EN
Введение
Изменение поперечного сечения материала изменяет способ его машина для выпрямления проволоки необходимо удерживать, корректировать и резать заготовку. Круглая проволока обладает осевой симметрией, тогда как у квадратной проволоки четыре грани и уязвимые углы, а у плоского проката соотношение ширины к толщине делает особенно важными изгиб вдоль ребра и кручение. Следовательно, термин «размер проволоки» недостаточен для профильных материалов. Прежде всего необходимо подтвердить форму поперечного сечения, ориентацию и требуемую точность готовой детали.
1. Выпрямление круглой проволоки
Круглая проволока, как правило, проще всего направлять, поскольку её геометрия одинакова во всех направлениях вращения. Основная задача — устранить кривизну, присущую бухте, не вызывая при этом новых волн или следов на поверхности. Важные входные параметры: диаметр, прочность материала, состояние бухты, качество поверхности, конечная длина и прямолинейность. Типичные области применения: каркасы из проволоки, стеллажи, корзины, крепёжные детали и компоненты, которые в дальнейшем будут гнуться или свариваться. 
2. Выпрямление квадратной проволоки
А выпрямитель для квадратной проволоки должен обеспечивать контроль как прямолинейности, так и вращения. Поскольку материал имеет четыре плоские грани и четыре угла, проволока должна поступать в систему правки в устойчивой ориентации. Избыточное давление может оставить следы на гранях или повредить кромки, а недостаточное направление может привести к повороту профиля и возникновению закручивания по всей длине готового изделия. Для точных работ необходимо задавать не только размеры сторон, но и допустимый угол кручения, а также состояние углов. 
3. Правка плоского проката
Плоский прокат может одновременно демонстрировать несколько различных дефектов: прогиб по широкой грани, изгиб по ребру, кручение и локальную волнистость. Поэтому ширина и толщина должны указываться отдельно. машина для правки и резки полосовой стали должен поддерживать материал в соответствующих плоскостях и использовать метод резки, подходящий для данного профиля и прочности материала. Станок должен также обеспечивать достаточное рабочее пространство и надёжное направление, чтобы предотвратить поворот полосы при подаче. 
4. Контакт роликов и конструкция станка
Для различных поперечных сечений требуются разные стратегии контакта. Круглую проволоку можно выправлять с нескольких направлений при помощи стандартных роликовых компоновок. Для квадратной проволоки необходима стабильная контактная поверхность и контроль ориентации. Плоский прокат зачастую требует выправки в более чем одной плоскости, поскольку жёсткость в широком и узком направлениях различна. Поэтому профиль роликов, их шаг, точки опоры и конструкция направляющих должны соответствовать конкретному профилю сечения, а не рассматриваться как взаимозаменяемая оснастка.
5. Требования к отделке поверхности и покрытиям
Нержавеющая сталь, оцинкованная проволока, медь, алюминий и полированные материалы могут потребовать дополнительной защиты поверхности. Необходимо поддерживать чистоту рабочих поверхностей роликов, использовать гладкие направляющие и обеспечивать контролируемое давление. Прочность материала также влияет на величину требуемой силы выправки; например, проволока из высокоуглеродистой стали требует выправки обычно требует иной настройки по сравнению с мягкой низкоуглеродистой проволокой того же номинального размера. Сообщите поставщику, если недопустимы видимые следы роликов, повреждение покрытия или деформация углов.
6. Сравнительная таблица
В приведённой ниже таблице кратко указаны основные различия, которые следует учитывать перед выбором станка.
Поперечное сечение |
Основные данные |
Распространенные дефекты |
Фокус станка |
Типовые области применения |
Круглая проволока |
Диаметр, прочность, состояние катушки |
Остаточная кривизна, волны, царапины |
Коррекция в нескольких направлениях и стабильная подача |
Рамы, стойки, комплектующие |
Квадратная проволока |
Длина стороны, ориентация, допуск на скручивание |
Скручивание, повреждение углов, следы на лицевой стороне |
Контроль ориентации и защита лицевой стороны |
Кронштейны, детали из профильной проволоки |
Прямоугольный пруток |
Ширина × толщина, допуск по ребру |
Прогиб, боковой изгиб, кручение, волнистость |
Поддержка в нескольких плоскостях и резка с учётом сечения |
Плоские стальные рамы, кронштейны, стойки |
7. Что необходимо предоставить для подбора станка
Для круглой проволоки укажите диаметр. Для квадратной проволоки укажите длину стороны и допустимое кручение. Для плоского проката укажите ширину и толщину. Во всех трёх случаях также сообщите марку материала, прочность (если известна), состояние поверхности или покрытие, способ подачи (катушка или прямой прут), конечную длину, допуск, требуемую производительность и чертёж изделия или фотографию образца. Эта информация полезнее, чем запрос станка только по «проволоке 3 мм» или «стали 8 мм».
Заключение
Начните с допусков поперечного сечения и готовой детали, затем сравните скорость, степень автоматизации и цену. Правильный выбор станка упрощается, если поставщик может ознакомиться с фактическим материалом и изделием. Ассортимент машин для правки компании Jinchun включает решения для круглой проволоки, квадратной проволоки и плоского проката, что позволяет подобрать систему правки и резки под конкретную задачу.