วิธีเลือกเครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการผลิตลวดตาข่าย กรง และโครงโลหะ

บทนำ

เครื่องสองเครื่องอาจถูกเรียกว่า เครื่องอัดไฮโดรลิก แต่ต้องใช้การจัดวางระบบต่างกันมากเมื่อเครื่องหนึ่งขึ้นรูปลวดชิ้นส่วนขนาดเล็ก อีกเครื่องหนึ่งขึ้นรูปแผงลวดตาข่ายแบบเชื่อมขนาดใหญ่ แรงอัดมีความสำคัญ แต่เป็นเพียงหนึ่งในหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณาเท่านั้น ขนาดผลิตภัณฑ์ ความแข็งแรงของวัสดุ ความลึกของการขึ้นรูป แม่พิมพ์ พื้นที่โต๊ะงาน ระยะการเคลื่อนที่ของลูกสูบ ระยะเปิด (daylight) วิธีการโหลดชิ้นงาน และระบบควบคุมความปลอดภัย ล้วนมีผลต่อความสามารถของเครื่องในการดำเนินกระบวนการจริงได้อย่างเชื่อถือได้

1. การดำเนินงานทั่วไปในโรงงานผลิตสินค้าจากลวด

สามารถใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกในการขึ้นรูป ดัด ตัดเจาะ ขึ้นรูปขอบ ปรับขนาด และดำเนินการตามแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ลวดและโครงโลหะ ในโรงงานกรงและตาข่าย เครื่องอาจขึ้นรูปแผ่นเชื่อมให้เป็นชิ้นส่วนสามมิติ แก้ไขโครงสร้าง ดัดส่วนเฉพาะจุด หรือทำงานร่วมกับแม่พิมพ์เฉพาะทาง ขั้นตอนแรกคือการระบุอย่างชัดเจนว่าเครื่องอัดไฮดรอลิกจะต้องทำอะไรกับชิ้นงานก่อนที่จะพิจารณาขนาดของเครื่อง

2. แรงอัด (tonnage) เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น

แรงที่จำเป็นขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ มากกว่าเพียงแค่ขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ชนิดและระดับความแข็งแรงของวัสดุ ขนาดหน้าตัดของลวดหรือแท่ง จำนวนเส้นลวดที่ขึ้นรูปพร้อมกัน รัศมีการดัด ความลึกของการขึ้นรูป พื้นที่สัมผัสระหว่างแม่พิมพ์กับชิ้นงาน และลำดับขั้นตอนการผลิต แม้เครื่องอัดที่มีแรงอัดตามค่าที่ระบุไว้สูงมาก ก็อาจไม่เหมาะสมหากโต๊ะทำงานมีขนาดเล็กเกินไป ระยะการเคลื่อนที่ของลูกสูบสั้นเกินไป หรือโครงเครื่องไม่สามารถรองรับแม่พิมพ์และชิ้นงานได้

3. โต๊ะทำงาน ระยะการเคลื่อนที่ของลูกสูบ และระยะเปิดสูงสุด (daylight)

โต๊ะทำงานต้องรองรับแม่พิมพ์และจัดวางผลิตภัณฑ์ได้อย่างปลอดภัย ระยะช่วงการเคลื่อนที่ (stroke) กำหนดระยะที่แผ่นเคลื่อนที่สามารถเลื่อนได้ในแต่ละรอบการทำงาน ส่วนระยะเปิดใช้งาน (daylight) หรือช่องว่างที่มีอยู่ระหว่างพื้นผิวทำงาน ต้องเพียงพอสำหรับความสูงของแม่พิมพ์ ชิ้นงาน และพื้นที่สำหรับการนำชิ้นงานเข้า-ออก องค์ประกอบขนาดใหญ่ เช่น ตาข่ายลวดหรือโครงแบบกรง มักต้องการพื้นที่เปิดกว้างมาก แม้แรงขึ้นรูปที่ต้องการจะอยู่ในระดับปานกลางก็ตาม ควรตรวจสอบมิติเหล่านี้จากแนวคิดแม่พิมพ์จริง

4. รูปทรงของแม่พิมพ์และผลิตภัณฑ์

การออกแบบแม่พิมพ์แตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับลักษณะของชิ้นงาน เช่น ตาข่ายแบน แผงโครงกรงโค้ง โครงวงกลม หรือโครงสร้างโลหะที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ซึ่ง เครื่องอัดไฮดรอลิกสำหรับการผลิตตาข่ายโลหะและโครงกรง อาจใช้แม่พิมพ์ส่วนบนและส่วนล่างที่สอดคล้องกัน บล็อกตำแหน่ง และแท่นรองรับ เพื่อควบคุมรูปร่างและการคืนตัวหลังขึ้นรูป แม่พิมพ์ต้องจัดตำแหน่งโครงสร้างที่เชื่อมแล้วโดยไม่ทำลายจุดเชื่อมหรือทิ้งรอยที่ไม่ต้องการไว้ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรัศมีหลายขนาดหรือมีลักษณะเฉพาะบริเวณใดบริเวณหนึ่ง กระบวนการอาจจำเป็นต้องแบ่งเป็นหลายขั้นตอนการขึ้นรูปแทนที่จะขึ้นรูปลึกเพียงครั้งเดียว

