Ikki boshli T-silindrlash uskunalari g'ildirakli qo'llab-quvvatlovchi ramkalar ishlab chiqarishini qanday yaxshilaydi

Kirish

T-birikmalar simli qo'llab-quvvatlovchi polkalar va ramka ramkalarda keng tarqoq, lekin operatorlar har bir qo'llab-quvvatlovchini joylashtirish, ramkani ushlab turish, bitta nuqtada silindrlash, ishlov berilayotgan detallarni qayta joylashtirish va siklni takrorlash majburiyatini bajarishlari kerak bo'lganda ular ishlab chiqarishda to'siqqa aylanishi mumkin. Natijada markaziy masofa bir xil bo'lmasligi, silindrning nozik ko'rinishi va operator malakasiga kuchli bog'liqlik paydo bo'ladi. Avtomatik simli silindrlash uskunalari maxsus fixturalar bilan bu takrorlanadigan joylashuv bosqichlarini kamaytirish va silindr ketma-ketligini takrorlanuvchan qilish imkonini beradi.

1. Ikkita boshli T-silindrlash uskunasi nima qiladi

Araf uchun ikki boshli T-payvandlash mashinasi bu mahsulotning joylashuvi shunday bo'lganda, bitta nazorat qilinadigan tsiklda ikkita belgilangan T-shaklli ulanish nuqtasini qo'llab-quvvatlaydigan qurilma. Operator yoki oziqlantirish tizimi do'ra va kesishuv a'zosini qisqichga joylashtiradi, joylashuv elementlari detallarni aniq joylashtiradi, payvandlash boshqaruvlari boshqariladigan bosim bilan yopiladi va dasturlangan payvandlash tsikli yakunlanadi. Aniq tartiblash payvand nuqtalari orasidagi masofa, sim diametri va do'raning geometriyasiga qarab moslashtirilishi mumkin.

2. Odatda ishlatiladigan polka va g'ildirak komponentlari

Polka mahsulotlari tashqi do'ralar, vertikal ustunlar, kesishuv simlari, qo'llab-quvvatlovchi tirgaklar va mustahkamlash a'zolari bo'lishi mumkin. Payvandlashdan oldin ba'zi do'ra komponentlari CNC 2D Sim Egish mashinasi yoki boshqa maxsus shakllantirish jarayoni bilan ishlab chiqarilishi mumkin. Payvandlash stansiyasi ushbu komponentlarning qanday qilib bir-biriga ulanishiga asoslangan holda loyihalangan bo'lishi kerak. Barqaror T-shaklli ulanish odatda qo'llab-quvvatlovchi tirgak va do'ra orasida takrorlanadigan kontakt talab qiladi, shuningdek, yuklash va yukni tushirish uchun qisqichda yetarli bo'shliq bo'lishi kerak.

3. Joylashuv va qisqich loyihalash

Bekitish qurilmasi loyihasi ko'pincha payvandlash quvvat manbai kabi muhimdir. To'xtatgichlar va joylashtirish bloklari ramka pozitsiyasini, sterjen markazlari orasidagi masofani va detallarning orientatsiyasini nazorat qilishi kerak. Bekitish qurilmasi elektrod bosimi davomida harakatlanishga qarshilik ko'rsatishi kerak, lekin yuklashni qiyinlashtiruvchi ortiqcha cheklovlar yaratmasligi kerak. Yorug'lik yoki moslashuvchan ramkalar uchun shakl o'zgarishini kamaytirish uchun qo'llab-quvvatlash nuqtalari ham talab qilinishi mumkin. Bir nechta polka o'lchamlari bir xil apparatda ishlatilsa, almashtiriladigan yoki sozlanadigan bekilish qurilmasi elementlari almashtirish vaqtlarini qisqartiradi.

4. Sifatga ta'sir qiladigan payvandlash parametrlari

Qo‘shish sifati materialga, sim diametriga yoki kesimiga, kontakt maydoniga, elektrod holatiga, bosimga, tok kuchiga va qo‘shish vaqtiga bog‘liq. Yuzaki qoplamalar va ifloslanish ham elektr kontaktini ta’sirlashi mumkin. Kuchliroq sozlash avtomatik ravishda yaxshiroq emas: ortiqcha issiqlik chuqur botish, rang o‘zgarishi yoki deformatsiya keltirib chiqaradi, shu bilan birga yetarli bo‘lmagan energiya zaif ulanma hosil qiladi. Parametrlar haqiqiy material va mahsulot geometriyasi bilan namuna qo‘shish orqali tasdiqlanishi kerak.

5. Ikki boshli qo‘shish va bitta nuqtali qo‘shish

Yagona nuqta jarayoni namunalar, kichik partiyalar yoki noqonuniy payvand joylarga ega mahsulotlar uchun amaliy bo'lishi mumkin. Ikki boshli tizim bir xil detaldagi ikkita takrorlanadigan payvand nuqtalari mavjud bo'lganda va ishlab chiqarish hajmi maxsus joylashtirishni o'z ichiga oladi. Asosiy afzallik faqatgina "bir o'rniga ikkita payvand" emas; balki takroriy qo'llashni kamaytirish, masofani doimiy saqlash va payvandlash siklini standartlashtirish imkoniyatidir. Haqiqiy sikl vaqti yaxshilanishi yuklash, fixtura dizayni, payvand vaqti va detallarni almashtirishga bog'liq.

6. Payvand sifatini qanday tekshirish kerak

Tekshiruv ko'rinishi va mexanik tekshiruvlarni birlashtirish kerak. Elektrod belgilarining bir xil bo'lishi, qovushqoq joyning to'g'ri joylashuvi, cheklangan deformatsiya va aniq yonib ketish belgilari qidiriladi. Issiqlik va bosim moslashuvchan qismlarning o'rnini siljitishi mumkinligi sababli, payvandlangandan keyin ramka o'lchamlarini tasdiqlang. Mahsulotga qarab, qovushqoq joyning mustahkamligini solishtirish uchun tortish, egish yoki vayron qiluvchi namuna sinovlaridan foydalanish mumkin. Faqat bitta namunani qabul qilish o'rniga bir nechta ketma-ket detallarni sinab ko'ring va tasdiqlangan natijaga ishlatilgan payvand parametrlarini yozib oling.

7. Maxsus quvur uchun kerak bo'ladigan ma'lumotlar

Mahsulot chizmasi yoki aniq namuna rasmlari, umumiy ramka o'lchamlari, sim yoki sterjen materiali, diametri yoki kesim o'lchami, aniq payvand nuqtalari joylashuvi va markazlar orasidagi masofa, har bir mahsulot uchun payvandlar soni, talab qilinadigan ishlab chiqarish hajmi va ishlab chiqariladigan SKUlar doirasi haqida ma'lumot yuboring. Agar ramkada tekislik yoki o'lcham talablari juda qattiq bo'lsa, shu toleranslarni ham kiritishingiz kerak. Bu ma'lumotlar asosida payvand boshlari, quvur va yuklash usuli bitta tizim sifatida ko'rib chiqiladi.

Xulosa

Shelf payvandlash mashinasi faqat nominal quvvat bo‘yicha tanlanmasdan, balki haqiqiy ramka tuzilmasi va payvandlash taqsimoti atrofida sozlanishi kerak. Joylashuv, qisqichlar yordamida ushlab turish, elektrodlar joylashuvi va payvandlash parametrlari kombinatsiyasi jarayon takrorlanuvchanligini aniqlaydi. Loyiha tekshiruvi uchun o‘zining polka chizmangizni va ishlab chiqarish maqsadingizni jinchun bilan bog'laning shuning uchun narx taklifini berishdan oldin payvandlash sxemasi baholanadi.