Как да изберете хидравлична преса за формиране на телена мрежа, клетки и метални рамки

Въведение

Две машини може да се наричат еднакво hidравлическа преса но изискват много различни конфигурации, когато едната формира малка телена част, а другата оформя голяма заварена мрежова плоча. Тонажът има значение, но е само една част от избора. Размерът на продукта, якостта на материала, дълбочината на формирането, инструментите, площта на масата, ходът, разстоянието между плочите (daylight), начина на натоварване и системите за безопасност всички влияят дали пресата може да извършва реалния процес надеждно.

1. Често срещани операции в заводи за телени изделия

Хидравличен прес може да се използва за формоване, пресоване, пробиване, формоване на ръбове, калибриране и операции, извършвани с матрици, върху изделия от тел и метални рамки. В заводи за клетки и мрежи той може да оформя заварена плоча като тримерна част, да коригира рамка, да пресова локални елементи или да работи със специализирани матрици. Първата стъпка е точно да се определи какво трябва да направи хидравличният прес с детайла, преди да се обсъжда размерът на машината.

2. Номиналната мощност е само отправна точка

Изискваната сила зависи от повече фактори от общите размери на продукта. Класът и якостта на материала, сечението на телта или пръта, броят на теловете, които се формоват едновременно, радиусът на огъване, дълбочината на формоването, площта на контакт между матрицата и детайла, както и последователността на процеса – всички те влияят върху натоварването. Прес с висока номинална мощност все пак може да е неподходящ, ако масата му е твърде малка, ходът му е недостатъчен или рамката му не може да побере матрицата и заготовката.

3. Работна маса, ход и разстояние между плочите

Работната маса трябва да поддържа матрицата и да позволява безопасно позициониране на продукта. Ходът определя колко далеч може да се движи подвижната плоча по време на цикъла, докато разстоянието между работните повърхности („светлина“) трябва да е достатъчно за разполагане на височината на матрицата, заготовката и пространството за натоварване. Големи компоненти от телена мрежа или клетъчни конструкции често изискват значително отворено пространство, дори когато необходимата формовъчна сила е умерена. Тези размери трябва да се проверяват въз основа на действителната концепция за инструментите.

4. Инструменти и геометрия на продукта

Инструментите се различават значително при производството на равна мрежа, извити клетъчни панели, кръгли рамки и неправилни метални конструкции. Една хидравлична преса за производство на метална мрежа и клетки може да използва съвместени горна и долна матрица, фиксиращи блокове и опори за контролиране на формата и еластичното връщане. Матрицата трябва да позиционира заварената конструкция, без да повреди заваръчните точки или да остави нежелани следи. За продукти с няколко радиуса или локални особености процесът може да изисква множество формовъчни стъпки вместо едно дълбоко пресоване.

5. Ръчно натоварване или интегрирано производство

За малки серии ръчното натоварване и разтоварване може да е най-практичното решение. За производство с по-голям обем пресата може да се разглежда като част от производствена линия за клетки за домашни любимци или друга производствена клетка, с трансферни маси, конвейери или автоматизирани системи за прехвърляне между работните станции. Интеграцията трябва да се планира според цикъла на производствения процес, ориентацията на продукта и изискванията за буферни зони. Автоматизирането на една преса не е полезно, ако предходната или следващата станция не може да осигури същия производствен капацитет.

6. Безопасност и контрол на процеса

Безопасността на пресата трябва да се проектира въз основа на метода за натоварване и достъпа до областта на матрицата. Често използваните средства за контрол включват двуручно управление, светлинни завеси, предпазни огради, аварийни спирачки и регулиране на налягането или хода. Подходящото решение зависи от конструкцията на машината и местните изисквания за безопасност. Контролът на процеса също трябва да осигурява лесно възпроизвеждане на одобрените стойности за налягане, ход и време на задържане при серийно производство.

7. Пробно изпитание и приемане

Пробното производство трябва да провери не само дали детайлът може да се оформи веднъж. Измерете окончателните размери и геометрия, наблюдавайте еластичното връщане, инспектирайте повърхността и точките за заваряване, регистрирайте времето за цикъл и повторете процеса с няколко пробни изделия. Ако се използва специална матрица, проверете удобството при зареждане, изваждането на детайла и точките на износване. Критериите за приемане трябва да включват допусците на продукта, които имат значение за последващата сглобка.

8. Информация, необходима за оферта

Предоставете чертежа на продукта, класа на материала, диаметъра на жицата или сечението на пръта, размерите на заварената мрежа, изискваната операция по формоване, целевата форма след пресоване, допуска, очаквания обем на производството, наличната електрическа мощност и пространство в завода, както и дали инструментът вече е на разположение. Снимки или видеоклипове от текущия ръчен процес са особено полезни. Ако пресата трябва да се свърже с друго оборудване, включете описание на предходния и последващия процес.

Заключение

Правилният прес трябва да се избира въз основа на продукта и процеса: необходимата сила, размерът на масата, ходът, разстоянието между плочите, инструментарията и нивото на автоматизация трябва да работят заедно. На Jinchun решения за производствена линия комбинират оборудване за формоване, заваряване и поддържане на жичени продукти, така че пресът може да се оценява като самостоятелна машина или като част от по-голям производствен поток.