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소개
T-접합부는 와이어 선반 및 랙 프레임에서 흔히 사용되지만, 작업자가 각 지지대를 정확히 위치시키고 프레임을 잡은 후 한 점씩 용접하고, 다시 공작물을 재배치하는 과정을 반복해야 할 경우 생산 병목 현상이 발생할 수 있다. 이로 인해 중심 간격이 불일치하거나 용접 외관이 고르지 않으며, 작업자 기술에 대한 의존도가 높아질 수 있다. 자동 와이어 용접기 전용 고정장치와 함께 사용하면 이러한 반복적인 정위치 작업을 줄이고 용접 순서의 재현성을 높일 수 있다.
1. 이중 헤드 T-용접기의 기능
A선반용 이중 헤드 T형 용접기 제품 배치가 가능할 경우, 하나의 제어된 사이클 내에서 두 개의 정의된 T-접합부 위치를 동시에 용접하도록 설계되었다. 작업자 또는 공급 시스템이 프레임과 가로대를 고정장치에 배치하면, 정위치 요소가 부품을 정확히 위치시키고, 용접 헤드가 제어된 압력으로 닫힌 후 프로그래밍된 용접 사이클이 완료된다. 정확한 구성은 용접 지점 간 거리, 와이어 규격 및 프레임 형상에 따라 맞춤 설정할 수 있다.
2. 일반적인 선반 및 랙 부품
선반 제품에는 외측 프레임, 기둥, 가로 막대, 지지 막대 및 보강 부재가 포함될 수 있다. 용접 전에 일부 프레임 부품은 CNC 2D 와이어 벤딩 머신 또는 다른 전용 성형 공정으로 제작할 수 있다. 용접 스테이션은 이러한 부품들이 어떻게 조합되는지를 기준으로 설계되어야 한다. 안정적인 T자 이음새는 일반적으로 지지 막대와 프레임 사이의 반복 가능한 접촉을 요구하며, 적절한 고정장치 여유 공간을 확보하여 부품의 장착 및 분리가 용이해야 한다.
3. 위치 결정 및 고정장치 설계
고정장치 설계는 종종 용접 전원과 동일하게 중요하다. 정지장치 및 위치 결정 블록은 프레임의 위치, 막대 중심 간격 및 부품 방향을 제어해야 한다. 고정장치는 전극 압력 작용 시 움직임을 저항해야 하며, 부품 장착을 어렵게 만드는 불필요한 구속은 피해야 한다. 얇거나 유연한 프레임의 경우 변형을 줄이기 위해 추가 지지점이 필요할 수도 있다. 여러 크기의 선반이 하나의 기계를 공유할 때는 교체 가능하거나 조절 가능한 고정장치 부품을 사용하면 교체 시간을 단축할 수 있다.
4. 품질에 영향을 주는 용접 파라미터
용접 품질은 재료, 와이어 지름 또는 단면적, 접촉 면적, 전극 상태, 압력, 전류 및 용접 시간에 따라 달라진다. 표면 코팅 및 오염도 전기적 접촉에 영향을 줄 수 있다. 강한 설정이 자동으로 더 나은 것은 아니다. 과도한 열은 깊은 함몰, 변색 또는 변형을 유발할 수 있으며, 에너지가 부족하면 약한 이음매가 생성될 수 있다. 파라미터는 실제 재료와 제품 형상으로 시험 용접을 통해 확인해야 한다.
5. 이중 헤드 용접 대 단일 포인트 용접
단일 포인트 공정은 프로토타입, 소량 생산 또는 용접 위치가 불규칙한 제품에 실용적일 수 있다. 동일한 부품에 두 개의 반복 가능한 용접 지점이 존재하고 생산량이 전용 위치 조정을 정당화할 경우, 이중 헤드 시스템이 더 매력적으로 된다. 주요 이점은 단순히 ‘한 번에 두 개의 용접’을 수행하는 데 있는 것이 아니라, 반복적인 취급을 줄이고, 간격을 일관되게 유지하며, 용접 사이클을 표준화할 수 있다는 점이다. 실제 사이클 타임 개선 폭은 로딩 방식, 고정장치 설계, 용접 시간 및 부품 교체 시간에 따라 달라진다.
6. 용접 품질 점검 방법
검사는 외관 검사와 기계적 검사를 병행해야 한다. 전극 자국이 일관되게 남아 있는지, 접합 위치가 정확한지, 변형이 최소화되었는지, 그리고 명백한 용융 천공이 없는지를 확인한다. 용접 후 프레임 치수를 반드시 확인해야 하는데, 이는 열과 압력으로 인해 유연한 부품의 위치가 이동할 수 있기 때문이다. 제품에 따라 인발 시험, 굽힘 시험 또는 파괴 시험을 실시하여 접합 강도를 비교할 수 있다. 단일 샘플을 승인하기보다는 연속된 여러 개의 부품을 시험하고, 승인된 결과를 얻기 위해 사용된 용접 조건을 기록해야 한다.
7. 맞춤형 지그 제작에 필요한 자료
제품 도면 또는 선명한 샘플 사진, 전체 프레임 치수, 와이어 또는 바 재질, 직경 또는 단면 크기, 정확한 용접 포인트 위치 및 중심 간 거리, 제품당 용접 수, 요구되는 생산량, 그리고 제조할 SKU 범위를 제공해야 한다. 프레임에 평탄도나 치수에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 경우, 해당 허용 오차도 함께 제시해야 한다. 이러한 정보를 바탕으로 용접 헤드, 지그, 그리고 로딩 방식을 하나의 통합 시스템으로 검토할 수 있다. 
결론
선반 기 정격 출력만으로 선택하는 것이 아니라 실제 프레임 구조와 용접 분포를 기준으로 구성되어야 한다. 위치 결정, 지그 지지, 전극 배치 및 용접 파라미터의 조합이 공정의 반복 가능성을 결정한다. 프로젝트 검토를 위해 선반 도면과 생산 목표를 다음 주소로 보내기 바란다. 진춘에게 연락하세요 따라서 견적서 작성 전에 용접 레이아웃을 평가할 수 있다.
