Kako strojevi za spajanje na T-u s dvostrukom glavom poboljšavaju proizvodnju poličnog okvira

Uvod

T-spojevi su uobičajeni kod žičanih polica i okvira polica, ali mogu postati usko grlo u proizvodnji kada operateri moraju postaviti svaki nosač, držati okvir, zavariti jednu točku, premjestiti obradak i ponoviti ciklus. Rezultat može biti nedosljedna središnja udaljenost, neravnomjeran izgled zavara i velika ovisnost o vještini operatera. Automatski strojevi za zavarivanje žicom s namjenskim priključcima može se smanjiti broj ponovljenih koraka pozicioniranja i učiniti slijed zavarivanja ponovljivijim.

1. Što radi dvostruki T-zavarivač

A. dvoglavi T-zavarivač za police je dizajniran za zavarivanje dva definirana položaja T-spoja u jednom kontroliranom ciklusu kada to dopušta raspored proizvoda. Operater ili sustav za pomicanje postavlja okvir i poprečni element u pričvršćivač, elementi za pozicioniranje lociraju dijelove, glave za zavarivanje zatvaraju se kontroliranim pritiskom i programirani ciklus zavarivanja je završen. Točan raspored može se prilagoditi prema udaljenosti između točaka zavara, veličini žice i geometriji okvira.

2. Tipične komponente polica i regala

Proizvodi za police mogu uključivati vanjske okvire, uspravne nosače, poprečne šipke, potporne šipke i armaturne elemente. Prije zavarivanja, neke komponente okvira mogu se proizvesti od strane CNC 2D žica savijač ili neki drugi namjenski postupak oblikovanja. Stanica za zavarivanje treba biti dizajnirana oko načina na koji se te komponente spajaju. Stabilan T-spoj obično zahtijeva ponovljivi kontakt između potporne šipke i okvira, s dovoljno prostora za utovar i istovar.

3. Pozicioniranje i dizajn učvršćenja

Dizajn uređaja često je jednako važan kao i izvor napajanja za zavarivanje. Graničnici i blokovi za lociranje trebaju kontrolirati položaj okvira, središnju udaljenost šipke i orijentaciju dijela. Uređaj treba odolijevati pomicanju tijekom pritiska elektrode, izbjegavajući nepotrebna ograničenja koja mogu otežati opterećenje. Za tanke ili fleksibilne okvire mogu biti potrebne i potporne točke kako bi se smanjila deformacija. Kada nekoliko veličina polica dijeli jedan stroj, promjenjivi ili podesivi elementi uređaja mogu smanjiti vrijeme promjene.

4. Parametri zavarivanja koji utječu na kvalitetu

Kvaliteta zavara ovisi o materijalu, promjeru ili presjeku žice, kontaktnoj površini, stanju elektrode, tlaku, struji i vremenu zavarivanja. Površinski premazi i onečišćenje također mogu utjecati na električni kontakt. Jače podešavanje nije automatski bolje: prekomjerna toplina može stvoriti duboko udubljenje, promjenu boje ili deformaciju, dok nedovoljna energija može uzrokovati slab spoj. Parametre treba potvrditi uzorkom zavarivanja sa stvarnim materijalom i geometrijom proizvoda.

5. Dvostruko zavarivanje u odnosu na zavarivanje jednom točkom

Postupak s jednom točkom može biti praktičan za prototipove, male serije ili proizvode s nepravilnim položajima zavara. Sustav s dvije glave postaje privlačniji kada se dvije ponovljive točke zavara pojave u istom dijelu, a volumen proizvodnje opravdava namjensko pozicioniranje. Glavna prednost nije samo „dva zavara umjesto jednog“; to je mogućnost smanjenja ponovljenog rukovanja, održavanja dosljednog razmaka i standardizacije ciklusa zavarivanja. Stvarno poboljšanje vremena ciklusa ovisi o opterećenju, dizajnu uređaja, vremenu zavarivanja i izmjeni dijela.

6. Kako provjeriti kvalitetu zavara

Pregled treba kombinirati provjeru izgleda i mehaničke provjere. Potražite dosljedne tragove elektroda, ispravan položaj spoja, ograničeno izobličenje i odsutnost očitih progorijevanja. Potvrdite dimenzije okvira nakon zavarivanja jer toplina i tlak mogu pomaknuti fleksibilne dijelove. Ovisno o proizvodu, za usporedbu čvrstoće spoja mogu se koristiti ispitivanja pull-off, savijanjem ili destruktivna ispitivanja uzoraka. Ispitajte nekoliko uzastopnih komada umjesto prihvaćanja jednog uzorka i zabilježite parametre zavarivanja korištene za odobreni rezultat.

7. Podaci potrebni za prilagođenu armaturu

Pošaljite crtež proizvoda ili jasne fotografije uzoraka, ukupne dimenzije okvira, materijal žice ili šipke, promjer ili veličinu presjeka, točne lokacije točaka zavara i središnje udaljenosti, broj zavara po proizvodu, potrebnu proizvodnju i raspon SKU-ova koji će se proizvoditi. Ako okvir ima stroge zahtjeve za ravnost ili dimenzije, uključite te tolerancije. S ovim informacijama, glave za zavarivanje, pričvršćivač i metoda utovara mogu se pregledati kao jedan sustav.

Odluka Komisije

Polici stroj za zavarivanje treba konfigurirati oko stvarne strukture okvira i raspodjele zavara, a ne odabrati samo prema nazivnoj snazi. Kombinacija pozicioniranja, nosača uređaja, rasporeda elektroda i parametara zavarivanja određuje je li proces ponovljiv. Za pregled projekta pošaljite crtež police i cilj proizvodnje na kontaktirajte Jinchun tako da se raspored zavarivanja može procijeniti prije ponude.