Comment choisir une presse hydraulique pour la fabrication de treillis métalliques, de cages et de cadres métalliques

Introduction

Deux machines peuvent toutes deux être désignées comme une presse hydraulique mais nécessitent des configurations très différentes lorsque l’une forme un petit composant en fil et que l’autre façonne un grand panneau soudé en treillis. La capacité nominale (en tonnes) est importante, mais elle ne constitue qu’un seul élément de la sélection. La taille du produit, la résistance du matériau, la profondeur de formage, les outillages, la surface de la table, la course, l’ouverture utile, le mode de chargement et les dispositifs de sécurité influencent tous la capacité réelle de la presse à exécuter le procédé de manière fiable.

1. Opérations courantes dans les usines de produits en fil

Une presse hydraulique peut servir au formage, au pressage, à la perforation, au façonnage des bords, au calibrage et aux opérations réalisées à l’aide de matrices sur les produits en fil et les cadres métalliques. Dans les usines de cages et de treillis, elle peut façonner un panneau soudé en une pièce tridimensionnelle, corriger un cadre, réaliser des formes locales par pressage ou travailler avec des matrices dédiées. La première étape consiste à définir précisément ce que la presse hydraulique doit accomplir sur la pièce avant d’aborder la question des dimensions de la machine.

2. La capacité nominale (en tonnes) n’est que le point de départ

La force requise dépend de plus que des dimensions globales du produit. La nuance et la résistance du matériau, la section du fil ou de la barre, le nombre de fils formés simultanément, le rayon de courbure, la profondeur de formage, la surface de contact entre la matrice et la pièce ainsi que la séquence du procédé influencent tous la charge. Une presse dotée d’une tonnage nominal élevé peut toutefois s’avérer inadaptée si sa table est trop petite, sa course insuffisante ou son bâti incapable d’accueillir la matrice et la pièce.

3. Table de travail, course et espace libre

La table de travail doit supporter la matrice et permettre un positionnement sûr de la pièce. La course détermine la distance maximale parcourue par le plateau mobile au cours d’un cycle, tandis que l’espace libre — soit l’ouverture disponible entre les surfaces de travail — doit permettre d’installer la hauteur de la matrice, la pièce et les jeux nécessaires au chargement. Des composants en treillis métallique ou en cage de grande taille exigent souvent un espace libre généreux, même lorsque la force de formage requise est modérée. Ces dimensions doivent être vérifiées à partir du concept réel de l’outillage.

4. Outillage et géométrie de la pièce

Les modifications d’outillage varient considérablement entre les treillis plats, les panneaux de cage courbés, les cadres circulaires et les structures métalliques irrégulières. A une presse hydraulique pour la production de treillis métalliques et de cages peut utiliser des matrices supérieure et inférieure appariées, des blocs de positionnement et des supports afin de contrôler la forme et le retour élastique. La matrice doit positionner la structure soudée sans endommager les points de soudure ni créer de marques indésirables. Pour les produits comportant plusieurs rayons ou des caractéristiques locales, le procédé peut nécessiter plusieurs étapes de formage plutôt qu’un seul emboutissage profond.

5. Chargement manuel ou intégration dans une ligne de production

Pour les petites séries, le chargement et le déchargement manuels peuvent constituer l’agencement le plus pratique. Pour les productions à plus grande échelle, la presse peut être envisagée comme un élément d’une ligne de production de cages pour animaux ligne de production intégrée ou d’une autre cellule de production, avec des tables de transfert, des convoyeurs ou une manutention automatisée entre les postes. L’intégration doit être planifiée en tenant compte du temps de cycle, de l’orientation des pièces et des besoins en tampons. Automatiser une seule presse n’apporte aucun avantage si le poste précédent ou suivant ne parvient pas à suivre son débit.

6. Sécurité et commande du processus

La sécurité de la presse doit être conçue en fonction de la méthode de chargement et de l’accès à la zone de matrice. Les dispositifs de commande courants peuvent inclure une commande à deux mains, des rideaux photoélectriques, des protecteurs, des arrêts d’urgence ainsi que des réglages contrôlés de la pression ou de la course. La solution appropriée dépend de la conception de la machine et des exigences locales en matière de sécurité. La commande du processus doit également permettre de reproduire facilement les réglages approuvés de pression, de course et de temps de maintien pour une production répétée.

7. Essai sur échantillon et acceptation

Un essai sur échantillon ne doit pas seulement vérifier si la pièce peut être formée une fois. Il faut mesurer les dimensions finales et la géométrie, observer le retour élastique, inspecter la surface et les points de soudure, enregistrer le temps de cycle et répéter le procédé sur plusieurs échantillons. Si une matrice dédiée est utilisée, il convient de vérifier la facilité de chargement, l’éjection de la pièce et les zones sujettes à usure. Les critères d’acceptation doivent inclure les tolérances du produit qui ont une incidence sur l’assemblage en aval.

8. Informations requises pour un devis

Fournissez le dessin du produit, la nuance de matériau, le diamètre du fil ou la section de la barre, les dimensions de la grille soudée, l’opération de formage requise, la forme cible après emboutissage, les tolérances, la production attendue, la puissance électrique et l’espace disponibles en usine, ainsi que la disponibilité éventuelle des outillages. Des photos ou des vidéos du procédé manuel actuel sont particulièrement utiles. Si la presse doit être connectée à d’autres équipements, veuillez décrire les étapes en amont et en aval du procédé.

Conclusion

La presse appropriée doit être déterminée à partir du produit et du procédé : la force requise, la taille de la table, la course, la hauteur ouverte, les outillages et le niveau d’automatisation doivent être cohérents entre eux. Jinchun’s solutions pour ligne de production intègrent des équipements de formage, de soudage et de support pour les produits filaires, ce qui permet d’évaluer une presse soit comme machine autonome, soit comme composant d’un flux de fabrication plus vaste.