ແຜນການທີ່ເຄື່ອງເຊື່ອມຕໍ່ຮູບ T ມີຫົວສອງດ້ານຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດຂອງໂຄງສ້າງຊັ້ນວາງ

ຄຳແນະນຳ

ການເຊື່ອມຕໍ່ຮູບທີຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປໃນຊັ້ນວາງລວມທັງໂຄງສ້າງຂອງຕູ້ເກັບຂອງ, ແຕ່ອາດຈະກາຍເປັນຈຸດທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງເມື່ອພະນັກງານຕ້ອງຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງແຕ່ລະສ່ວນທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ, ຈັບໂຄງສ້າງໄວ້, ເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດດຽວ, ຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊິ້ນງານໃໝ່ ແລະ ເຮັດຊ້ຳວຟັງຊັນດັ່ງກ່າວ. ຜົນທີ່ໄດ້ຮັບອາດຈະເປັນໄລຍະຫ່າງກາງທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ລັກສະນະການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ ແລະ ຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ສູງເນື່ອງຈາກການເຮັດວຽກຂອງພະນັກງານ. ເຄື່ອງເຊື່ອມລວມທີ່ເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ທີ່ມີອຸປະກອນຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເປັນພິເສດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຂັ້ນຕອນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຊ້ຳໆດັ່ງກ່າວ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ລຳດັບການເຊື່ອມຕໍ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກຫຼາຍຂຶ້ນ.

1. ໜ້າທີ່ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຮູບທີສອງຫົວ

Aເຄື່ອງເຊື່ອມທໍ T ຫົວຄູ່ ສຳລັບແຄນເກັບຂອງ ຖືກອອກແບບມາເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຈຸດຮູບທີສອງຈຸດໃນວັฏຈັກດຽວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ເມື່ອການຈັດແບບຜະລິດຕະພັນອະນຸຍາດ. ພະນັກງານຫຼືລະບົບການສົ່ງເຂົ້າຈະວາງໂຄງສ້າງ ແລະ ສ່ວນຂວາງໃນອຸປະກອນຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ, ອົງປະກອບທີ່ຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຈະກຳນົດຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນ, ຫົວເຊື່ອມຕໍ່ຈະປິດເຂົ້າໄປດ້ວຍຄວາມກົດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ແລະ ວັฏຈັກການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຂຽນໂປຣແກຣມໄວ້ຈະຖືກປະຕິບັດຢ່າງສົມບູນ. ການຈັດແບບທີ່ແທ້ຈິງສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຂະໜາດຂອງລວມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງໂຄງສ້າງ.

2. ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມໃຊ້ໃນຊັ້ນວາງ ແລະ ຕູ້ເກັບຂອງ

ຜະລິດຕະພັນທີ່ຈັດເກັບໃນຊັ້ນວາງອາດປະກອບດ້ວຍ ແຖບດ້ານນອກ, ແຖບຕັ້ງ, ແຖບຂ້າມ, ແຖບຄ້ຳຮັບ ແລະ ສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ແຂງແຮງ. ກ່ອນການເຊື່ອມ, ບາງສ່ວນຂອງແຖບອາດຜະລິດດ້ວຍ ເຄື່ອງດັດລວງໂລຫະ CNC 2D ຫຼື ດ້ວຍຂະບວນການຂຶ້ນຮູບທີ່ເປັນເອກະລັກອື່ນ. ຈຸດເຊື່ອມຄວນອອກແບບໃຫ້ເໝາະສົມກັບວິທີທີ່ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ມາປະສານກັນ. ຈຸດເຊື່ອມຮູບຕົວ T ທີ່ເສຖຽນທຳມະດາຕ້ອງການການສຳຫຼັບກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງແຖບຄ້ຳຮັບ ແລະ ແຖບ, ໂດຍມີຊ່ອງຫວ່າງທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການເອົາເຂົ້າ ແລະ ເອົາອອກໄດ້ງ່າຍ.

3. ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການອອກແບບເຄື່ອງຈັບ

ການອອກແບບເຄື່ອງຈັບມັກຈະສຳຄັນເທົ່າກັບແຫຼ່ງພະລັງງານເຊື່ອມ. ຕົວຢືນ ແລະ ບັອກຈັດຕຳແໜ່ງຄວນຄວບຄຸມຕຳແໜ່ງຂອງແຖບ, ຄວາມຫ່າງລະຫວ່າງສູນກາງຂອງແຖບຄ້ຳຮັບ ແລະ ທິດທາງຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ເຄື່ອງຈັບຄວນຕ້ານການເคลື່ອນທີ່ໃນເວລາທີ່ມີການກົດຂອງຂັ້ວເຊື່ອມ ແຕ່ຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນການຈັບທີ່ເກີນຈຳເປັນ ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ການເອົາເຂົ້າຍາກ. ສຳລັບແຖບທີ່ບາງ ຫຼື ມີຄວາມຍືດຫຼຸ່ນ, ອາດຈຳເປັນຕ້ອງມີຈຸດຄ້ຳຮັບເພີ່ມເຕີມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເບິ່ງເບົາ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກໜຶ່ງຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັນສຳລັບຊັ້ນວາງຫຼາຍຂະໜາດ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັບທີ່ປ່ຽນໄດ້ ຫຼື ປັບໄດ້ອາດຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການປ່ຽນແປງ.

4. ປັດໄຈການເຊື່ອມທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບ

ຄຸນນະພາບຂອງການເຊື່ອມແທ້ຈະຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ ເສັ້ນລວມ ຫຼື ພື້ນທີ່ຂອງສ່ວນຕັດ ພື້ນທີ່ສຳຫຼັບການສຳຫຼັບ ສະພາບຂອງຂັ້ວໄຟ ການກົດ ປະຈຸກໄຟ ແລະ ເວລາໃນການເຊື່ອມ. ການປົກຄຸມທີ່ເກີດຈາກຜິວ ແລະ ມົນທົນກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ການຕິດຕໍ່ທາງໄຟຟ້າໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າດີຂຶ້ນອັດຕະໂນມັດ: ຄວາມຮ້ອນທີ່ຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບຸບເລີກຢ່າງເລິກ ການປ່ຽນສີ ຫຼື ການເບິ່ງເສຍຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານທີ່ບໍ່ພໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອ. ຄ່າຕັ້ງຄ່າຕ່າງໆຄວນຖືກຢືນຢັນດ້ວຍການເຊື່ອມຕົວຢ່າງດ້ວຍວັດສະດຸແທ້ຈິງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

5. ການເຊື່ອມແບບເປີດສອງຫົວ ເທືອບກັບການເຊື່ອມແບບຈຸດດຽວ

ຂະບວນການຈຸດດຽວອາດຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຕົວຢ່າງ, ການຜະລິດໃນປະລິມານນ້ອຍ ຫຼື ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຕຳແໜ່ງການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິ. ລະບົບທີ່ມີຫົວເຊື່ອມສອງອັນຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າເມື່ອມີຈຸດເຊື່ອມທີ່ຄ້າຍຄືກັນສອງຈຸດໃນຊິ້ນສ່ວນດຽວກັນ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດເຮັດໃຫ້ຄຸ້ມຄ່າກັບການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນເພື່ອຈຸດປະສົງດັ່ງກ່າວ. ຂໍ້ດີຫຼັກບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການເຊື່ອມສອງຈຸດແທນທີ່ຈະເປັນຈຸດດຽວເທົ່ານັ້ນ; ແຕ່ເປັນຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຊ້ຳເດີມ, ຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ສະຖານະທີ່ຂະບວນການເຊື່ອມໃຫ້ເປັນມາດຕະຖານ. ການປັບປຸງເວລາຂອງວຟຼິກິວເວລາຈິງຂຶ້ນກັບການເຕີມວັດຖຸ, ການອອກແບບຂອງອຸປະກອນຈັບຈຸດ, ເວລາການເຊື່ອມ ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນ.

6. ວິທີການກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ

ການກວດສອບຄວນປະສົມຜະສານການກວດສອບທາງດ້ານຮູບລັກສະໜີ ແລະ ກົນໄກ. ສັງເກດເບິ່ງຮ່ອຍຈຸດທີ່ເກີດຈາກຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະລັກ, ຕຳແໜ່ງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມເບິ່ງເຄີຍທີ່ຈຳກັດ ແລະ ບໍ່ມີຮ່ອຍເຜົາຜ່ານຢ່າງຊັດເຈນ. ຢືນຢັນຂະໜາດຂອງໂຄງສ້າງຫຼັງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນອາດເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເຄື່ອນທີ່. ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນ ອາດນຳໃຊ້ການທົດສອບການດຶງອອກ, ການທົດສອບການງອ, ຫຼື ການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເສຍຫາຍເພື່ອປຽບທຽບຄວາມແຂງແຮງຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່. ທົດສອບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕໍ່ເນື່ອງກັນຫຼາຍຊິ້ນ ແທນທີ່ຈະຍອມຮັບເພີຍງຊິ້ນດຽວ, ແລະ ບັນທຶກຄ່າຂອງປັດໄຈການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.

7. ຂໍ້ມູນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ

ສົ່ງຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ຮູບຖ່າຍຕົວຢ່າງທີ່ຊັດເຈນ, ຂະໜາດທັງໝົດຂອງໂຄງສ້າງ, ວັດສະດຸຂອງລວມເສັ້ນລວມ ຫຼື ຊິ້ນສ່ວນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ຫຼື ຂະໜາດຂອງພື້ນທີ່ຕັດ, ຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ຂະໜາດລະຫວ່າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່, ຈຳນວນຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ຕໍ່ຜະລິດຕະພັນໜຶ່ງຊິ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜະລິດຕະພັນ ແລະ ຊ່ວງຂອງ SKU ທີ່ຈະຜະລິດ. ຖ້າໂຄງສ້າງມີຂໍ້ກຳນົດທີ່ເຂັ້ມງວດເລື່ອງຄວາມເລີຍ ຫຼື ຂະໜາດ, ກະລຸນາລວມຄ່າຄວາມເບິ່ງເຄີຍເຫຼົ່ານັ້ນດ້ວຍ. ດ້ວຍຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້, ສ່ວນຫົວເຊື່ອມຕໍ່, ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ຈັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ວິທີການເຕີມວັດສະດຸ ສາມາດຖືກທົບທວນເປັນລະບົບດຽວກັນ.

ສະຫຼຸບ

ຊັ້ນວາງ ເຄື່ອງຕໍ່ສຽງ ຄວນຈັດຕັ້ງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຕາມໂຄງສ້າງທີ່ແທ້ຈິງຂອງບ່ອນຕິດຕັ້ງ ແລະ ການຈັດແຈງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ແທນທີ່ຈະເລືອກພຽງແຕ່ຈາກກຳລັງທີ່ກຳນົດໄວ້. ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ ການຮອງຮັບດ້ວຍອຸປະກອນຈັບຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ ການຈັດແຈງຂອງຂັ້ວເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ປັບຄ່າເຊື່ອມຕໍ່ ຈະເປັນຜູ້ກຳນົດວ່າຂະບວນການນີ້ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ຫຼືບໍ່. ສຳລັບການທบทวนໂຄງການ ກະລຸນາສົ່ງຮູບຮ່າງຂອງຊັ້ນວາງ ແລະ ເປົ້າໝາຍການຜະລິດຂອງທ່ານມາທີ ຕິດຕໍ່ Jinchun ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປະເມີນການຈັດແຈງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ກ່ອນການໃຫ້ລາຄາ.