तार जाली, पिंजरा र धातु फ्रेम निर्माणका लागि हाइड्रोलिक प्रेस कसरी छनौट गर्ने

परिचय

दुईवटा मेसिनलाई दुवै एउटै भनिन्छ हाइड्रोलिक प्रेस तर एउटा सानो तार घटक बनाउँदा र अर्को ठूलो वेल्डेड जाल प्यानल आकार दिँदा धेरै फरक कन्फिगरेसन आवश्यक हुन्छन्। टनेज महत्त्वपूर्ण छ, तर यो छनौटको मात्रै एउटा भाग मात्र हो। उत्पादनको आकार, सामग्रीको शक्ति, फर्मिङ गहिराइ, औजार, टेबल क्षेत्र, स्ट्रोक, डे-लाइट, लोडिङ विधि र सुरक्षा नियन्त्रणहरू सबैले प्रेसले वास्तविक प्रक्रिया विश्वसनीय रूपमा सम्पन्न गर्न सक्छ कि सक्दैन भन्ने कुरामा प्रभाव पार्छन्।

१. तार उत्पादन कारखानाहरूमा सामान्य सञ्चालनहरू

हाइड्रोलिक प्रेसले तार उत्पादनहरू र धातुका फ्रेमहरूमा आकार दिने, चपाउने, छिद्र गर्ने, किनारा आकार दिने, माप समायोजन गर्ने र डाइ-आधारित कार्यहरू गर्न सकिन्छ। केज र मेश कारखानाहरूमा, यसले वेल्डेड प्यानललाई त्रिआयामी भागमा आकार दिन सक्छ, फ्रेम समायोजन गर्न सक्छ, स्थानीय विशेषताहरू चपाउन सक्छ वा विशेष डाइहरूसँग काम गर्न सक्छ। पहिलो कदम भनेको प्रेस मशिनको आकार छलफल गर्नु अघि हाइड्रोलिक प्रेसले भागमा के कार्य गर्नुपर्छ भनेर स्पष्ट रूपमा परिभाषित गर्नु हो।

२. टनेज मात्र प्रारम्भिक बिन्दु हो

आवश्यक बल भनेको केवल समग्र उत्पादनको आकारमात्र नभएर अन्य कतिपय कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। यी कारकहरूमा सामग्रीको ग्रेड र शक्ति, तार वा बारको अनुप्रस्थ काट, एकै समयमा आकार दिने तारहरूको संख्या, बेन्ड त्रिज्या, आकार दिने गहिराइ, डाइ सँगको सम्पर्क क्षेत्रफल र प्रक्रिया क्रम सबैले बोझमा प्रभाव पार्छन्। यदि टेबल धेरै सानो छ, स्ट्रोक पर्याप्त छैन वा फ्रेमले डाइ र कार्य टुक्रा समात्न सक्दैन भने, उच्च नाममात्रको टनेज भएको प्रेस पनि अनुपयुक्त हुन सक्छ।

३. कार्य टेबल, स्ट्रोक र डेलाइट

काम गर्ने मेजले डाइ लाई समर्थन गर्नुपर्छ र उत्पादनलाई सुरक्षित रूपमा स्थित गर्न अनुमति दिनुपर्छ। स्ट्रोकले चक्रको समयमा चल्ने प्लैटेन कति दूर सम्म यात्रा गर्न सक्छ भन्ने निर्धारण गर्छ, जबकि डे-लाइट—काम गर्ने सतहहरू बीचको उपलब्ध खुला अन्तर—डाइको उचाइ, कार्य-टुक्रा र लोडिङ खाली ठाउँ समावेश गर्नुपर्छ। ठूला तार मेश वा केज घटकहरूले आवश्यक फर्मिङ बल मध्यम हुँदा पनि प्रायः धेरै खुला ठाउँको आवश्यकता हुन्छ। यी आयामहरू वास्तविक टुलिङ अवधारणाबाट जाँच गर्नुपर्छ।

४. टुलिङ र उत्पादनको ज्यामिति

सपाट मेश, घुम्रिएका केज प्यानलहरू, वृत्ताकार फ्रेमहरू र अनियमित धातु संरचनाहरू बीच टुलिङमा ठूलो परिवर्तन हुन्छ। एउटा धातु मेश र केज उत्पादनका लागि हाइड्रोलिक प्रेस मिल्ने माथिल्लो र तल्लो डाइहरू, स्थान निर्धारण ब्लकहरू र समर्थनहरू प्रयोग गर्न सक्छ जसले आकार र स्प्रिङब्याक नियन्त्रण गर्छ। डाइले बिना वेल्ड बिन्दुहरू क्षति पुर्याएर वा अवांछित चिह्नहरू सिर्जना गरेर वेल्डेड संरचनालाई स्थान निर्धारण गर्नुपर्छ। कतिपय त्रिज्या वा स्थानीय विशेषताहरू भएका उत्पादनहरूका लागि प्रक्रियाले एउटै गहिरो प्रेसको सट्टा धेरै फर्मिङ चरणहरूको आवश्यकता पर्न सक्छ।

