ဝိုင်ယာမက်စ်၊ ခေါင်းလောင်းများနှင့် သတ္ထုအဆောက်အအုပ်များ ဖွဲ့စည်းရာတွင် ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်ကို ရွေးချယ်နည်း

မိတ်ဆက်ခြင်း

စက်နှစ်လုံးသည် တူညီသည့်အမည်ဖြင့် ခေါ်ဝေါ်နိုင်သော်လည်း ဟိုက်ဒရောလစ်ပြင်သစ် တစ်ခုမှာ သေးငယ်သည့် ဝိုင်ယာအစိတ်အပိုင်းကို ဖွဲ့စည်းပြီး အခြားတစ်ခုမှာ ကြီးမားသည့် ချော့ထားသည့် မက်ရှ်ပြားကို ပုံစံဖွဲ့သည့်အခါ အလွန်ကွဲပြားသည့် ပုံစံများကို လိုအပ်ပါသည်။ တန်နေးသည် အရေးကြီးသော်လည်း ရွေးချယ်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်း၏ အားသေးမှု၊ ဖွဲ့စည်းမှုနက်မှု၊ ကိရိယာများ၊ စားပွဲဧရိယာ၊ စတိုက်၊ မှုန်းခေါင်းအကွာအဝေး၊ ထည့်သွင်းမှုနည်းလမ်းနှင့် ဘေးကင်းရေးထိန်းချုပ်မှုများသည် ဖိအားစက်သည် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မှုကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မုန်းကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

၁။ ဝိုင်ယာထုတ်ကုန်စက်ရုံများတွင် အသုံးများသည့် လုပ်ဆောင်မှုများ

ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်ကို ဝိုင်ယာထုတ်ကုန်များနှင့် သတ္ထုချုပ်များပေါ်တွင် ဖောင်းခွင်း၊ ဖိခွင်း၊ ထိုးခွင်း၊ အစွန်းဖောင်းခွင်း၊ အရွယ်ညှိခွင်းနှင့် ဒိုင်အခြေပြုလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ကွန်တိန်နာနှင့် ဇက်စက်ရုံများတွင် ၎င်းသည် အဆက်ခံပြားကို သုံးရံချပ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပုံသွင်းခြင်း၊ ချုပ်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ဒေသဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များကို ဖိခြင်း သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ဒိုင်များဖြင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ စက်အရွယ်အစားကို ဆွေးနွေးမည်မဟုတ်မီ ဟိုက်ဒရောလစ်ပရက်စ်သည် အစိတ်အပိုင်းအား တိကျစွာ ဘာလုပ်ရမည်ကို သတ်မှတ်ရန် ပထမဆုံးအဆင့်ဖြစ်သည်။

2. တွန်နိတ်သည် စတင်မှုအဆင့်သာဖြစ်သည်

လိုအပ်သော ဖိအားသည် ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံ အရွယ်အစားထက် ပို၍ မူတည်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အဆင့်အတန်းနှင့် ခိုင်မာမှု၊ ဝိုင်ယာ (သို့) ဘား၏ အပိုင်းအခြား၊ တစ်ချိန်တည်း ဖောင်းနေသော ဝိုင်ယာ အရေအတွက်၊ ကွေးခြင်း အချင်းဝက်၊ ဖောင်းခြင်း နက်ရှိုင်းမှု၊ ဒိုင် ထိတွေ့ဧရိယာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အစီအစဉ်တို့သည် ဖိအားကို အားလုံး သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အမည်ခံ တွန်နိတ်မြင့်မားသော ပရက်စ်တစ်ခုသည် စားပွဲပေါ်တင် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ စထရိုက် မလုံလောက်ပါက သို့မဟုတ် ချုပ်သည် ဒိုင်နှင့် အလုပ်တို့ကို မကျင်လည်နိုင်ပါက မသင့်တော်နိုင်ပါ။

