Jak wybrać prasę hydrauliczną do produkcji siatek drucianych, klatek oraz formowania ram metalowych

Wprowadzenie

Dwie maszyny mogą być obie nazywane prasy hydrauliczne ale wymagają zupełnie innych konfiguracji, gdy jedna służy do formowania małego elementu drucianego, a druga do kształtowania dużego spawanego panelu siatkowego. Nośność jest ważna, ale stanowi tylko jeden z czynników decydujących o wyborze. Rozmiar produktu, wytrzymałość materiału, głębokość formowania, narzędzia, powierzchnia stołu roboczego, skok tłoka, odległość między płytami (daylight), sposób załadunku oraz systemy zabezpieczenia wpływają na to, czy prasa będzie w stanie niezawodnie wykonać rzeczywisty proces.

1. Typowe operacje w zakładach produkujących wyroby druciane

Prasę hydrauliczną można stosować do formowania, dociskania, przebijania, kształtowania krawędzi, kalibrowania oraz operacji wykonywanych przy użyciu matryc na wyrobach drucianych i ramach metalowych. W zakładach produkujących klatki i siatki może ona nadawać trójwymiarowy kształt spawanemu panelowi, korygować ramę, lokalnie dociskać elementy lub pracować z dedykowanymi matrycami. Pierwszym krokiem jest dokładne określenie, jakie operacje prasa hydrauliczna musi wykonać na danym elemencie, zanim przejdzie się do omawiania rozmiaru maszyny.

2. Nośność to tylko punkt wyjścia

Wymagana siła zależy od czynników innych niż tylko ogólne wymiary produktu. Na obciążenie wpływają: gatunek i wytrzymałość materiału, przekrój drutu lub pręta, liczba jednoczesnie kształtowanych drutów, promień gięcia, głębokość kształtowania, powierzchnia styku matrycy oraz kolejność operacji. Prasa o dużej nominalnej nośności może nadal okazać się nieodpowiednia, jeśli stół jest zbyt mały, skok jest niewystarczający lub ramę nie można dostosować do matrycy i przedmiotu obrabianego.

3. Stół roboczy, skok i otwarcie

Stół roboczy musi zapewniać stabilne zamocowanie matrycy oraz bezpieczne umieszczenie produktu. Skok określa maksymalną drogę, jaką pokonuje ruchoma płyta w trakcie cyklu, natomiast otwarcie — czyli dostępna przestrzeń między powierzchniami roboczymi — musi uwzględniać wysokość matrycy, wymiary przedmiotu obrabianego oraz luz potrzebny do załadunku. Duże elementy siatek drucianych lub klatek często wymagają znacznej przestrzeni otwartej, nawet gdy wymagana siła kształtowania jest umiarkowana. Te wymiary należy zweryfikować na podstawie rzeczywistego projektu narzędzi.

4. Narzędzia i geometria produktu

Zmiany narzędzi są znaczne między płaskimi siatkami, zakrzywionymi panelami kratownic, okrągłymi ramami i nieregularnymi konstrukcjami metalowymi. A prasa hydrauliczna do produkcji siatek metalowych i kratownic może wykorzystywać dopasowane górne i dolne matryce, bloki pozycjonujące oraz podpórki w celu kontrolowania kształtu i odkształcenia sprężystego. Matryca powinna precyzyjnie pozycjonować spawaną konstrukcję bez uszkadzania punktów spawania ani powodowania niepożądanych śladów. W przypadku wyrobów o kilku promieniach krzywizny lub cechach lokalnych proces może wymagać wielu etapów kształtowania zamiast jednego głębokiego tłoczenia.

5. Ręczne załadunek lub zintegrowana produkcja

Dla małych partii ręczny załadunek i rozładunek mogą być najbardziej praktycznym rozwiązaniem. Dla produkcji o wyższej objętości prasę można traktować jako element komórki produkcyjnej linia produkcyjna klatek dla zwierząt lub innej komórki produkcyjnej, z użyciem stołów transferowych, taśmociągów lub zautomatyzowanego systemu transportowego pomiędzy stacjami. Integrację należy planować z uwzględnieniem czasu cyklu, orientacji produktu oraz wymagań dotyczących buforów. Zautomatyzowanie jednej prasy nie przynosi korzyści, jeśli poprzednia lub kolejna stacja nie jest w stanie utrzymać jej tempa pracy.

6. Bezpieczeństwo i kontrola procesu

Bezpieczeństwo prasy powinno być zaprojektowane z uwzględnieniem metody załadunku oraz dostępu do obszaru matrycy. Typowymi środkami kontroli mogą być: obsługa dwoma rękami, kotary świetlne, osłony, przyciski awaryjnego zatrzymania oraz ustawienia ciśnienia lub skoku w trybie sterowanym. Odpowiednie rozwiązanie zależy od konstrukcji maszyny oraz lokalnych wymagań bezpieczeństwa. Kontrola procesu powinna również umożliwiać łatwe odtworzenie zatwierdzonych ustawień ciśnienia, skoku i czasu wytrzymania w celu powtarzalnej produkcji.

7. Próba próbna i akceptacja

Próba próbna powinna sprawdzać więcej niż tylko możliwość jednorazowego kształtowania detalu. Należy zmierzyć końcowe wymiary i geometrię, zaobserwować odbicie sprężyste, sprawdzić powierzchnię oraz punkty spawania, zarejestrować czas cyklu oraz powtórzyć proces na wielu próbkach. W przypadku stosowania dedykowanej matrycy należy sprawdzić wygodę załadunku, odpadanie detalu oraz miejsca zużycia. Kryteria akceptacji powinny obejmować допuszczalne odchylenia produktu istotne dla kolejnych etapów montażu.

8. Informacje potrzebne do przygotowania oferty

Podaj rysunek produktu, gatunek materiału, średnicę drutu lub przekrój pręta, wymiary spawanego siatkowego elementu, wymaganą operację kształtowania, docelową postać po tłoczeniu, dopuszczalne odchylenia, oczekiwaną wydajność, dostępną moc i powierzchnię fabryczną oraz informację, czy narzędzia są już dostępne. Fotografie lub filmy obecnie stosowanego procesu ręcznego są szczególnie pomocne. Jeśli prasa musi być połączona z innym sprzętem, podaj opis procesów poprzedzających i następujących po niej.

Wniosek

Poprawna prasa powinna zostać dobrana na podstawie produktu i procesu: wymagana siła, rozmiar stołu, skok, luz roboczy, poziom narzędzi i automatyzacji powinny być ze sobą zgodne. Jinchun’s rozwiązania Linii Produkcji łączy w sobie wyposażenie do kształtowania, spawania i wspierania produktów z drutu, dzięki czemu prasę można ocenić jako samodzielną maszynę lub jako element szerszego przepływu produkcyjnego.