๕. การโหลดด้วยมือ หรือการผลิตแบบบูรณาการ

สำหรับการผลิตในปริมาณน้อย การโหลดและถ่ายชิ้นงานด้วยมืออาจเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุด สำหรับการผลิตในปริมาณมากขึ้น เครื่องกดสามารถพิจารณาให้เป็นส่วนหนึ่งของ สายการผลิตกรงสัตว์เลี้ยง หรือเซลล์การผลิตอื่น ๆ ที่ใช้โต๊ะถ่ายโอน เครื่องลำเลียง หรือระบบจัดการอัตโนมัติระหว่างสถานีต่าง ๆ การบูรณาการควรออกแบบโดยคำนึงถึงเวลาไซเคิล ทิศทางของผลิตภัณฑ์ และความต้องการพื้นที่เก็บชั่วคราว การทำให้เครื่องกดหนึ่งเครื่องทำงานอัตโนมัติจะไม่เกิดประโยชน์ หากสถานีก่อนหน้าหรือสถานีถัดไปไม่สามารถรองรับอัตราการผลิตของเครื่องกดนั้นได้

๖. ความปลอดภัยและการควบคุมกระบวนการ

ความปลอดภัยของเครื่องกดควรออกแบบให้สอดคล้องกับวิธีการโหลด และการเข้าถึงบริเวณแม่พิมพ์ ระบบควบคุมที่ใช้บ่อย ได้แก่ การใช้มือทั้งสองข้างในการสั่งงาน ม่านแสง เครื่องป้องกัน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน รวมทั้งการตั้งค่าแรงดันหรือระยะการเคลื่อนที่อย่างมีการควบคุม วิธีการที่เหมาะสมที่สุดขึ้นอยู่กับการออกแบบเครื่องจักรและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยในท้องถิ่น นอกจากนี้ ระบบควบคุมกระบวนการควรมีความสะดวกในการตั้งค่าแรงดัน ระยะการเคลื่อนที่ และระยะเวลาหยุดนิ่งที่ได้รับการรับรองไว้ เพื่อให้สามารถผลิตซ้ำได้อย่างสม่ำเสมอ

๗. การทดลองตัวอย่างและการรับรอง

การทดลองตัวอย่างควรตรวจสอบมากกว่าเพียงแค่ความสามารถในการขึ้นรูปชิ้นส่วนครั้งเดียว ให้วัดมิติและเรขาคณิตสุดท้าย สังเกตปรากฏการณ์สปริงแบ็ก ตรวจสอบพื้นผิวและจุดเชื่อม บันทึกเวลาแต่ละรอบ และทำซ้ำกระบวนการกับตัวอย่างหลายชิ้น หากใช้แม่พิมพ์เฉพาะ ให้ตรวจสอบความสะดวกในการโหลดชิ้นงาน ความง่ายในการปลดปล่อยชิ้นงาน และจุดที่สึกหรอ เกณฑ์การยอมรับควรมีการระบุความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมีผลต่อการประกอบในขั้นตอนถัดไป

8. ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการเสนอราคา

โปรดให้แบบแปลนผลิตภัณฑ์ เกรดวัสดุ เส้นผ่านศูนย์กลางลวดหรือขนาดหน้าตัดแท่ง ขนาดตาข่ายที่เชื่อมแล้ว กระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการ รูปร่างเป้าหมายหลังการกด ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ ปริมาณการผลิตที่คาดไว้ กำลังไฟฟ้าและพื้นที่โรงงานที่มีอยู่ รวมทั้งแจ้งว่ามีแม่พิมพ์พร้อมใช้งานแล้วหรือไม่ ภาพถ่ายหรือวิดีโอของกระบวนการปัจจุบันที่ทำด้วยมือจะมีประโยชน์อย่างยิ่ง หากเครื่องกดต้องเชื่อมต่อกับอุปกรณ์อื่น โปรดระบุคำอธิบายกระบวนการก่อนและหลังขั้นตอนนี้ด้วย

สรุป

แรงกดที่เหมาะสมควรกำหนดจากผลิตภัณฑ์และกระบวนการ: แรงที่ต้องการ ขนาดของโต๊ะ เส้นทางการเคลื่อนที่ ระยะห่างระหว่างหัวแม่พิมพ์กับฐาน ชุดแม่พิมพ์ และระดับระบบอัตโนมัติ ล้วนต้องทำงานร่วมกันอย่างกลมกลืน บริษัทจินชุน โซลูชันสายการผลิต รวมอุปกรณ์สำหรับขึ้นรูป การเชื่อม และการรองรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากลวด ดังนั้นเครื่องกดจึงสามารถประเมินได้ทั้งในฐานะเครื่องจักรเดี่ยว หรือเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่กว้างขึ้น