3. အလုပ်လုပ်စားပွဲ၊ စထရိုက်နှင့် နေ့အလင်း

အလုပ်လုပ်သည့်စားပွဲသည် ဒိုင်းကို ထောက်ခံရမည်ဖြင့် ထုတ်ကုန်ကို ဘေးကင်းစွာ တည်နေအောင် စီစဥ်နိုင်ရမည်။ စက်လုပ်ဆောင်မှု တစ်ခုလုံးတွင် ရှိသည့် ရှေးနောက် ရှုပ်ထွေးမှု (stroke) သည် ရှေးနောက် ရှုပ်ထွေးမှု အကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပြီး အလုပ်လုပ်သည့် မျက်နှာပြင်များကြား ရရှိနိုင်သည့် အဖွင့်အကွာအဝေး (daylight) သည် ဒိုင်းအမြင့်၊ အလုပ်လုပ်ရမည့် အရာဝတ္ထုနှင့် အဝင်အထွက် အကွာအဝေးကို လုံလောက်စွာ လက်ခံနိုင်ရမည်။ ကြီးမားသည့် ဝိုင်ယာကြိုး ဇလ် (wire mesh) သို့မဟုတ် ကော်ဂ် (cage) အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သည့် ပုံသေးခြင်း အား (forming force) သည် အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အဆင့်တွင် ရှိသည့် အခါတွင်ပင် အလွန်ကြီးမားသည့် အဖွင့်အကွာအဝေးကို လိုအပ်သည်။ ဤ အရွယ်အစားများကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုမည့် အလုပ်လုပ်သည့် ကိရိယာများ၏ အကြံအစည်များမှ စစ်ဆေးရမည်။

၄။ ကိရိယာများနှင့် ထုတ်ကုန် ပုံသဏ္ဍာန်

စိတ်ကူးယဉ်မှု ပုံသဏ္ဍာန်များ (flat mesh), ကွေးသည့် ကော်ဂ် ပေနယ်များ (curved cage panels), စက်ဝိုင်းပုံ ဖရိမ်းများ (circular frames) နှင့် မပုံမပေများ (irregular metal structures) တွင် ကိရိယာများကို အသုံးပြုမှုသည် အလွန်ကွဲပြားသည်။ အ သံမှုန် ဇလ်နှင့် ကော်ဂ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိအားစက် သည် အထက်နှင့် အောက် ဒိုင်းများကို တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်း၊ တည်နေရာ သတ်မှတ်သည့် ဘလောက်များနှင့် ထောက်ခံမှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပုံပေါ်ပြီးနောက် ပုံပေါ်မှု ပြန်လည်ဖော်ပေးခြင်း (springback) ကို ထိန်းညှိနိုင်သည်။ ဒိုင်းသည် ချော့ထားသည့် အဆောက်အဦးကို ချော့ထားသည့် အမှတ်များကို ပျက်စေခြင်း သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သည့် အမှတ်များကို ဖန်တီးခြင်းများ မပါဝင်စေရန် တည်နေရာ သတ်မှတ်ပေးရမည်။ ရှိသည့် အကွေးများ သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း အင်္ဂါရပ်များ အများအပါးပါဝင်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် နက်ရှိုင်းသည့် ဖိအားစက်တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုခြင်းထက် ပုံသေးခြင်း အဆင့်များ အများအပါးကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။

၅။ လက်ဖြင့် တင်ခြင်း (သို့) ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု

အရွယ်အစားသေးငယ်သော အမုန်းများအတွက် လက်ဖြင့် တင်ခြင်းနှင့် ဖျောက်ခြင်းသည် အကောင်အထည်ဖော်ရန် အသင့်တော်ဆုံး စီစဉ်မှုဖြစ်နိုင်သည်။ အရွယ်အစားကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် ဖိအားပေးစက်ကို ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်တစ်ခု (သို့) အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများကြားတွင် အပ်ပေးသည့် စားပွဲများ၊ ပို့ဆောင်ရေးစက်များ (သို့) အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုံးပြုမှုအချိန်၊ ထုတ်ကုန်၏ အနေအထားနှင့် အပ်ပေးမှုအတွက် လိုအပ်သော အချိန်ကာလများကို အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်မှုကို စီစဉ်ရမည်။ အခြားသော စက်များသည် ဖိအားပေးစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မီမောက်နိုင်ပါက ဖိအားပေးစက်တစ်လုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကူအညီမဖြစ်ပါ။ အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန် ကိုင်ထားသည့် ပိုးကို ထုတ်လုပ်သည့် စက်စီး (သို့) အခြားသော ထုတ်လုပ်မှုဆဲလ်တစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများကြားတွင် အပ်ပေးသည့် စားပွဲများ၊ ပို့ဆောင်ရေးစက်များ (သို့) အလိုအလျောက် ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အသုံးပြုမှုအချိန်၊ ထုတ်ကုန်၏ အနေအထားနှင့် အပ်ပေးမှုအတွက် လိုအပ်သော အချိန်ကာလများကို အခြေခံ၍ ပေါင်းစပ်မှုကို စီစဉ်ရမည်။ အခြားသော စက်များသည် ဖိအားပေးစက်၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မီမောက်နိုင်ပါက ဖိအားပေးစက်တစ်လုံးကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကူအညီမဖြစ်ပါ။

