EN
Giới thiệu
Các mối hàn hình chữ T thường gặp trong kệ dây và khung giá, nhưng chúng có thể trở thành điểm nghẽn trong sản xuất khi công nhân phải định vị từng thanh đỡ, giữ khung, hàn một điểm, sau đó điều chỉnh lại vị trí phôi và lặp lại chu kỳ này. Kết quả có thể là khoảng cách tâm không đồng đều, bề mặt mối hàn không đều và phụ thuộc cao vào tay nghề công nhân. Máy hàn dây tự động kèm đồ gá chuyên dụng có thể giảm bớt các bước định vị lặp đi lặp lại này và giúp trình tự hàn trở nên dễ lặp lại hơn.
1. Chức năng của máy hàn hình chữ T hai đầu
Amáy hàn chữ T hai đầu dùng cho giá kệ được thiết kế để hàn đồng thời hai vị trí mối hàn hình chữ T xác định trong một chu kỳ kiểm soát, khi bố trí sản phẩm cho phép điều này. Công nhân hoặc hệ thống cấp liệu đặt khung và thanh ngang vào đồ gá, các yếu tố định vị xác định vị trí các chi tiết, đầu hàn khép lại với lực ép được kiểm soát, rồi chu kỳ hàn được lập trình sẽ hoàn tất. Cấu hình cụ thể có thể được tùy chỉnh theo khoảng cách giữa các điểm hàn, kích thước dây và hình dạng khung.
2. Các bộ phận tiêu biểu của kệ và giá
Các sản phẩm kệ có thể bao gồm khung ngoài, thanh đứng, thanh ngang, thanh đỡ và các thành phần gia cường. Trước khi hàn, một số bộ phận khung có thể được sản xuất bằng quy trình Máy uốn dây CNC 2D hoặc một quy trình tạo hình chuyên dụng khác. Trạm hàn nên được thiết kế dựa trên cách các bộ phận này tiếp xúc với nhau. Một mối nối chữ T ổn định thường yêu cầu sự tiếp xúc lặp lại giữa thanh đỡ và khung, đồng thời phải có đủ khoảng trống trên đồ gá để thực hiện việc tải và dỡ phôi.
3. Định vị và thiết kế đồ gá
Thiết kế đồ gá thường quan trọng ngang bằng với nguồn điện hàn. Các chốt chặn và khối định vị cần kiểm soát vị trí khung, khoảng cách tâm giữa các thanh và hướng đặt chi tiết. Đồ gá phải chống lại chuyển động trong suốt quá trình ép điện cực, đồng thời tránh ràng buộc không cần thiết gây khó khăn cho việc tải phôi. Đối với các khung mỏng hoặc dễ uốn, có thể cần thêm các điểm tựa nhằm giảm biến dạng. Khi một máy phục vụ nhiều kích thước kệ khác nhau, các yếu tố đồ gá thay đổi được hoặc điều chỉnh được sẽ giúp rút ngắn thời gian chuyển đổi.
4. Các thông số hàn ảnh hưởng đến chất lượng
Chất lượng mối hàn phụ thuộc vào vật liệu, đường kính hoặc tiết diện dây, diện tích tiếp xúc, tình trạng điện cực, áp lực, dòng điện và thời gian hàn. Lớp phủ bề mặt và nhiễm bẩn cũng có thể ảnh hưởng đến tiếp xúc điện. Cài đặt mạnh hơn không tự động nghĩa là tốt hơn: nhiệt quá mức có thể gây lõm sâu, đổi màu hoặc biến dạng, trong khi năng lượng không đủ có thể tạo ra mối nối yếu. Các thông số cần được xác nhận bằng thử nghiệm hàn mẫu với vật liệu thực tế và hình học sản phẩm.
5. Hàn hai đầu so với hàn một điểm
Quy trình một điểm có thể khả thi đối với các mẫu thử nghiệm, lô sản xuất nhỏ hoặc các sản phẩm có vị trí hàn không đều. Hệ thống hai đầu trở nên hấp dẫn hơn khi hai điểm hàn lặp lại xuất hiện trên cùng một chi tiết và khối lượng sản xuất đủ lớn để biện minh cho việc bố trí cố định chuyên dụng. Lợi ích chính không chỉ đơn thuần là “hai mối hàn thay vì một”; mà là khả năng giảm thiểu việc thao tác lặp lại, duy trì khoảng cách ổn định và chuẩn hóa chu kỳ hàn. Mức cải thiện thực tế về thời gian chu kỳ phụ thuộc vào thời gian nạp phôi, thiết kế đồ gá, thời gian hàn và thời gian chuyển đổi chi tiết.
6. Cách kiểm tra chất lượng mối hàn
Việc kiểm tra nên kết hợp cả kiểm tra ngoại quan và cơ học. Kiểm tra các dấu điện cực phải đồng đều, vị trí mối hàn đúng, độ biến dạng hạn chế và không có hiện tượng cháy thủng rõ rệt. Xác nhận kích thước khung sau khi hàn vì nhiệt và áp lực có thể làm dịch chuyển các bộ phận linh hoạt. Tùy theo sản phẩm, có thể sử dụng các thử nghiệm tách rời (pull-off), uốn hoặc phá hủy mẫu để so sánh độ bền mối hàn. Thử nghiệm nhiều chi tiết liên tiếp thay vì chỉ chấp nhận một mẫu duy nhất, đồng thời ghi lại các thông số hàn đã sử dụng cho kết quả được phê duyệt.
7. Dữ liệu cần thiết để thiết kế đồ gá tùy chỉnh
Gửi bản vẽ sản phẩm hoặc ảnh chụp mẫu rõ ràng, kích thước tổng thể của khung, vật liệu dây hoặc thanh, đường kính hoặc kích thước mặt cắt, vị trí chính xác các điểm hàn và khoảng cách tâm, số lượng mối hàn trên mỗi sản phẩm, năng suất yêu cầu và dải mã SKU sẽ sản xuất. Nếu khung có yêu cầu nghiêm ngặt về độ phẳng hoặc dung sai kích thước, hãy cung cấp các dung sai đó. Với thông tin này, đầu hàn, đồ gá và phương pháp nạp liệu có thể được xem xét như một hệ thống thống nhất. 
Kết luận
Kệ máy hàn nên được cấu hình dựa trên cấu trúc khung thực tế và phân bố mối hàn, chứ không chỉ chọn theo công suất định mức. Sự kết hợp giữa định vị, giá đỡ kẹp, bố trí điện cực và thông số hàn sẽ quyết định tính lặp lại của quy trình. Để xem xét dự án, vui lòng gửi bản vẽ kệ và mục tiêu sản xuất của bạn đến liên hệ Jinchun để bố trí hàn có thể được đánh giá trước khi báo giá.
