डबल-हेड टी-वेल्डिङ मेसिनहरूले शेल्फ फ्रेम उत्पादन कसरी सुधार्छन्

परिचय

टी-जोइन्टहरू वायर शेल्फहरू र र्याक फ्रेमहरूमा सामान्य छन्, तर जब अपरेटरहरूले प्रत्येक सपोर्टको स्थिति निर्धारण गर्नुपर्छ, फ्रेमलाई पक्राएर राख्नुपर्छ, एउटा बिन्दुमा वेल्ड गर्नुपर्छ, कार्यपदार्थलाई पुनः स्थिति निर्धारण गर्नुपर्छ र चक्रलाई दोहोर्याउनुपर्छ भने यो उत्पादन बाधा बन्न सक्छ। यसको परिणामस्वरूप केन्द्र दूरी असमान हुन सक्छ, वेल्डको बाह्य रूप असमान हुन सक्छ र अपरेटरको कौशलमा धेरै निर्भरता हुन सक्छ। स्वचालित वायर वेल्डिङ मेसिनहरू विशेष फिक्सचरहरूसँग यी दोहोरिएका स्थिति निर्धारण कार्यहरू घटाउन सक्छन् र वेल्डिङ क्रमलाई अधिक दोहोर्याउन सक्छन्।

१. डबल-हेड टी-वेल्डिङ मेसिन के गर्छ

ए शेल्फका लागि डबल-हेड टी-वेल्डिङ मेसिन यो एउटा नियन्त्रित चक्रमा दुई परिभाषित टी-जोइन्ट स्थितिहरूलाई ओगट्नका लागि डिजाइन गरिएको छ जब उत्पादको बाँध्ने व्यवस्था यसलाई अनुमति दिन्छ। अपरेटर वा फिडिङ प्रणालीले फ्रेम र क्रस मेम्बरलाई फिक्सचरमा राख्छ, स्थिति निर्धारण गर्ने तत्वहरूले भागहरूलाई स्थापित गर्छन्, वेल्डिङ हेडहरू नियन्त्रित दबावमा बन्द हुन्छन्, र कार्यक्रमित वेल्डिङ चक्र पूरा हुन्छ। ठीक व्यवस्था वेल्डिङ बिन्दुहरूबीचको दूरी, तारको आकार र फ्रेमको ज्यामितिक अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।

२. सामान्य शेल्फ र र्याक घटकहरू

शेल्फ उत्पादहरूमा बाहिरी फ्रेमहरू, उर्ध्वाधर स्तम्भहरू, क्रस रडहरू, समर्थन बारहरू र प्रबलनकर्ता सदस्यहरू समावेश हुन सक्छन्। वेल्डिङ अघि, केही फ्रेम घटकहरूलाई एउटा सीएनसी 2 डी वायर बेन्डिङ मेसिन वा अर्को समर्पित आकार दिने प्रक्रियाद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ स्टेशनलाई यी घटकहरू कसरी मिल्छन् भन्ने आधारमा डिजाइन गर्नुपर्छ। एउटा स्थिर टी-जोइन्टलाई सामान्यतया समर्थन रड र फ्रेमबीचको दोहोरिएको सम्पर्क आवश्यक हुन्छ, जसमा लोडिङ र अनलोडिङका लागि पर्याप्त फिक्सचर खाली ठाउँ हुनुपर्छ।

३. स्थिति निर्धारण र फिक्सचर डिजाइन

फिक्सचर डिजाइनले प्रायः वेल्डिङ पावर स्रोतको जस्तै नै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। स्टप्स र लोकेटिङ ब्लकहरूले फ्रेमको स्थिति, रडको केन्द्र दूरी र पार्टको अभिमुखीकरण नियन्त्रण गर्नुपर्छ। फिक्सचरले इलेक्ट्रोड दबावको समयमा हुने गतिलाई प्रतिरोध गर्नुपर्छ, तर लोडिङ गर्न गाह्रो बनाउन सक्ने अनावश्यक बाधा नदिनुपर्छ। पातलो वा लचिलो फ्रेमको लागि समर्थन बिन्दुहरू पनि विकृतिलाई घटाउन आवश्यक हुन सक्छन्। जब कतिपय शेल्फ आकारहरू एउटै मेसिन साझा गर्छन्, परिवर्तनशील वा समायोज्य फिक्सचर तत्वहरूले परिवर्तन समय घटाउन सक्छन्।