၆။ ဘေးကင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု

ဖိအားပေးစက်၏ လုံခြုံရေးကို ပုံသေမှုနှင့် ဖိအားပေးစက်၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်မှုနည်းလမ်းများကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ရမည်။ အသုံးများသော ထိန်းချုပ်မှုများတွင် လက်နှစ်ဖက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အလင်းရောင်ဖြတ်စက်များ၊ ကာကွယ်ရေးအဖ coverများ၊ အရေးပေါ်ရပ်နားခြင်းနှင့် ဖိအား (သို့) လှုပ်ရှားမှုအများအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော အဖြစ်များသော အသုံးပုံများ ပါဝင်သည်။ မှန်ကန်သော ဖြေရှင်းနည်းသည် စက်၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဒေသတွင်း လုံခြုံရေးလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည်လည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အတည်ပြုထားသော ဖိအား၊ လှုပ်ရှားမှုနှင့် အချိန်ကြာမှု အဖြစ်များသော အသုံးပုံများကို ထပ်ခါထပ်ခါ အတိအကျ ပြန်လည်ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် လွယ်ကူစေရမည်။

၇။ နမူနာစမ်းသပ်မှုနှင့် လက်ခံမှု

နမူနာစမ်းသပ်မှုတစ်ခုသည် အစိတ်အပိုင်းကို တစ်ကြိမ်သာ ဖွဲ့စည်းနိုင်မှုကိုသာ စစ်ဆေးရန် မဟုတ်ပါ။ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် ဂျီဩမေတြီကို တိုင်းတာပါ။ စပရင်ဘက်ခ်ကို စောင်းကြည့်ပါ။ မျက်နှာပုံနှင့် ချော့ဒ်နေရာများကို စိစိမ်စွာ စိစ်စိမ်စွာ စစ်ဆေးပါ။ စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ နမူနာအများအပြားဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ပါ။ အထူးသေးငယ်သော ဒိုင် (die) ကို အသုံးပြုပါက အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းရန် အဆင်ပေးမှု၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် လွတ်မောက်စေရန် အဆင်ပေးမှုနှင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံပေါ်မှုနေရာများကို စစ်ဆေးပါ။ လက်ခံရန် စံနှုန်းများတွင် နောက်ဆုံးအဆင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော ထုတ်ကုန်အတိုင်းအတာများ ပါဝင်သောင်း။

၈။ ချော့ခ်စ်အတွက် လိုအပ်သော အချက်အလက်များ

ထုတ်ကုန်ပုံပေါ်မှု၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ဝိုင်ယာအထူ သို့မဟုတ် ဘားအပိုင်း၊ ချော့ဒ်မက်ရှ်အရွယ်အစား၊ လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ဆောင်မှု၊ ဖိပေးပြီးနောက် ရှိရမည့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာ၊ မျှော်မှန်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ရှိပ already သော စက်ရုံအားပေးမှုနှင့် နေရာအရွယ်အစား၊ အသုံးပြုရန် အလုပ်သမ်ဗာ (tooling) ရှိမှုရှိမှုကို ပေးပါ။ လက်ရှိလုပ်ဆောင်နေသော လက်နှင့်လုပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဓာတ်ပုံများ သို့မဟုတ် ဗီဒီယိုများကို အထူးသေးငယ်စွာ အထောက်အကူပေးပါသည်။ ဖိစက်ကို အခြားစက်များနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် လိုအပ်ပါက အထက်နှင့် အောက်ခြေ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖော်ပြပါ။

အဆုံးသတ်

မှန်ကန်သော ဖိအားပေးစက်ကို ထုတ်ကုန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များမှ ဆုံးဖြတ်ရမည်။ လိုအပ်သော အား၊ စားပွဲအရွယ်အစား၊ လှုပ်ရှားမှုအကွာအဝေး၊ အလင်းရှိသော အကွာအဝေး၊ ကိရိယာများနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်တို့သည် အတူတက် အလုပ်လုပ်ရမည်။ ဂျင်ချွန်၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြေရှင်းချက်များ ဝိုင်ယာထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံသေးခြင်း၊ ချော့ခြင်းနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသော စက်ကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားပေးစက်ကို တစ်ခုတည်းသော စက်အဖြစ် သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ထုတ်လုပ်မှုစီးဆိုးမှုတွင် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် အကဲဖြတ်နိုင်သည်။