५. स्वहस्ते लोडिङ वा एकीकृत उत्पादन

साना ब्याचहरूका लागि, स्वहस्ते लोडिङ र अनलोडिङ सबैभन्दा व्यावहारिक व्यवस्था हुन सक्छ। उच्च मात्राको उत्पादनका लागि, प्रेसलाई एउटा पालतू जनावरको केज उत्पादन लाइन वा अर्को उत्पादन सेलको भागको रूपमा विचार गर्न सकिन्छ, जसमा स्टेशनहरू बीच स्थानान्तरण मेज, कन्भेयरहरू वा स्वचालित ह्याण्डलिङ प्रयोग गरिन्छ। एकीकरण चक्र समय, उत्पादनको अभिमुखीकरण र बफर आवश्यकताहरूको आधारमा योजना बनाउनुपर्छ। यदि अघिल्लो वा अर्को स्टेशनले यसको उत्पादन अनुकूलन गर्न सक्दैन भने, एउटा प्रेस स्वचालित गर्नुले कुनै फाइदा गर्दैन।

६. सुरक्षा र प्रक्रिया नियन्त्रण

प्रेस सुरक्षाको डिजाइन लोडिङ विधि र डाइ क्षेत्रमा पहुँचको आधारमा गर्नुपर्छ। सामान्य नियन्त्रणहरूमा दुई-हात सञ्चालन, प्रकाश पर्दा, सुरक्षा ढाक्ने उपकरणहरू, आपातकालीन रोक, र नियन्त्रित दबाव वा स्ट्रोक सेटिङहरू समावेश छन्। सही समाधान मेशिनको डिजाइन र स्थानीय सुरक्षा आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। प्रक्रिया नियन्त्रणले पनि दोहोर्याउने उत्पादनका लागि अनुमोदित दबाव, स्ट्रोक र रोक विन्दु सेटिङहरू सजिलै पुन: उत्पादन गर्न सक्ने गरी बनाउनुपर्छ।

७. नमूना परीक्षण र स्वीकृति

नमुना परीक्षणले केवल भागलाई एकपटक बनाउन सकिन्छ कि भनेर मात्र जाँच गर्नु हुँदैन। अन्तिम आयाम र ज्यामितिलाई मापन गर्नुहोस्, स्प्रिङ्ब्याकलाई अवलोकन गर्नुहोस्, सतह र वेल्डिङ बिन्दुहरूलाई निरीक्षण गर्नुहोस्, चक्र समय रेकर्ड गर्नुहोस् र धेरै नमुनाहरूमा प्रक्रियालाई दोहोर्याउनुहोस्। यदि विशिष्ट डाइ उपयोग गरिएको छ भने, लोडिङ्को सुविधा, भागको निकाल्ने सजिलोपन र घिस्ने बिन्दुहरू जाँच गर्नुहोस्। स्वीकृति मापदण्डमा निम्न-प्रक्रिया असेम्बलीका लागि महत्त्वपूर्ण उत्पाद टोलेरेन्सहरू समावेश हुनुपर्छ।

८. उद्धरणका लागि आवश्यक जानकारी

उत्पाद ड्राइङ, सामग्रीको ग्रेड, तारको व्यास वा बार खण्ड, वेल्डेड-मेशको आयामहरू, आवश्यक फर्मिङ प्रक्रिया, प्रेसिङपछि लक्षित आकार, टोलेरेन्स, अपेक्षित उत्पादन, उपलब्ध कारखाना शक्ति र स्थान, र यदि टुलिङ पहिले नै उपलब्ध छ कि छैन भनेर प्रदान गर्नुहोस्। वर्तमान हातले गरिएको प्रक्रियाका फोटो वा भिडियोहरू विशेष रूपमा उपयोगी हुन्छन्। यदि प्रेसले अरू उपकरणहरूसँग जडान गर्नुपर्छ भने, उपरि र अधो-प्रक्रियाको वर्णन समावेश गर्नुहोस्।

निष्कर्ष

सही प्रेस उत्पाद र प्रक्रियाबाट निकाल्नुपर्छ: आवश्यक बल, मेजको आकार, स्ट्रोक, डे-लाइट, औजार र स्वचालन स्तरले एकैसाथ काम गर्नुपर्छ। जिनचुनको उत्पादन लाइन समाधानहरू तार उत्पादहरूका लागि फर्मिङ, वेल्डिङ र समर्थन उपकरणहरू सँगै जोड्छ, त्यसैले प्रेसलाई एक्लो मेशिनको रूपमा वा ठूलो उत्पादन प्रवाहको भागको रूपमा मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ।