Hogyan javítják a kettős fejű T-hegesztőgépek a polc keretek gyártását

Bevezetés

A T-csatlakozások gyakoriak a huzalpolcokon és állványkeretekben, de gyártási szűk keresztmetszetet jelenthetnek, ha a munkásoknak minden támasztékot el kell helyezniük, a keretet meg kell tartaniuk, egy ponton hegeszteniük, majd újra kell pozicionálniuk a munkadarabot, és ezt a ciklust ismételniük kell. Ennek eredménye lehet az azonos középtávolság hiánya, egyenetlen hegesztési megjelenés és a munkások nagyfokú szakértelmére való támaszkodás. Automatikus huzalhegesztő gépek speciális rögzítőberendezésekkel csökkenthetik ezeket az ismétlődő pozicionálási lépéseket, és ismételhetőbbé tehetik a hegesztési sorrendet.

1. Mit tesz egy kétfejes T-hegesztő gép

Akétfejű T-hegesztőgép polcokhoz olyan kialakítású, hogy egy vezérelt ciklusban két meghatározott T-csatlakozási helyet hegeszthessen, amennyiben a termék elrendezése ezt lehetővé teszi. A munkás vagy a betápláló rendszer helyezi el a keretet és a kereszttartót a rögzítőberendezésben, a pozicionáló elemek helyezik el a alkatrészeket, a hegesztőfejek vezérelt nyomással záródnak, majd a programozott hegesztési ciklus lefut. A pontos elrendezés testreszabható a hegesztési pontok távolsága, a huzál mérete és a keret geometriája szerint.

2. Tipikus polc- és állványalkatrészek

A polcokhoz tartozó termékek külső kereteket, függőleges tartóoszlopokat, keresztrudakat, támasztórudakat és megerősítő elemeket is tartalmazhatnak. A hegesztés előtt egyes keretalkotó elemeket egy CNC 2D Huzalhajlító Gép vagy más szakosított alakítási eljárással lehet gyártani. A hegesztőállomást úgy kell megtervezni, hogy az illeszkedjen a komponensek találkozási módjához. Egy stabil T-kötés általában ismételhető érintkezést igényel a támasztórúd és a keret között, valamint elegendő rögzítőtávolságot a betápláláshoz és kivételhez.

3. Pozicionálás és rögzítőberendezés-tervezés

A rögzítőberendezés-tervezés gyakran ugyanolyan fontos, mint a hegesztőáramforrás kiválasztása. A megállítók és helyezőblokkoknak a keret pozícióját, a rudak középponttávolságát és a alkatrész tájolását kell ellenőrizniük. A rögzítőberendezésnek ellenállnia kell a mozgásnak az elektróda nyomása alatt, miközben elkerüli a felesleges merevítést, amely megnehezítheti a betáplálást. Vékony vagy rugalmas keretek esetén további támaszpontokra is szükség lehet a deformáció csökkentéséhez. Ha több polcméret osztozik egy gépen, cserélhető vagy állítható rögzítőelemek csökkenthetik a gépátállítási időt.

4. A minőséget befolyásoló hegesztési paraméterek

A hegesztés minősége függ az anyagtól, a huzal átmérőjétől vagy keresztmetszetétől, a kontaktusfelülettől, az elektródák állapotától, a nyomástól, az áramtól és a hegesztési időtől. A felületi bevonatok és szennyeződések szintén befolyásolhatják az elektromos kontaktust. A magasabb beállítás nem feltétlenül jobb: túlzott hő hatására mély behorpadás, elszíneződés vagy deformáció alakulhat ki, míg elégtelen energiabefektetés gyenge kötést eredményez. A paramétereket próbahorganyzás segítségével kell megerősíteni az aktuális anyaggal és termékgeometriával.

5. Kétfőképpel történő vs egypontos hegesztés

Egyetlen ponton végzett folyamat gyakorlatias lehet prototípusok, kis tételű gyártás vagy szabálytalan hegesztési pozíciókkal rendelkező termékek esetén. Kétfős rendszer akkor válik vonzóbbá, ha egy alkatrészben két ismétlődő hegesztési pont található, és a gyártási mennyiség indokolja a speciális pozicionálás alkalmazását. A fő előny nem csupán az, hogy „két hegesztés történik egy helyett”; hanem az, hogy csökkenthető a többszörös kezelés, állandó távolság tartható fenn, és a hegesztési ciklus szabványosítható. A tényleges ciklusidő-javulás függ a betöltéstől, a rögzítőberendezés tervezésétől, a hegesztési időtől és az alkatrészcsere időszükségletétől.

6. Hogyan ellenőrizze a hegesztés minőségét

A vizsgálatnak ötvöznie kell a külső megjelenés és a mechanikai ellenőrzést. Keressük a konzisztens elektróda-nyomokat, a helyes illesztési pozíciót, a korlátozott torzulást és a nyilvánvaló átégést. Erősítés után ellenőrizzük a váz méreteit, mert a hő és a nyomás rugalmas alkatrészek elmozdulását okozhatja. A terméktől függően húzó-, hajlító- vagy romboló mintavételi teszteket lehet alkalmazni az illesztések szilárdságának összehasonlítására. Több egymást követő darabot ellenőrizzünk, ne csak egyetlen mintát fogadjunk el, és rögzítsük a jóváhagyott eredményhez használt hegesztési paramétereket.

7. Adatok egy egyedi rögzítőberendezéshez

Küldjön egy termékrajzot vagy egyértelmű mintafotókat, a teljes váz méreteit, a vezeték vagy rúd anyagát, átmérőjét vagy keresztmetszetének méretét, a pontos hegesztési pontok helyét és középponttávolságát, a termékenként szükséges hegesztések számát, a szükséges kimeneti teljesítményt és a gyártandó SKUs széleskörű változatait. Ha a váz szigorú síksági vagy méreti követelményeket támaszt, adjuk meg ezeket a tűréseket is. Ezen információk birtokában a hegesztőfejek, a rögzítőberendezés és a betáplálási módszer egyetlen rendszerként értékelhetők.

Összefoglalás

Egy polc hálóberendezés a valós keret szerkezetének és hegesztési eloszlásnak megfelelően kell konfigurálni, nem csupán a névleges teljesítmény alapján választani. A pozicionálás, a rögzítőberendezés-támogatás, az elektródák elrendezése és a hegesztési paraméterek kombinációja dönti el, hogy a folyamat ismételhető-e. Projekt átvizsgáláshoz küldje el polcrajzát és gyártási célját lépjünk kapcsolatba Jinchunnal hogy a hegesztési elrendezést értékelni lehessen az árajánlat elkészítése előtt.