Hoe dubbelkop-T-lasapparaten de productie van rekframes verbeteren

Inleiding

T-koppelingen komen veel voor bij draadplanken en rekframes, maar kunnen een productieknelpunt vormen wanneer operators elke steun moeten positioneren, het frame moeten vasthouden, één punt moeten lassen, het werkstuk opnieuw moeten positioneren en deze cyclus moeten herhalen. Het resultaat kan een ongelijke afstand tussen de middenpunten zijn, een ongelijkmatige lasuitstraling en een sterke afhankelijkheid van de vaardigheid van de operator. Automatische draadlasmachines met speciale spanvorzieningen kunnen deze herhaalde positioneringsstappen verminderen en de lasvolgorde beter reproduceerbaar maken.

1. Wat een dubbelkops T-lasmachine doet

Adubbelkoppige T-lasmachine voor schappen is ontworpen om twee gedefinieerde T-koppelingen in één gecontroleerde cyclus te lassen, indien de productopstelling dit toelaat. De operator of het aanvoersysteem plaatst het frame en het dwarslid in de spanvorziening; positioneringselementen lokaliseren de onderdelen; de laskoppen sluiten met gecontroleerde druk; en de geprogrammeerde lascyclus wordt voltooid. De exacte opstelling kan worden afgestemd op de afstand tussen de laspunten, de draaddikte en de framegeometrie.

2. Typische plank- en rekonderdelen

Plankproducten kunnen buitenframes, rechtopstaande profielen, dwarsstaven, ondersteuningsstaven en versterkingsdelen omvatten. Voor het lassen kunnen sommige frame-onderdelen worden vervaardigd via een CNC 2D Draadbukmachine of een andere specifieke vormgevingsmethode. Het lasstation moet worden ontworpen op basis van de manier waarop deze onderdelen op elkaar aansluiten. Een stabiele T-verbinding vereist doorgaans herhaalbare contact tussen de ondersteuningsstaaf en het frame, met voldoende ruimte in de spanvorment voor het laden en lossen.

3. Positionering en spanvormentontwerp

Het ontwerp van de spanvorment is vaak even belangrijk als de lassource. Aanslagstukken en positioneringsblokken moeten de positie van het frame, de afstand tussen de staven en de onderdeeloriëntatie bepalen. De spanvorment moet beweging tijdens elektrodedruk weerstaan, zonder onnodige beperkingen die het laden bemoeilijken. Voor dunne of buigzame frames kunnen ook ondersteuningspunten nodig zijn om vervorming te verminderen. Wanneer meerdere plankmaten één machine delen, kunnen verwisselbare of verstelbare spanvormentelementen de omschakeltijd verkorten.

4. Lasparameters die van invloed zijn op de kwaliteit

De las kwaliteit hangt af van het materiaal, de draaddiameter of -doorsnede, het contactoppervlak, de toestand van de elektroden, de druk, de stroom en de lasduur. Oppervlaktecoatings en verontreinigingen kunnen ook het elektrische contact beïnvloeden. Een krachtiger instelling is niet automatisch beter: te veel warmte kan diepe inzinkingen, verkleuring of vervorming veroorzaken, terwijl onvoldoende energie een zwakke verbinding oplevert. De parameters dienen te worden bevestigd via proeflassen met het werkelijke materiaal en de werkelijke productgeometrie.

5. Dubbelkoplas versus enkelvoudig puntlassen

Een proces met één enkel punt kan praktisch zijn voor prototypes, kleine series of producten met onregelmatige lasposities. Een systeem met twee koppen wordt aantrekkelijker wanneer twee herhaalbare laspunten op hetzelfde onderdeel voorkomen en het productievolume de inzet van een speciale positionering rechtvaardigt. Het belangrijkste voordeel is niet eenvoudigweg ‘twee lassingen in plaats van één’, maar de mogelijkheid om herhaaldelijk hanteren te verminderen, de onderlinge afstand constant te houden en de lascyclus te standaardiseren. De werkelijke verbetering van de cyclusduur hangt af van het laden, het ontwerp van de spanvorziening, de lasduur en de onderdeelwisseling.

6. Hoe kwaliteit van de lascontrole uitvoeren

De inspectie moet zowel visuele als mechanische controles omvatten. Let op consistente elektrode-afdrukken, de juiste positie van de verbindingen, beperkte vervorming en geen duidelijke doorbranding. Controleer de frameafmetingen na het lassen, omdat warmte en druk flexibele onderdelen kunnen verplaatsen. Afhankelijk van het product kunnen trek-, buig- of destructieve steekproeftests worden gebruikt om de verbindingsterkte te vergelijken. Test meerdere opeenvolgende stukken in plaats van één steekproef te accepteren, en noteer de lasparameters die zijn gebruikt voor het goedgekeurde resultaat.

7. Gegevens die nodig zijn voor een aangepaste fixture

Stuur een producttekening of duidelijke foto’s van een monster, de totale frameafmetingen, het materiaal van de draad of staaf, de diameter of doorsnede, de exacte locaties van de laspunten en de afstanden tussen de middelpunten, het aantal lasspunten per product, de vereiste productiesnelheid en het scala aan SKUs dat moet worden geproduceerd. Als het frame strenge eisen stelt aan vlakheid of afmetingen, geef dan ook deze toleranties op. Met deze informatie kunnen de laskoppen, de fixture en de beladingsmethode als één systeem worden beoordeeld.

Conclusie

Een plank lasmachine moet worden geconfigureerd rond de werkelijke framestructuur en lasverdeling, niet alleen op basis van het nominale vermogen. De combinatie van positionering, fixture-ondersteuning, elektrodeopstelling en lasparameters bepaalt of het proces herhaalbaar is. Voor een projectbeoordeling stuurt u uw rekplaattekening en productiedoelstelling naar neem contact op met Jinchun zodat de lasopstelling kan worden beoordeeld voordat een offerte wordt uitgebracht.