Хоёр толгойт Т-холбогч бүрхүүл хийгчид машинас шалфейн хүрээ үйлдвэрлэл улам сайжирмүү

Танилцуулга

Т-холбоосууд нь дутуу шалфейн хүрээнд болон тавиур хүрээнд түгээмүү, гэтэл операторууд хөндлөн тулгуур бүрийг байрлуулж, хүрээг дарж, нэг цэгт холбож, ажилд хүрээг дахин байрлуулж, циклийг давтаж хүрээ үйлдвэрлэх үед үйлдвэрлэл хориглодгоо. Үр дүн нь төв зай нь тогтмол бус, холбогчийн гадаад хэлбэр нь төрөл бүрийн, операторын уралдааны түвшинд их тулгуурлаж буй. Автомат дутуу хийгчид машинас тусгай бүрхүүл хийгчид машинас дараалан байрлуулах алхамуудыг багасгаж, холбогчийн дарааллыг илүү давтамүү болгож буй.

1. Хоёр толгойт Т-холбогч бүрхүүл хийгчид машинас юу хийдгоо

Aтавиурт зориулсан давхар толгойтой Т хэлбэрийн гагнуурын машин энэхүү төхөөрөмж нь бүтээдийн байрлалын нөхцөл зөвшөөрч буй тохиолдолд нэг удаа хяналт дотор хоёр тодорхой Т-холболтын байрлалыг холбож үйлдвэрлэдэг. Үйлдэгч юм уу хоолойн систем бүтээдийн хүрд ба хөндлөн гишүүнийг бүтээдийн бүрхүүрт байрлуулж, бүтээдийн хэсгүүдийг байрлуулах элементүүд түүнүүдийг байрлуулж, холбогч толгойнууд хяналт дотор даралт үзүүлж, программаар тодорхойлогдсон холбогч цикл дуусаж үйлдвэрлэнэ. Тодорхой байрлал нь холбогч цэгүүдийн зай, утасны хэмжээ ба хүрдний геометрийн дагуу хувиргаж болно.

2. Типичн шелф ба раек компонентүүд

Шелф бүтээдийн дунд гадна хүрд, босоо суурин, хөндлөн саван, тулгуур саван ба хүчирхүүлэгч гишүүнүүд орж болно. Холбогч үйлдлийн өмнө зарим хүрдний гишүүнүүдийг CNC 2D утас нугалах машиныг юм уу өөр тусгай хэлбэрлэх үйлдлээр үйлдвэрлэж болно. Холбогч станц нь эдгээр гишүүнүүд хэрхэн холбогдохыг үндэслэн төхөөрөмжлөн бүтээдэг. Тогтвортой Т-холболт нь тулгуур саван ба хүрдний хооронд давтамжит хавьталт шаардуулж, бүтээдийн бүрхүүрт бүтээдийг оруулах ба гаргахын тулд хүрдний хооронд хангалттай зай шаардуулж.

3. Байрлуулалт ба бүрхүүрний төхөөрөмжлөн бүтээл

Хөрвүүлэгчийн загвар зохиомж нь их хэрэгцээтэй бөхийн цахилгаан холбогчтой адил чухал. Хөрвүүлэгчийн тулгуур, байршлын хавчуур нь хөрвүүлэгчийн байршлыг, савааны төв зайг, деталийн чиглэлд хяналт тавих ёстой. Хөрвүүлэгч нь электродын даралт үед хөдөлмүүр бүү хөдөл, гэтэд илүүдүн шаардлагагүй хязгаарлалт үүсгэж, деталийг суулгахыг хүндэтгүүр хийж бүү үүсгэ. Зүүд, хөдөлмүүр хөрвүүлэгчид нь деформацийг багасгахын тулд тулгуур цэгүүд хэрэгцээтэй. Хэд хэдэн шүүдэрний хэмжээ нь нэг машинд ашиглагдаж буй үед, солигдох юм юм, хөдөлмүүр хөрвүүлэгчийн элементүүд нь солигдох хугацааг багасгаж бүү үүсгэ.

