Hogyan válasszunk hidraulikus sajtot hálószerkezetek, ketrecek és fémvázas alkatrészek kialakításához

Bevezetés

Két gépet is ugyanúgy nevezhetnek hidraulikus nyomó de nagyon eltérő konfigurációk szükségesek akkor, ha az egyik egy kis huzalkomponens formázására, a másik pedig egy nagy hegesztett hálópanel alakítására szolgál. A tonnázis fontos, de csupán egy tényező a kiválasztás során. A termék mérete, az anyag szilárdsága, a formázás mélysége, az szerszámzár, az asztalterület, a lökethossz, a nappali fénytávolság (daylight), a betáplálási mód és a biztonsági vezérlések mind azt határozzák meg, hogy a sajtó megbízhatóan el tudja-e végezni a tényleges folyamatot.

1. Gyakori műveletek huzaltermék-gyárakban

Hidraulikus sajtóval alakíthatók, préselhetők, kivághatók, perem-alakíthatók, méretezhetők és sablonalapú műveletek végezhetők huzaltermékeken és fémes kereteken. Kocsik és hálózatgyárakban például hegesztett panelt lehet háromdimenziós alkatrésszé formálni, keretet kiigazítani, helyi elemeket préselni vagy speciális sablonokkal dolgozni. Az első lépés az, hogy pontosan meghatározzuk, mit kell a hidraulikus sajtónak az alkatrészzen elvégeznie, mielőtt a gép méretéről kezdünk beszélgetni.

2. A tonnázis csak a kiindulási pont

A szükséges erő nem csupán a termék összes méretétől függ. Az anyag minősége és szilárdsága, a huzal vagy rúd keresztmetszete, egyszerre alakított huzalok száma, a hajlítási sugár, az alakítási mélység, a sablon érintkezési felülete és a folyamat sorrendje mind befolyásolják a terhelést. Egy magas névleges tonnázisú sajtó is alkalmatlan lehet, ha az asztal túl kicsi, a löket elégtelen, vagy a keret nem fogadja el a sablont és a megmunkálandó darabot.

3. Munkaasztal, löket és nappali fény

A munkaasztalnak támogatnia kell a szerszámot, és lehetővé kell tennie a termék biztonságos elhelyezését. A lökethossz meghatározza, hogy mennyire mozoghat el a mozgó lemez egy ciklus során, míg a nappali fény – azaz a munkafelületek közötti rendelkezésre álló nyitás – biztosítania kell a szerszám magasságának, a megmunkálandó darabnak és a betáplálási helynek a befogadását. A nagy méretű hálós vagy ketrecszerű alkatrészek gyakran jelentős nyitott teret igényelnek, még akkor is, ha a szükséges alakítóerő mérsékelt. Ezeket a méreteket a tényleges szerszámterv alapján kell ellenőrizni.

4. Szerszámok és termékgeometria

A szerszámok jelentősen eltérnek egymástól sík háló, görbült ketrecpanelek, kör alakú keretek és szabálytalan fém szerkezetek esetén. Egy hidraulikus sajtó fémháló- és ketrecgyártáshoz egybeillő felső és alsó szerszámokat, pozícionáló blokkokat és támaszokat használhat az alak és az utólagos rugalmas visszatérés szabályozására. A szerszámnak úgy kell rögzítenie a hegesztett szerkezetet, hogy ne sérüljenek a hegesztési pontok, és ne keletkezzenek kívánatlan nyomok. Olyan termékek esetében, amelyek több sugárral vagy helyi jellemzőkkel rendelkeznek, a folyamatnak több alakítási fázisra lehet szüksége, nem pedig egyetlen mély sajtózásra.

5. Kézi betáplálás vagy integrált gyártás

Kis tétel esetén a kézi betáplálás és kivétel lehet a leggyakorlatiasabb megoldás. Nagyobb mennyiségű gyártásnál a sajtó tekinthető egy állatkeringető sorozatgyártósor vagy más gyártócella részének, átviteli asztalokkal, szállítószalagokkal vagy automatizált kezeléssel a műveleti állomások között. Az integrációt a ciklusidő, a termék tájolása és a pufferigények körül kell tervezni. Egy sajtó automatizálása nem segít, ha az előtte vagy utána lévő állomás nem tudja követni a teljesítményét.

6. Biztonság és folyamatirányítás

A sajtó biztonságát a betáplálási módszer és a nyomóforma-területhez való hozzáférés alapján kell megtervezni. Gyakori biztonsági eszközök például a kétkezes működtetés, fényfüggönyök, védőburkolatok, vészhelyzeti leállítók, illetve szabályozott nyomás- vagy ütésállás-beállítások. A megfelelő megoldás a gép tervezésétől és a helyi biztonsági előírásoktól függ. A folyamatirányításnak továbbá egyszerűvé kell tennie az elfogadott nyomás-, ütésállás- és tartásidej-beállítások ismételt reprodukálását sorozatgyártás esetén.

7. Minta próbája és átvétele

Egy mintapróbának többet kell ellenőriznie, mint hogy a alkatrész egyszer megformálható-e. Mérje meg a végső méreteket és geometriát, figyelje meg az utóhajlást, vizsgálja meg a felületet és az hegesztési pontokat, rögzítse a ciklusidőt, és ismételje meg a folyamatot több mintán is. Ha különálló szerszámot használnak, ellenőrizze a betáplálás kényelmét, az alkatrész kibocsátását és a kopási pontokat. Az elfogadási kritériumoknak tartalmazniuk kell a termék tűréseit, amelyek fontosak a következő összeszerelési fázis számára.

8. Információk, amelyek egy árajánlat elkészítéséhez szükségesek

Szolgáltassa a termék rajzát, az anyagminőséget, a huzal átmérőjét vagy a rúd keresztmetszetét, a hegesztett háló méreteit, a szükséges formázási műveletet, a nyomás utáni célformát, a tűrést, a várható kimenetet, a rendelkezésre álló gyári teljesítményt és helyet, valamint azt, hogy a szerszám már rendelkezésre áll-e. A jelenlegi kézi folyamatról készült fényképek vagy videók különösen hasznosak. Ha a sajtó más berendezésekkel való összekötésre kerül, adjon meg részletes leírást az előtte és utána lévő folyamatokról.

Összefoglalás

A megfelelő sajtó kiválasztása a terméktől és a folyamattól függ: a szükséges erő, az asztalméret, a lökethossz, a nappali fény (daylight), az szerszámozás és az automatizálás szintje összehangoltan működjön. A Jinchun gyártási soros megoldások kombinálja a huzaltermékek alakításához, hegesztéséhez és támasztásához szükséges berendezéseket, így egy sajtót önálló gépként vagy egy nagyobb gyártási folyamat részeként is értékelni lehet.