Како машине за Т-заваривање са двоструком главом побољшавају производњу оквира за полице

Увод

Т-спојеви су уобичајени код жичаних полица и оквира регала, али могу постати уско грло у производњи када оператери морају да позиционирају сваки носач, држе оквир, заваре једну тачку, поново позиционирају радни предмет и понове циклус. Резултат може бити недоследно међуосно растојање, неуједначен изглед завара и велика зависност од вештине оператера. Аутоматске машине за заваривање жицом Са наменским уређајима може се смањити ова понављајућа фаза позиционирања и учинити секвенцу заваривања поновљивијом.

1. Шта ради машина за Т-заваривање са двоструком главом

А машина за Т-заваривање са двоструком главом за полицу је дизајниран за заваривање два дефинисана Т-споја у једном контролисаном циклусу када распоред производа то дозвољава. Оператор или систем за довод поставља оквир и попречни носач у причвршћивач, елементи за позиционирање лоцирају делове, главе за заваривање се затварају контролисаним притиском и програмирани циклус заваривања је завршен. Тачан распоред се може прилагодити у складу са растојањем између тачака завара, величином жице и геометријом оквира.

2. Типичне компоненте полица и регала

Производи за полице могу да укључују спољне оквире, стубове, попречне шипке, носеће шипке и арматуру. Пре заваривања, неке компоненте оквира могу бити произведене од стране ЦНЦ 2Д машина за савијање жице или неки други наменски процес обликовања. Станица за заваривање треба да буде пројектована око начина на који се ове компоненте спајају. Стабилан Т-спој обично захтева поновљив контакт између носеће шипке и рама, са довољним простором за учвршћивање за утовар и истовар.

3. Позиционирање и дизајн причвршћивача

Дизајн уређаја је често једнако важан као и извор напајања за заваривање. Граничници и блокови за лоцирање треба да контролишу положај оквира, растојање између оси шипке и оријентацију дела. Прибор треба да се одупре померању током притиска електроде, избегавајући притом непотребна ограничења која могу отежати оптерећење. За танке или флексибилне оквире, могу бити потребне и тачке ослонца како би се смањила деформација. Када неколико величина полица дели једну машину, променљиви или подесиви елементи уређаја могу смањити време промене.

4. Параметри заваривања који утичу на квалитет

Квалитет завара зависи од материјала, пречника или пресека жице, контактне површине, стања електроде, притиска, струје и времена заваривања. Површински премази и контаминација такође могу утицати на електрични контакт. Јаче подешавање није аутоматски боље: прекомерна топлота може створити дубоко удубљење, промену боје или деформацију, док недовољна енергија може произвести слаб спој. Параметре треба потврдити узорним заваривањем са стварним материјалом и геометријом производа.

5. Заваривање са две главе у односу на заваривање са једном тачком

Процес са једном тачком може бити практичан за прототипове, мале серије или производе са неправилним положајима завара. Систем са две главе постаје атрактивнији када се две понављајуће тачке завара појаве у истом делу и када обим производње оправдава наменско позиционирање. Главна предност није само „два завара уместо једног“; то је могућност смањења поновљеног руковања, одржавања конзистентног размака и стандардизације циклуса заваривања. Стварно побољшање времена циклуса зависи од оптерећења, дизајна уређаја, времена заваривања и промене дела.

6. Како проверити квалитет завара

Инспекција треба да комбинује проверу изгледа и механичке провере. Тражите конзистентне ознаке електрода, правилан положај споја, ограничено изобличење и одсуство очигледних прогоревања. Потврдите димензије оквира након заваривања јер топлота и притисак могу померити флексибилне делове. У зависности од производа, могу се користити испитивања вучењем, савијањем или деструктивна испитивања узорака за упоређивање чврстоће споја. Испитајте неколико узастопних комада уместо да прихватите један узорак и забележите параметре заваривања који су коришћени за одобрени резултат.

7. Подаци потребни за прилагођени уређај

Пошаљите цртеж производа или јасне фотографије узорка, укупне димензије рама, материјал жице или шипке, пречник или величину пресека, тачне локације тачака завара и међуосно растојање, број завара по производу, потребну производњу и распон SKU-ова који ће се производити. Ако рам има строге захтеве за равност или димензије, укључите те толеранције. Са овим информацијама, главе за заваривање, причвршћивач и метод оптерећења могу се прегледати као један систем.

Закључак

Полица машина за заваривање треба да буде конфигурисан око стварне структуре рама и расподеле завара, а не да се бира само на основу номиналне снаге. Комбинација позиционирања, носача уређаја, распореда електрода и параметара заваривања одређује да ли је процес поновљив. За преглед пројекта, пошаљите цртеж полице и циљ производње на контактирајте Џинчуна тако да се распоред заваривања може проценити пре понуде.