लेजर शीट काट्ने लागतहरू यन्त्रको शक्तिभन्दा बाहिर कसरी तुलना गर्ने

परिचय

काट्ने मेसिनको किनेको मूल्य वा दर्ता शक्ति मात्रले समाप्त शीट-मेटल घटकको लागत निर्धारण गर्दैन। एउटा उपयोगी तुलना सबै उम्मेदवारहरूका लागि समान भाग चित्रहरू, सामग्री विशिष्टताहरू, ब्याच आकारहरू र स्वीकृति मापदण्डहरूसँग सुरु हुन्छ। जब लेजर शीट काट्ने मेसिन को विचार गर्दैछौं, अलग-अलग काट्ने गतिहरूको तुलना गर्नुभन्दा स्वीकृत उत्पादनको लागत गणना गर्नुहोस्। यो दृष्टिकोणले यो उजागर गर्छ कि कुनै विशिष्ट अर्डरमा सामग्री प्रयोग, ह्यान्डलिङ, खपत सामग्री वा द्वितीयक सञ्चालनहरू मध्ये कुनै एकले सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ।

१. सामग्री र भाग मिश्रण परिभाषित गर्नुहोस्

प्रतिनिधित्वपूर्ण अर्डर तयार गर्नुहोस् जसमा शीट सामग्री, ग्रेड, मोटाइ, शीट आकार, पार्ट ड्राइङ्गहरू र प्रत्येक पार्ट नम्बरको लागि मात्रा समावेश छन्। दुवै सामान्य उच्च-आयतन घटकहरू र नियमित रूपमा परिवर्तन गर्नुपर्ने कम-आयतन पार्टहरू समावेश गर्नुहोस्। कुनै पनि दिशात्मक फिनिश, सुरक्षात्मक फिल्म वा दृश्य-सतह आवश्यकताहरू उल्लेख गर्नुहोस् जसले नेस्टिङ वा ह्यान्डलिङलाई सीमित गर्दछ। परीक्षण गर्नुभन्दा अघि आयामिक र किनारा-गुणस्तर स्वीकृति सीमाहरू परिभाषित गर्नुहोस्। एउटा आपूर्तिकर्तालाई सरल पातलो-शीट पार्टहरूमा र अर्कोलाई जटिल मोटो-शीट पार्टहरूमा तुलना गर्दा गलत नतिजा निकल्छन्। अर्डर मिश्रणले कार्यशालाले वास्तवमै बिक्री गर्ने वस्तुहरूको प्रतिनिधित्व गर्नुपर्छ, केवल काट्न सजिलो पार्टहरू मात्र होइन।

२. शीट उपयोगिता समीक्षा गर्नुहोस् मा

सामग्री प्रयोग भनेको किनिएको शीटको त्यो भाग हो जुन प्रयोगयोग्य घटकहरूमा रूपान्तरण गरिन्छ। वास्तविक शीट आकार, भागहरूको बीचको दूरी, किनारा मार्जिन, धातुको धारा वा सतहको दिशा र कुनै पनि उत्पादन प्रतिबन्धहरूको आधारमा नेस्टिङ लेआउटहरूको समीक्षा गर्नुहोस्। प्रत्येक शीटबाट कति स्वीकृत भागहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्, साथै स्केलेटन कचरा र पुनः प्रयोग योग्य अवशेषहरू पनि। उच्च सैद्धान्तिक प्रयोग भएको लेआउट पनि अनुपयुक्त हुन सक्छ यदि यसले दृश्यमान सतहलाई क्षति पुर्याउँछ वा भागहरू निकाल्न गाह्रो बनाउँछ भने। पुनः प्रयोग योग्य अवशेषहरूको मूल्याङ्कन वास्तविक रूपमा गर्नुहोस्, जुन अर्को पुष्टि भएको अर्डरले तिनीहरूलाई खपत गर्न सक्छ कि छैन भन्ने आधारमा। सबै विकल्पहरूका लागि एउटै नेस्टिङ धारणाहरू प्रयोग गर्नुहोस् र समीक्षाका लागि लेआउट फाइलहरू सुरक्षित राख्नुहोस्।

