Как выбрать гидравлический пресс для производства проволочной сетки, клеток и металлических каркасов

Введение

Две машины могут обе называться гидравлическая пресса но требуют совершенно разных конфигураций, если одна формирует небольшой проволочный компонент, а другая — крупную сварную сетчатую панель. Усилие имеет значение, однако это лишь один из параметров выбора. Размер изделия, прочность материала, глубина формовки, оснастка, площадь рабочего стола, ход ползуна, световой проём, способ загрузки и средства безопасности — всё это влияет на то, сможет ли пресс надёжно выполнять реальный технологический процесс.

1. Типичные операции на заводах по производству проволочных изделий

Гидравлический пресс может применяться для формовки, прессования, пробивки, формовки кромок, калибровки и операций с использованием штампов при изготовлении проволочных изделий и металлических каркасов. На заводах по производству клеток и сетки он может придавать трёхмерную форму сварной панели, корректировать каркас, локально прессовать элементы или работать со специализированными штампами. Первый шаг — точно определить, какие операции должен выполнять гидравлический пресс над деталью, прежде чем обсуждать габариты машины.

2. Усилие — лишь отправная точка

Требуемое усилие зависит не только от общих габаритных размеров изделия. На нагрузку влияют марка и прочность материала, сечение проволоки или прутка, количество одновременно гибящихся проволок, радиус изгиба, глубина формовки, площадь контакта матрицы и последовательность операций. Пресс с высоким номинальным усилием может оказаться непригодным, если рабочий стол слишком мал, ход недостаточен или рама не позволяет разместить матрицу и заготовку.

3. Рабочий стол, ход и светлое расстояние

Рабочий стол должен обеспечивать надёжную поддержку матрицы и позволять безопасно позиционировать изделие. Ход определяет максимальное перемещение подвижной плиты за цикл, а светлое расстояние — доступное расстояние между рабочими поверхностями — должно обеспечивать размещение матрицы по высоте, заготовки и зазора для загрузки. Крупногабаритные изделия из проволочной сетки или каркасные компоненты зачастую требуют значительного свободного пространства даже при умеренных значениях необходимого усилия формовки. Эти параметры следует проверять на основе реального концепта оснастки.

4. Оснастка и геометрия изделия

Инструментальная оснастка значительно различается для плоских сеток, изогнутых панелей каркаса, круглых рам и неправильных металлических конструкций. A гидравлический пресс для производства металлических сеток и каркасов может использовать согласованные верхние и нижние матрицы, упорные блоки и опоры для контроля формы и упругого восстановления. Матрица должна точно фиксировать сварную конструкцию без повреждения сварных швов или образования нежелательных следов. Для изделий с несколькими радиусами или локальными особенностями процесс может потребовать нескольких стадий формовки вместо одной глубокой штамповки.

5. Ручная загрузка или интегрированное производство

Для небольших партий наиболее практичным решением может быть ручная загрузка и выгрузка. Для производства в больших объёмах пресс можно рассматривать как часть производственная линия для клеток для животных интегрированной производственной ячейки или другой производственной ячейки с транспортными столами, конвейерами или автоматизированной системой перемещения между станциями. Интеграцию следует планировать с учётом тактового времени, ориентации изделия и требований к буферным зонам. Автоматизация одного пресса не принесёт пользы, если предыдущая или последующая станция не сможет обеспечить соответствующую производительность.

6. Безопасность и контроль процесса

Безопасность пресса должна проектироваться с учётом метода загрузки и доступа в зону матрицы. Типичные меры контроля могут включать двухручное управление, световые завесы, защитные ограждения, аварийные выключатели, а также регулируемые параметры давления или хода. Выбор оптимального решения зависит от конструкции оборудования и местных требований к безопасности. Контроль процесса также должен обеспечивать простое воспроизведение утверждённых значений давления, хода и времени выдержки при серийном производстве.

7. Испытание образца и приёмка

Испытание образца должно проверять не только возможность однократного формирования детали. Необходимо измерить конечные размеры и геометрию, зафиксировать упругое восстановление (springback), провести осмотр поверхности и точек сварки, зафиксировать время цикла и повторить процесс на нескольких образцах. При использовании специализированной матрицы следует проверить удобство загрузки, освобождение детали и участки износа. Критерии приёмки должны включать допуски на изделие, имеющие значение для последующей сборки.

8. Информация, необходимая для расчёта стоимости

Предоставьте чертеж изделия, марку материала, диаметр проволоки или сечение прутка, размеры сварной сетки, требуемую операцию формовки, целевую форму после прессования, допуски, ожидаемый выпуск, доступную мощность и площадь завода, а также уточните, имеется ли уже оснастка. Особенно полезны фотографии или видеозаписи текущего ручного процесса. Если пресс должен быть интегрирован с другим оборудованием, включите описание предшествующих и последующих технологических операций.

Заключение

Правильный пресс должен определяться характеристиками изделия и технологического процесса: требуемое усилие, размер рабочего стола, ход, светлое расстояние, тип оснастки и уровень автоматизации должны согласовываться между собой. Компания Jinchun решения для производственной линии комбинирует оборудование для формовки, сварки и поддержки проволочных изделий, поэтому пресс может оцениваться как отдельная машина или как часть более крупного производственного потока.