Pyöreän langan, neliölangan ja litteän tangan suoristuskoneen valinta

Esittely

Materiaalin poikkileikkaus vaikuttaa siihen, miten suoristuskoneen kudoksen suoristuslaite täytyy tukea, korjata ja leikata työkappale. Pyöreä lanka on pyörähtämisymmetrinen, kun taas neliölanassa on neljä tahkoa ja altis kulmat, ja litteässä tangossa leveys-paksuussuhde tekee reunan suuntaisen taivutuksen ja kiertämisen tärkeämmäksi. Siksi ”langan koko” ei ole riittävä tieto muotoiltulle materiaalille. Poikkileikkaus, asento ja lopullinen tarkkuus on vahvistettava ensin.

1. Pyöreän langan suoristus

Pyöreä lanka on yleensä helpoin poikkileikkaus ohjata, koska sen geometria on sama kaikissa pyörähdysasuissa. Päähaaste on kierroksen kaarevuuden poistaminen ilman uusien aaltojen tai pinnan merkintöjen aiheuttamista. Tärkeitä syötteitä ovat halkaisija, materiaalin lujuus, kierroksen tila, pinnanlaatu, valmiin pituus ja suoruus. Tyypillisiä sovelluksia ovat langankehykset, hyllyt, koreet, kiinnitysosat ja komponentit, joita myöhemmin taivutetaan tai hitsataan.

2. Neliömuotoisen langan suoristus

Aneliönmuotoinen langansuoratin täytyy säädellä sekä suoruutta että kiertokulmaa. Koska materiaalilla on neljä tasoa ja neljä kulmaa, lanka täytyy ohjata korjausjärjestelmään vakiona orientoituneena. Liiallinen paine voi jättää jälkiä tasoihin tai vahingoittaa kulmia, kun taas heikko ohjaus voi aiheuttaa poikkileikkauksen kiertämisen ja kiertymän valmiin pituuden aikana. Tarkkuustyössä täytyy määritellä paitsi sivumitat myös sallittu kiertymä ja kulmien tila.

3. Litteän tangan suoristus

Litteä tanko voi olla useita eri virheitä samanaikaisesti: kaareutuminen leveällä pinnalla, reunan suuntainen kaareutuminen, kiertyminen ja paikallinen aaltoilu. Leveys ja paksuus on siksi annettava erikseen. levypalkin suoristus- ja leikkauskone täytyy tukea materiaalia oikeissa tasoissa ja käyttää leikkausmenetelmää, joka soveltuu poikkileikkaukseen ja lujuuteen. Koneen täytyy myös tarjota riittävästi työtilaa ja ohjausta estääkseen nauhan kääntymisen ruokinnan aikana.

4. Rullakosketus ja koneen rakenne

Eri poikkileikkaukset vaativat erilaisia kosketusstrategioita. Pyöreän langan voi korjata useasta suunnasta tavallisilla rullajärjestelyillä. Neliölangan tarvitsee vakaa pinnan kosketus ja suunnan säätö. Tasapalkin korjaaminen vaatii usein useamman tason korjausta, koska leveä ja kapea suunta ovat eri jäykkyyksiä. Siksi rullaprofiili, rullien välimatka, tuet ja ohjainrakennetta tulisi sovittaa todelliseen poikkileikkaukseen eikä käsitellä niitä vaihtokalustona.

5. Pinnanlaatu ja pinnoitustarpeet

Ruuvisuojattu teräs, sinkitty lanka, kupari, alumiini ja kiillotetut materiaalit voivat vaatia lisäpintasuojaa. Puhdas rullapinta, sileät ohjaimet ja hallittu paine ovat välttämättömiä. Myös materiaalin lujuus vaikuttaa siihen, kuinka paljon korjausvoimaa tarvitaan; esimerkiksi hiilikuituisen teräslangan suoristaminen vaatii yleensä eri asennuksen kuin pehmeä vähähiilinen lanka saman nimellisen koon mukaan. Ilmoita toimittajalle, jos näkyvät rullamerkit, pinnoitteen vauriot tai kulmien muodonmuutokset eivät ole hyväksyttäviä.

6. Vertailutaulukko

Alla oleva taulukko tiivistää pääasialliset erot, jotka on otettava huomioon ennen koneen valintaa.

7. Mitä lähettää konevalintaa varten

Pyöreän langan tapauksessa ilmoita halkaisija. Neliölangan tapauksessa ilmoita sivun pituus ja sallittu kiertyminen. Tasapalkin tapauksessa ilmoita sekä leveys että paksuus. Kaikissa kolmessa tapauksessa lähetä myös materiaalin laatu, tunnettu lujuus, pinta-ala tai pinnoite, kelamuu tai suorana sauvana syötettävä muoto, valmiin tuotteen pituus, toleranssi, kohdeulos ja tuotepiirros tai otoskuva. Tämä tieto on hyödyllisempää kuin koneen pyytäminen pelkän ”3 mm langan” tai ”8 mm teräksen” perusteella.

Yhteenveto

Aloita poikkileikkauksesta ja valmiin osan toleranssista, sitten vertaa nopeutta, automaatiota ja hintaa. Oikean koneen valinta on helpompaa, kun toimittaja voi nähdä todellisen materiaalin ja tuotteen. Jinchunin suoristuskoneiden valikoimaan kuuluu ratkaisuja pyöreälle langalle, neliölangalle ja tasapalkille, mikä mahdollistaa korjaus- ja leikkausjärjestelmän sovittamisen todelliseen käyttötarkoitukseen.