arasındakı məsafəni və hissənin orientasiyasını idarə etməlidir. Bərkitmə elektrod təzyiqi zamanı hərəkətə qarşı müqavimət göstərməlidir, lakin yükləməni çətinləşdirə biləcək əlavə məcburiyyətlərdən qaçınmalıdır. Nazik və ya elastik çərçivələr üçün deformasiyanı azaltmaq üçün dəstək nöqtələri də lazım ola bilər. Bir neçə raf ölçüsü eyni maşında istifadə olunursa, dəyişilə bilən və ya tənzimlənə bilən bərkitmə elementləri dəyişmə müddətini azalda bilər.

4. Keyfiyyəti təsir edən qaynaq parametrləri

Qaynaq keyfiyyəti materialdan, telin diametrindən və ya kəsilməsindən, kontakt sahəsindən, elektrodun vəziyyətindən, təzyiqdən, cərəyan şiddətindən və qaynaq müddətindən asılıdır. Səth örtükləri və çirklənmələr də elektrik kontaktnı təsirləyə bilər. Güclü parametrlər avtomatik olaraq daha yaxşı deyil: artıq istilik dərin sıxılma, rəng dəyişməsi və ya deformasiya yarada bilər, əks halda isə kifayət qədər enerji olmaması zəif birləşməyə səbəb ola bilər. Parametrlər real material və məhsulun həndəsi forması ilə nümunə qaynağı aparılaraq təsdiqlənməlidir.

5. İki başlı qarşılaşdırılması ilə tək nöqtəli qaynaq

Tək nöqtəli proses prototiplər, kiçik partiyalar və ya qeyri-müntəzəm qaynaq mövqelərinə malik məhsullar üçün praktik ola bilər. İki təkrarlanan qaynaq nöqtəsi eyni detalda baş verdikdə və istehsal həcmi xüsusi yerləşdirməni əsaslandırırsa, iki başlı sistem daha cəlbedici olur. Əsas üstünlük sadəcə «bir əvəzinə iki qaynaq» deyil; təkrar təchizatı azaltmaq, məsafəni sabit saxlamaq və qaynaq dövrünü standartlaşdırmaq qabiliyyətidir. Həqiqi dövr müddəti yaxşılaşdırılması yükləməyə, bərkitmə dizaynına, qaynaq müddətinə və detalların dəyişdirilməsinə bağlıdır.

6. Qaynaq keyfiyyətini necə yoxlamaq olar

Yoxlama görünüş və mexaniki yoxlamaları birləşdirməlidir. Elektrod izlərinin eyniliyini, düzgün birləşmə mövqeyini, məhdud deformasiyanı və aşkar yanmayı yoxlayın. İstilik və təzyiq elastik hissələri yerindən oynada biləcəyi üçün qaynaqdan sonra çərçivə ölçülərini təsdiqləyin. Məhsul növündən asılı olaraq, birləşmənin möhkəmliyini müqayisə etmək üçün çıxarma, əyilmə və ya məhv edici nümunə testlərindən istifadə edilə bilər. Bir nümunəni qəbul etmək əvəzinə bir neçə ardıcıl detaldan test keçirin və təsdiqlənmiş nəticə üçün istifadə olunan qaynaq parametrlərini qeyd edin.

7. Fərdiləşdirilmiş Bərkitmə Qurğusu üçün Tələb Olunan Məlumatlar

Məhsulun sxemini və ya aydın nümunə şəkillərini, ümumi çərçivə ölçülərini, naqil və ya çubuq materialını, diametrini və ya kəsişmə ölçüsünü, dəqiq qaynaq nöqtələrinin yerləşməsini və mərkəz aralığını, hər bir məhsulda tələb olunan qaynaq sayını, tələb olunan istehsal həcmini və istehsal olunacaq SKU-ların çeşidini göndərin. Əgər çərçivədə səth düzgünlüyü və ya ölçülü tələblər varsa, bu toleransları da daxil edin. Bu məlumatlarla qaynaq başlığı, bərkitmə qurğusu və yükləmə üsulu bir sistem kimi qiymətləndirilə bilər.

Nəticə

Raf səth Qaynaq Maşını real çərçivə strukturu və qaynaq paylanması ətrafında konfiqurasiya edilməlidir, yalnız nominal gücdən asılı olaraq seçilməməlidir. Mövqe verilməsi, bərkidici dəstəyinin təşkili, elektrodların yerləşdirilməsi və qaynaq parametrlərinin birləşməsi prosesin təkrarlanabilir olub-olmamasını müəyyən edir. Layihənin nəzərdən keçirilməsi üçün rafın sxemini və istehsal hədəfini göndərin jinchun ilə əlaqə saxlayın beləliklə, qiymət təklifi verilənə qədər qaynaq planı qiymətləndirilə bilər.