Kaksoispäisen T-hitsauskoneen vaikutus hyllykehyksen valmistukseen

Esittely

T-liitokset ovat yleisiä langanhyllyissä ja ristikkojen kehikoissa, mutta ne voivat muodostua tuotantokaulakohtaan, kun työntekijöiden on sijoitettava jokainen tukipiste erikseen, pidettävä kehikkoa käsissään, hitsattava yksi piste, uudelleensijoitettava työkappale ja toistettava tämä sykli. Tämän seurauksena keskietäisyys saattaa vaihdella, hitsausnäytteet voivat olla epätasaisia ja tuotannon laatu voi olla liian riippuvainen työntekijän taidoista. Automaattiset langanhitsauskoneet erityisillä kiinnityslaitteilla voivat vähentää näitä toistuvia sijoitteluvaiheita ja tehdä hitsaussyklistä toistettavampaa.

1. Mitä kaksipäinen T-hitsauskone tekee

Akaksipäinen T-hitsauskone hyllylle on suunniteltu hitsaamaan kaksi määriteltyä T-liitosta yhdessä ohjatussa syklissä, kun tuotteen asettelun sallii. Työntekijä tai syöttöjärjestelmä asettaa kehikon ja poikkipalkin kiinnityslaitteeseen, sijoituselementit paikantavat osat, hitsauspäät sulkeutuvat ohjatulla paineella ja ohjelmoitu hitsaussykli suoritetaan loppuun. Tarkka järjestely voidaan mukauttaa hitsauspisteiden välisen etäisyyden, langan koon ja kehikon geometrian mukaan.

2. Tyypillisiä hylly- ja ristikko-osia

Hyllytuotteisiin voivat kuulua ulkokehikot, pystysuorat tukipalkit, poikkisauvat, tukisauvat ja vahvistusosat. Ennen hitsausta joitakin kehikon osia voidaan valmistaa CNC 2D lankataivutuskone tai muulla erityisellä muotoilumenetelmällä. Hitsausaseman suunnittelussa on otettava huomioon, miten nämä komponentit kohtaavat toisensa. Vakaa T-liitos vaatii yleensä toistuvan kosketuksen tukisauvan ja kehikon välillä sekä riittävän suuren kiinnityslaitteen varastotilan lastaukseen ja purkaukseen.

3. Sijoitus ja kiinnityslaitteiden suunnittelu

Kiinnityslaitteiden suunnittelu on usein yhtä tärkeää kuin hitsausvirtalähde. Pysäytys- ja sijoituspallot pitäisi ohjata kehikon sijaintia, sauvakeskusten välimatkaa ja osan orientaatiota. Kiinnityslaite pitäisi kestää liikettä hitsauselektrodin paineen aikana samalla kun se välttää tarpeeton rajoituksen, joka vaikeuttaisi lastausta. Ohuille tai taipuisille kehikoille saattaa olla tarpeen myös tuentapisteitä vähentämään muodonmuutoksia. Kun useita hyllykokoja käytetään yhdessä koneessa, vaihdettavat tai säädettävät kiinnityslaitteiden osat voivat vähentää vaihtoaikaa.

4. Laatua vaikuttavat hitsausparametrit

Hitsaustuloksen laatu riippuu materiaalista, langan halkaisijasta tai poikkipinnasta, kosketuspinnasta, elektrodin kunnosta, paineesta, virrasta ja hitsausaikasta. Pintakäsittelyt ja lika voivat myös vaikuttaa sähköiseen kosketukseen. Voimakkaimmat asetukset eivät ole automaattisesti parempia: liiallinen lämpö voi aiheuttaa syviä painumia, värimuutoksia tai muodonmuutoksia, kun taas liian vähäinen energia voi tuottaa heikon liitoksen. Parametrit on vahvistettava kokeellisella hitsauksella käyttäen todellista materiaalia ja tuotteen geometriaa.

5. Kahden pään vs. yksipisteinen hitsaus

Yksittäinen piste on käytännöllinen ratkaisu prototyypeille, pienille erille tai tuotteille, joiden hitsauskohdat ovat epäsäännöllisesti sijoitettuja. Kahden pään järjestelmä tulee houkuttelevammaksi, kun samassa osassa esiintyy kaksi toistuvaa hitsauskohtaa ja tuotantomäärä oikeuttaa erityisen sijoittelun. Pääetuna ei ole pelkästään ”kaksi hitsausta yhden sijaan”, vaan mahdollisuus vähentää toistuvaa käsittelyä, pitää etäisyys vakiona ja standardoida hitsauskierros. Todellinen kierroksen keston parantuminen riippuu lastauksesta, kiinnityslaitteen suunnittelusta, hitsausajasta ja osan vaihdosta.

6. Kuinka tarkistaa hitsausten laatu

Tarkastus tulisi yhdistää ulkoisen näköön ja mekaanisiin tarkastuksiin. Tarkista, että elektrodimerkit ovat yhtenäisiä, liitospaikat oikeassa sijainnissa, vähäinen muodonmuutos ja ei selvää läpipalautumista. Vahvista kehikon mitat hitsauksen jälkeen, koska lämpö ja paine voivat siirtää joustavia osia. Tuotteen mukaan liitoksen lujuutta voidaan verrata irrotus-, taivutus- tai tuhoavaan otantatarkastukseen. Testaa useita peräkkäisiä kappaleita eikä hyväksy vain yhtä otosta, ja kirjaa kiinni hyväksyttyyn tulokseen käytetyt hitsausparametrit.

7. Tiedot mukautetun kiinnikkeen suunnitteluun

Lähetä tuotteen piirustus tai selkeät otoskuvat, kokonaishitsattavan kehikon mitat, johtimen tai sauvan materiaali, halkaisija tai poikkileikkauksen koko, tarkat hitsauspisteiden sijainnit ja keskietäisyydet, hitsausten lukumäärä kuhunkin tuotteeseen, vaadittu tuotantoteho sekä valmistettavien SKU-koodien alue. Jos kehikossa on tiukat tasaisuus- tai mitallisuusvaatimukset, sisällytä myös nämä toleranssit. Tämän tiedon avulla voidaan tarkastella hitsauspäitä, kiinnikettä ja lataustapaa yhtenä kokonaisuutena.

Yhteenveto

Hylly hitsauslaite tulee määrittää todellisen kehikon rakenteen ja hitsausten sijoittelun perusteella, ei pelkästään nimellistehon perusteella. Sijainnin, kiinnityksen, elektrodien asettelun ja hitsausparametrien yhdistelmä määrittää, onko prosessi toistettavissa. Projektille tarkoitettua arviointia varten lähetä hyllypiirustuksesi ja tuotantotavoitteesi ota yhteyttä Jinchuniin jotta hitsausasetelma voidaan arvioida tarjouksen antamisen edellä.