Как машините за T-заваряване с двойна глава подобряват производството на рафтови рамки

Въведение

Т-връзките са чести в жицените рафтове и рамките на стойките, но могат да станат производствено задръжка, когато операторите трябва да позиционират всяка опора, да държат рамката, да заварят една точка, да пренасочат работната част и да повторят цикъла. Резултатът може да бъде непоследователно разстояние между центровете, нееднороден външен вид на заварките и голяма зависимост от уменията на оператора. Автоматични жицени заваръчни машини със специализирани фиксиращи устройства могат да намалят тези повтарящи се стъпки за позициониране и да направят заваръчната последователност по-повторяема.

1. Какво прави двойната глава T-заваръчна машина

Aдвойно глава T-заваръчна машина за рафт е проектирана да заварява две определени T-образни съединения в един контролиран цикъл, когато конструкцията на продукта го позволява. Операторът или системата за подаване поставя рамката и напречния елемент в приспособлението, позициониращите елементи фиксират частите, заваръчните глави се затварят с контролирано налягане и програмираният заваръчен цикъл се изпълнява. Точното разположение може да се персонализира според разстоянието между точките за заваряване, диаметъра на жицата и геометрията на рамката.

2. Типични компоненти за рафтове и стелажи

Продуктите за рафтове могат да включват външни рамки, вертикални стойки, напречни пръти, подпорни пръти и усилващи елементи. Преди заваряване някои рамкови компоненти могат да се произвеждат чрез CNC 2D Wire Bending Machine или друг специализиран формовъчен процес. Заваръчната станция трябва да се проектира според начина, по който тези компоненти се съединяват. Стабилното T-образно съединение обикновено изисква повтаряем контакт между подпорния прът и рамката, както и достатъчно пространство в приспособлението за зареждане и разтоварване.

3. Позициониране и проектиране на приспособления

Проектирането на приспособления често е толкова важно, колкото и източникът на заваръчна мощност. Упорите и фиксиращите блокове трябва да контролират положението на рамката, разстоянието между центровете на прътчетата и ориентацията на детайлите. Приспособлението трябва да противостои на движение по време на прилагане на електродно налягане, като в същото време избягва излишни ограничения, които могат да затруднят зареждането. За тънки или гъвкави рамки може да са необходими и опорни точки, за да се намали деформацията. Когато няколко размера на рафтове споделят една машина, променяеми или регулируеми елементи на приспособлението могат да намалят времето за преоръжаване.

4. Заваръчни параметри, които влияят върху качеството

Качеството на заварката зависи от материала, диаметъра или сечението на жицата, контактната площ, състоянието на електродите, наложеното налягане, тока и времето на заваряване. Повърхностните покрития и замърсяванията също могат да повлияят върху електрическия контакт. По-силната настройка не е автоматично по-добра: излишната топлина може да причини дълбоки вдлъбнатини, промяна на цвета или деформация, докато недостатъчната енергия може да доведе до слаб връзъчен шев. Параметрите трябва да бъдат потвърдени чрез пробно заваряване с действителния материал и геометрия на продукта.

5. Двойна глава срещу едноточкова заварка

Единичният процес може да е практически приложим за прототипи, малки серии или продукти с нерегулярни положения на заварките. Двуглавата система става по-привлекателна, когато в една и съща част има две повтарящи се точки за заваряване и обемът на производството оправдава използването на специализирано позициониране. Основната предимство не е просто „две заварки вместо една“, а възможността да се намали повторното ръчно обработване, да се запази постоянство в разстоянията и да се стандартизира цикълът на заваряване. Фактическото подобряване на времето за цикъл зависи от натоварването, конструкцията на приспособлението, времето за заваряване и смяната на детайлите.

6. Как да се провери качеството на заварката

Инспекцията трябва да включва визуална и механична проверка. Търсете последователни електродни белези, правилно положение на съединенията, ограничено изкривяване и липса на очевидно пробиване. Потвърдете размерите на рамката след заваряването, тъй като топлината и налягането могат да изместят гъвкави части. В зависимост от продукта могат да се използват тестове за откъсване, огъване или разрушителни проби, за да се сравни якостта на съединенията. Изпробвайте няколко последователни изделия вместо да приемете само една проба и регистрирайте параметрите на заваряването, използвани за одобреното резултат.

7. Данни, необходими за персонализирана приспособа

Изпратете чертеж на продукта или ясни снимки на образец, общите размери на рамката, материала на жицата или пръта, диаметъра или размера на напречното сечение, точните местоположения на заваръчните точки и централните разстояния между тях, броя на заварките за всеки продукт, изискваната производителност и обхвата на SKU-тата, които ще се произвеждат. Ако рамката има строги изисквания към равнинността или размерите, включете и тези допуски. С тази информация заваръчните глави, приспособата и методът за зареждане могат да бъдат прегледани като една интегрирана система.

Заключение

Полка машина за заваряване трябва да се конфигурира според реалната конструкция на рамката и разпределението на заварките, а не само според номиналната мощност. Комбинацията от позициониране, фиксиране, подредба на електродите и параметрите на заваряването определя дали процесът е възпроизводим. За преглед на проект изпратете чертежа на рафта и целевия обем на производството до свържете се с Jinchun за да може разположението на заварките да бъде оценено преди предоставяне на комерческо предложение.