Cum să alegeți o presă hidraulică pentru formarea plaselor din sârmă, a cușcilor și a structurilor metalice

Introducere

Două mașini pot fi ambele denumite presă hidraulică dar necesită configurații foarte diferite atunci când una formează un component mic din sârmă, iar cealaltă modelează un panou mare de plasă sudată. Tonașul este important, dar reprezintă doar o parte a procesului de selecție. Dimensiunea produsului, rezistența materialului, adâncimea formării, sculele, suprafața mesei, cursa, distanța dintre platane și metoda de încărcare, precum și sistemele de siguranță, afectează toate în mod direct capacitatea presei de a executa procesul real în mod fiabil.

1. Operațiuni frecvente în fabricile de produse din sârmă

O presă hidraulică poate fi utilizată pentru formare, presare, perforare, formare a marginilor, calibrare și operațiuni bazate pe matrițe, aplicate produselor din sârmă și structurilor metalice. În fabricile de cușci și plase, aceasta poate modela un panou sudat într-o piesă tridimensională, corecta o structură, aplica caracteristici locale prin presare sau lucra cu matrițe specializate. Primul pas constă în definirea exactă a acțiunii pe care presa hidraulică trebuie să o execute asupra piesei, înainte de a discuta dimensiunea mașinii.

2. Tonașul este doar punctul de plecare

Forța necesară depinde de mai mult decât dimensiunile generale ale produsului. Calitatea și rezistența materialului, secțiunea sârmei sau a barei, numărul de fire deformate simultan, raza de îndoire, adâncimea deformării, aria de contact a matriței și succesiunea operațiilor influențează toate încărcarea. O presă cu o tonaj nominal ridicat poate totuși să fie nepotrivită dacă masa de lucru este prea mică, cursa este insuficientă sau cadru nu poate găzdui matrița și piesa de prelucrat.

3. Masa de lucru, cursă și deschidere liberă

Masa de lucru trebuie să susțină matrița și să permită poziționarea sigură a produsului. Cursa determină distanța pe care placa mobilă o parcurge în timpul ciclului, iar deschiderea liberă—spațiul disponibil între suprafețele de lucru—trebuie să acopere înălțimea matriței, dimensiunea piesei de prelucrat și spațiul necesar pentru încărcare. Componentele mari din plasă de sârmă sau structuri tip colivie necesită adesea un spațiu deschis generos, chiar dacă forța de deformare necesară este moderată. Aceste dimensiuni trebuie verificate pe baza conceptului real de sculă.

4. Scule și geometria produsului

Modificările la scule variază semnificativ între panourile plane din plasă metalică, panourile curbe din colivii, cadrele circulare și structurile metalice neregulate. A presă hidraulică pentru producția de plasă metalică și colivii poate utiliza matrițe superioare și inferioare potrivite, blocuri de poziționare și suporturi pentru controlul formei și al revenirii elastice. Matrița trebuie să poziționeze structura sudată fără a deteriora punctele de sudură sau a crea urme nedorite. Pentru produsele cu mai multe raze sau caracteristici locale, procesul poate necesita mai multe etape de deformare, în loc de o singură presare profundă.

5. Încărcare manuală sau producție integrată

Pentru loturi mici, încărcarea și descărcarea manuale pot fi cele mai practice soluții. Pentru producția de volum ridicat, presa poate fi considerată parte a unei linie de producție pentru covoare de animale celule de producție integrate sau a altei celule de producție, cu mese de transfer, benzi transportoare sau manipulare automatizată între stații. Integrarea trebuie planificată în funcție de timpul de ciclu, orientarea produsului și necesitățile de tamponare. Automatizarea unei singure prese nu aduce beneficii dacă stația anterioară sau cea următoare nu poate asigura același debit.

6. Siguranță și control al procesului

Siguranța presei trebuie proiectată în jurul metodei de încărcare și al accesului în zona matriței. Măsurile de control frecvente includ operarea cu ambele mâini, cortine fotoelectrice, dispozitive de protecție, butoane de oprire de urgență și reglări controlate ale presiunii sau ale cursei. Soluția corectă depinde de concepția mașinii și de cerințele locale de siguranță. Controlul procesului ar trebui, de asemenea, să faciliteze reproducerea ușoară a presiunii, cursei și a timpilor de menținere aprobați pentru producția repetată.

7. Încercare pe eșantioane și acceptare

Încercarea pe eșantioane nu trebuie să verifice doar dacă piesa poate fi formată o singură dată. Măsurați dimensiunile finale și geometria, observați revenirea elastică, inspectați suprafața și punctele de sudură, înregistrați timpul unui ciclu și repetați procesul pe mai multe eșantioane. Dacă se folosește o matriță dedicată, verificați ușurința încărcării, eliberarea piesei și zonele supuse uzurii. Criteriile de acceptare trebuie să includă toleranțele produsului care sunt relevante pentru asamblarea ulterioară.

8. Informații necesare pentru o ofertă

Furnizați desenul produsului, calitatea materialului, diametrul sârmei sau secțiunea barei, dimensiunile plasei sudate, operația de deformare necesară, forma țintă după presare, toleranța, producția așteptată, puterea și spațiul disponibile în fabrică, precum și dacă sculele sunt deja disponibile. Fotografiile sau videoclipurile procesului manual actual sunt deosebit de utile. Dacă presa trebuie să fie conectată la alte echipamente, includeți descrierea procesului amonte și aval.

Concluzie

Presă corectă trebuie dedusă din produs și din proces: forța necesară, dimensiunea mesei, cursa, distanța liberă (daylight), nivelul de scule și automatizare trebuie să funcționeze în mod coerent. Jinchun’s soluții pentru Linia de Producție combină echipamente pentru deformare, sudură și susținere a produselor din sârmă, astfel încât o presă poate fi evaluată fie ca mașină independentă, fie ca parte a unui flux mai amplu de fabricație.