4. Чанарыг нөлөөлөх хөрвүүлэгчийн параметрүүд

Холбогдлын чанар нь материал, утасны диаметр юм уу хөндлөн огтлосон талбай, хавсаргын гадаргуу, электродын бүтэц, даралт, гүйдэл болон холбогдлын хугацаанаас хамаарна. Гадаргууны давхарга болон бохирдож буй хэсгүүд мөн цахилгаан холбогдлыг нөлөөлж болно. Хүчтэр хоолойн тохируулалт автоматаар илүү сайн биш: илүү дулаан үүсгэх нь гүн шүүр, өнгө өөрчлөлт юм уу хэлбэр өөрчлөлт үүсгэж болно, харин хүрэлцэхүйц бүтээлгүй гүйдэл нь сул холбогдлыг үүсгэнэ. Параметрүүдийн утга нь жинхэнэ материал болон бүтээлд харгалзан туршилтын холбогдлоор баталдаг.

5. Хоёр толгойт холбогдол vs нэг цэгт холбогдол

Нэг цэгтүүн процессын арга нь прототип, жижиг хэмжээтүүн нийлүүлэлт юм уу бүрхүүлийн газрын бүрхүүлд үл тогтвортой бүрхүүлд зүүлт хийх үед хэрэглэхүүн практик шүүлт юм. Харин нөгөө талд, нөгөө талд давтамжит зүүлт хийх газрууд нь ижил хэсэгт оршох ба үйлдвэрлэлийн хэмжээ нь тусгай бүрхүүлд зүүлт хийх үед хэрэглэхүүн болой. Үүний гол давуу тал нь зүүлт хийх тооны нэмэгдүүлэлт биш, харин дахин дахин хөдөлгөөн хийх хэрэгцээг багасгах, зайг тогтвортой хадгалах, зүүлт хийх циклыг стандартизаци хийх чадвар юм. Бодит цикл хугацааны сайжруулалт нь хөрвүүлэлт, бүрхүүлд зүүлт хийх дизайн, зүүлт хийх хугацаа, хэсгийн солилцооны хугацаанаас хамаарна.

6. Зүүлт хийх чанарыг яаж шалгах

Шалгах үед гадаад хэлбэр болон механик шалгалтыг нийлүүлж үзэх ёстой. Цахилгаан дамжуулагчийн тэмдэглэлүүд нь нэгтгэн бүтээгдсэн, холболтын байршил зөв, хазайлт хязгаарлагдмүүр, тодорхой шатах явц үзэгдэхгүй байхыг шалгах. Халуун ба даралт нь хөдөлгөөнт деталд нөлөөлж, хэмжээ өөрчлүүр тул, холбож дуусгасны дараа хүрээний хэмжээг баталж үзэх. Бүтээдийн төрлөөс хамааран, холболтын хүчийг харьцуулахын тулд салгах, нугалах эсвэл салгаж устгах туршилтыг ашиглаж болой. Нэг жишээг хүлээж авахын оронд дараалан хэдэн хүрээг туршилж, зөвшөөрсөн үр дүнд хэрэглэсэн цахилгаан холболтын параметрүүдийг бүртгэх.

7. Онцгой хөрвүүрт хэрэглэх өгөгдмүүр

Бүтээдийн зураг эсвэл тодорхой жишээний зураг, нийт хүрээний хэмжээ, дамжуулагч утас эсвэл саваа, диаметр эсвэл хөндлөн огтлосын хэмжээ, нарийн цахилгаан холболтын байршил болон төв хоорондын зай, бүтээдийн холболтын тоо, шаардлагатай гаралт ба үйлдвэрлэх SKU-уудын хүрээ. Хүрээ нь талбайн түшүүр буюу хэмжээний хатуу шаардлагатай бол түүн дээрх зөвшөөрсөн хазайлтын хэмжээг зааж өгөх. Эдгээр өгөгдмүүрүүдийн тусламжтайгаар цахилгаан холболтын толгой, хөрвүүрт ба ачаалалт хүрээний арга нь нэг систем хэмжээнд үзэгдмүүр.

Дүгнэлт

Бутаа гагнуурын машин үнэнд үндэслэн бүтэц хүрээ болон холбогч холболтын тархалтад тулгуурлан тохируулах ёстой, зөвхөн номинал чадалд үндэслэн сонгох нь зөв не. цзинчунд холбогд тухайн төслийн саналыг үнэлэхийн тулд та хаягийн зураг болон үйлдвэрлэлийн зорилгыг илгээх ёстой.