४. गुणस्तरमा प्रभाव पार्ने वेल्डिङ पैरामिटरहरू

बट्ट गुणस्तरले सामग्री, तारको व्यास वा काट, सम्पर्क क्षेत्र, इलेक्ट्रोडको अवस्था, दबाव, विद्युत प्रवाह र बट्ट गर्ने समयमा निर्भर गर्दछ। सतहको कोटिङ र दूषणले पनि विद्युत सम्पर्कलाई प्रभावित गर्न सक्छ। बलियो सेटिङ स्वतः राम्रो हुँदैन: अत्यधिक तापले गहिरो धंसाउने, रङ्ग परिवर्तन वा विकृति सिर्जना गर्न सक्छ, जबकि पर्याप्त ऊर्जा नभएको अवस्थामा कमजोर जोड बन्न सक्छ। पैरामिटरहरू वास्तविक सामग्री र उत्पादको ज्यामितिक आकारसँगै नमुना बट्ट गरेर पुष्टि गर्नुपर्छ।

५. डबल-हेड बनाम सिङ्गल-पोइन्ट बट्टिङ

एकल-बिन्दु प्रक्रिया प्रोटोटाइप, साना बैचहरू वा अनियमित वेल्डिङ्ग स्थितिमा भएका उत्पादहरूका लागि व्यावहारिक हुन सक्छ। जब कुनै एउटै भागमा दुईवटा दोहोरिएका वेल्डिङ्ग बिन्दुहरू आउँछन् र उत्पादन मात्रा विशिष्ट स्थितिकरणको लागि उचित छ भने दुई-शीर्ष प्रणाली बढी आकर्षक बन्छ। मुख्य फाइदा केवल "एकको सट्टा दुई वेल्ड" होइन; यो दोहोरिएको हातले सम्हाल्ने कार्य घटाउने क्षमता, दूरी स्थिर राख्ने क्षमता र वेल्डिङ्ग चक्रलाई मानकीकृत गर्ने क्षमता हो। वास्तविक चक्र-समय सुधार लोडिङ्ग, फिक्सचर डिजाइन, वेल्डिङ्ग समय र भाग परिवर्तनमा निर्भर गर्दछ।

६. वेल्ड गुणस्तर कसरी जाँच गर्ने

निरीक्षणले बाह्य र यान्त्रिक जाँच दुवै समावेश गर्नुपर्छ। इलेक्ट्रोडको चिह्नहरू स्पष्ट र सुसंगत छन् कि छैन, जोडको स्थिति सही छ कि छैन, विकृति सीमित छ कि छैन, र स्पष्ट बर्न-थ्रू छैन कि छैन भन्ने कुरा हेर्नुपर्छ। वेल्डिङ पछि फ्रेमको आकार र मापहरू पुष्टि गर्नुपर्छ किनभने ताप र दबावले लचिलो भागहरू सर्न सक्छन्। उत्पादको प्रकार अनुसार, जोडको शक्ति तुलना गर्न पुल-अफ, बेन्ड वा विनाशकारी नमूना परीक्षणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। एउटा मात्र नमूना स्वीकार नगरी, क्रमिक रूपमा केही नमूनाहरूको परीक्षण गर्नुपर्छ र स्वीकृत परिणामका लागि प्रयोग गरिएका वेल्डिङ पैरामिटरहरू रेकर्ड गर्नुपर्छ।

७. कस्टम फिक्सचरका लागि आवश्यक डाटा

उत्पादको ड्राइङ वा स्पष्ट नमूना फोटो, सम्पूर्ण फ्रेमको आकार र मापहरू, तार वा बारको सामग्री, व्यास वा अनुप्रस्थ क्षेत्रको आकार, ठीक वेल्ड-पोइन्टहरूको स्थान र केन्द्र दूरीहरू, प्रत्येक उत्पादमा आवश्यक वेल्डहरूको संख्या, आवश्यक उत्पादन क्षमता र उत्पादन गर्ने एसकेयूहरूको दायरा पठाउनुहोस्। यदि फ्रेममा कडा समतलता वा आकारिक आवश्यकताहरू छन् भने, तिनीहरूका सहनशीलताहरू पनि समावेश गर्नुहोस्। यस जानकारीसँगै, वेल्डिङ हेडहरू, फिक्सचर र लोडिङ विधिलाई एउटै प्रणालीको रूपमा समीक्षा गर्न सकिन्छ।

निष्कर्ष

एक आलमारी वेल्डिंग मेसिन यसलाई वास्तविक फ्रेम संरचना र वेल्ड वितरणको आधारमा कन्फिगर गर्नुपर्छ, मात्र अनुमोदित शक्तिको आधारमा छैन। स्थिति निर्धारण, फिक्सचर समर्थन, इलेक्ट्रोड व्यवस्था र वेल्डिङ पैरामिटरहरूको संयोजनले नै प्रक्रिया पुनरावृत्ति गर्न सकिने वा नगर्न सकिने निर्धारण गर्दछ। परियोजना समीक्षाको लागि, कृपया तपाईंको शेल्फ ड्राइङ र उत्पादन लक्ष्य BYD मा पठाउनुहोस् जिनचुनसँग सम्पर्क गर्नुहोस् ताकि उद्धरण दिनुभन्दा अघि वेल्डिङ लेआउटको मूल्याङ्कन गर्न सकियोस्।