Hoe om ’n hidrouliese pers vir draadnetwerk, kaste en metaalraamvorming te kies

Inleiding

Twee masjiene kan albei ’n hidrauliese Drukpers genoem word, maar vereis baie verskillende konfigurasies wanneer die een ’n klein draadkomponent vorm en die ander ’n groot gelasde netwerkpaaël vorm. Tonnelas is belangrik, maar dit is net een aspek van die keuse. Produksgrootte, materiaalkrag, vormdiepte, gereedskap, tafelarea, slag, dagligting, lasmetode en veiligheidsbeheer beïnvloed almal of die pers die werklike proses betroubaar kan uitvoer.

1. Gewone bewerkings in draadprodukfabrieke

‘n Hidrouliese pers kan gebruik word vir vorming, persing, uitstansing, randvorming, groottebepaling en matrijs-gebaseerde bewerkings op draadprodukte en metaalraamwerke. In kaggel- en maasfabrieke kan dit ‘n gelaspaneel in ‘n driedimensionele onderdeel vorm, ‘n raam regstel, plaaslike kenmerke pers of met toegewyde matrijse werk. Die eerste stap is om presies te bepaal wat die hidrouliese pers met die onderdeel moet doen voordat die masjien se grootte bespreek word.

2. Tonnelas is net die beginpunt

Die vereiste krag hang af van meer as net die algehele produkafmetings. Materiaalkwaliteit en -sterkte, draad- of staafdeursnit, aantal drade wat gelyktydig gevorm word, buigradius, vormdiepte, matrijskontakoppervlakte en prosesvolgorde beïnvloed almal die las. ‘n Pers met ‘n hoë nominaal-tonnelas kan steeds ongeskik wees indien die werktafel te klein is, die slag onvoldoende is of die raam nie die matrijs en werkstuk kan akkommodeer nie.

3. Werktafel, slag en daglig

Die werktafel moet die matrijs ondersteun en toelaat dat die produk veilig geposisioneer word. Slag bepaal hoe ver die bewegende plaat tydens die siklus kan beweeg, terwyl daglig—die beskikbare opening tussen die werkoppervlaktes—die matrijshoogte, die werkstuk en die lasruimte moet akkommodeer. Groot draadnetwerk- of kas-komponente vereis dikwels ruim oop spasie, selfs wanneer die vereiste vormgewingskrag matig is. Hierdie afmetings moet vanaf die werklike matrijskonsep gecontroleer word.

4. Matrijs- en Produkgeometrie

Matrijse verskil aansienlik tussen plat netwerk, gekurwe kaspaneel, sirkelvormige raamwerke en onreëlmatige metaalstrukture. 'n hidrouliese pers vir die produksie van metaaldraadnetwerk en kasse kan gepaarde boonste en onderste matrijse, posisioneringsblokke en ondersteunings gebruik om vorm en terugveer te beheer. Die matrijs moet die gelasde struktuur posisioneer sonder om laspunte te beskadig of ongewenste merke te veroorsaak. Vir produkte met verskeie radiusse of plaaslike kenmerke, mag die proses verskeie vormgewingsfases vereis eerder as een diepe pers.

5. Manuele Laaiing of Geïntegreerde Produksie

Vir klein partys, kan manuele laaiing en losmaak die mees praktiese skikking wees. Vir hoër-volume produksie kan die pers as deel van ’n hondhok Produksielyn of ’n ander produksiesel oorweeg word, met oordragtafels, transportbande of outomatiese hantering tussen stasies. Integrering moet om siklus tyd, produk oriëntasie en buffer vereistes beplan word. Om een pers outomaties te maak, help nie as die vorige of volgende stasie nie sy uitset kan byhou nie.

6. Veiligheid en Prosesbeheer

Persveiligheid moet ontwerp word rondom die laaiingsmetode en toegang tot die matrijsgebied. Gewone beheermeganismes sluit in twee-handbedryf, liggordyne, beskermers, noodstoppe en beheerde druk- of slaginstellings. Die korrekte oplossing hang af van die masjienontwerp en plaaslike veiligheidsvereistes. Prosesbeheer moet ook dit maklik maak om goedgekeurde druk-, slag- en verblyftydinstellings vir herhaalde produksie te reproduseer.

7. Voorbeeldproef en Aanvaarding

’n Voorbeeldproef moet meer as net vasstel of die onderdeel een keer gevorm kan word. Meet die finale afmetings en geometrie, waarneem terugvering, ondersoek die oppervlak en laspunte, neem die siklus tyd aan en herhaal die proses oor verskeie monsters. Indien ’n spesiale mall gebruik word, moet die maklikheid van lading, verwydering van die onderdeel en slytpunte geëvalueer word. Aanvaardingkriteria moet die produk toleranties insluit wat belangrik is vir die volgende samestellingsfase.

8. Inligting benodig vir ’n kwotasie

Verskaf die produktekening, materiaalklas, draaddiameter of staafafmetings, gelasnetwerkafmetings, vereiste vormingsoperasie, teikenvorm na persing, toleransie, verwagte uitset, beskikbare fabriekskrag en -ruimte, en of gereedskap reeds beskikbaar is. Foto’s of videos van die huidige handbedryfproses is veral nuttig. Indien die pers met ander toerusting moet koppel, sluit die beskrywing van die voor- en nabloei-prosesse in.

Gevolgtrekking

Die korrekte pers moet uit die produk en proses afgelei word: vereiste krag, tafelgrootte, slag, dagligte, gereedskap en outomatiseringsvlak moet saamwerk. Jinchun se produsielyn Oplossings kombineer vorm-, las- en ondersteuningsuitrusting vir draadprodukte, sodat ’n pers as ’n selfstandige masjien of as deel van ’n groter vervaardigingsvloei geëvalueer kan word.