३। पूर्ण उत्पादन चक्र समावेश गर्नुहोस्

काट्ने क्रियाको साथै शीटहरू सराउनु, मेजमा लोड गर्नु, सामग्री अवस्थित गर्नु, प्रक्रिया गर्नु, भागहरू अनलोड गर्नु, कचरा छुट्याउनु र अर्को ब्याच तयार पार्नु पनि समावेश छ। यी गतिविधिहरूको समय नमूना कार्यहरूमा मापन गर्नुहोस्। कार्यशालाले धेरै साना अर्डरहरू उत्पादन गर्दा कार्यक्रम तयारी र परिवर्तन समय समावेश गर्नुहोस्। यदि प्रस्तावित मेसिनमा ह्याण्डलिङ्ग विकल्पहरू समावेश छन् भने, तिनीहरूले के स्वचालित गर्छन् र के अझै मानिसको हस्तक्षेप आवश्यक छ भन्ने कुरा स्पष्ट रूपमा पहिचान गर्नुहोस्। आउटपुट गणना लेजर-अन समय मात्रबाट होइन, बर्तमान चक्रको पूर्ण अवधिमा गर्नुहोस्। यदि एक जना कर्मचारीले धेरै क्रियाहरूको निरीक्षण गर्छन् भने, एकै जना कर्मचारीको श्रमलाई दोहोर्याएर गणना नगर्ने गरी सुसंगत विधि प्रयोग गरेर श्रम आवंटन गर्नुहोस्।

४. उपयोगिता र खपत गरिने सामग्रीहरूको रेकर्ड गर्नुहोस्

विद्युत, सहायक ग्याँस, खपत गरिने पदार्थहरू र नियमित रखरखावको लागि मोडेल-विशिष्ट जानकारी अनुरोध गर्नुहोस्, त्यसपछि सम्भव भएमा प्रतिनिधित्वको परीक्षणबाट मापन गरिएका मापदण्डहरूसँग तुलना गर्नुहोस्। वास्तविक खपत सामग्री, घनाइ, प्रक्रिया सेटिङहरू र सञ्चालन पैटर्नमा निर्भर गर्दछ। नोजल, लेन्स वा अन्य प्रतिस्थापन योग्य वस्तुहरू केवल पुष्टि गरिएको विन्याससँग सम्बन्धित हुँदा मात्र समावेश गर्नुहोस्। सार्वभौमिक लागत अनुमानमा भरोसा नराखी ग्याँसको प्रकार, स्थानीय आपूर्ति मूल्य र मापन आधार उल्लेख गर्नुहोस्। योजनाबद्ध सेवा र वास्तविक डाउनटाइम अनुमानहरूलाई विचार गर्नुहोस्, तर तिनीहरूलाई अवलोकित परीक्षण डाटाबाट छुट्टै राख्नुहोस्। कुन अंकहरू आपूर्तिकर्ताको अनुमान हुन् र कुनहरू मापन गरिएका हुन् भनेर दस्तावेजीकरण गर्नुहोस् ताकि लागत मोडेल लेखा परीक्षण योग्य बनाइयोस्।

५. द्वितीयक सञ्चालनहरूलाई ध्यानमा लिनुहोस्

काट्ने प्रक्रियापछि बर्बर हटाउने, सफा गर्ने, किनारा तयार पार्ने, निरीक्षण गर्ने, झुकाउने वा वेल्डिङ गर्ने हुन सक्छ। ग्राहकको ड्राइङ र समाप्त भएको भागको विशिष्टतामा वास्तवमै आवश्यक भएका मात्र कार्यहरू समावेश गर्नुहोस्। विभिन्न काट्ने गुणस्तरहरूले बर्बर हटाउने वा जोडहरू तयार पार्ने समयमा कस्तो परिवर्तन ल्याउँछ भनेर तुलना गर्नुहोस्। प्रत्येक लेजर-काटिएको किनारा तुरुन्तै प्रत्येक अगाडिको प्रक्रियाका लागि स्वीकार्य छ भनेर धारणा नगर्नुहोस्। अस्वीकृत टुक्राहरू र पुनः कार्य गर्ने टुक्राहरूलाई अलग राख्नुहोस् ताकि तिनीहरूको लागत स्पष्ट देखिन्छ। जब कुनै दृश्यमान सतहको संरक्षण आवश्यक हुन्छ, तब खराबी (जस्तै खरोच) रोक्ने प्याकेजिङ वा ह्याण्डलिङ कार्य समावेश गर्नुहोस्। यदि कुनै छिटो काट्ने प्रक्रियाले थप समाप्ति कार्य सिर्जना गर्छ भने, त्यो प्रक्रिया अझै महँगो हुन सक्छ।

६. स्वीकृत भाग प्रति लागत गणना गर्नुहोस्

प्रत्येक प्रतिनिधि ब्याचको लागि, किनेको सामग्रीको खपत, प्रत्यक्ष श्रम, उपयोगिता, सहायक ग्याँस, खपत योग्य सामग्री, सम्बन्धित रखरखाव आवंटन र आवश्यक द्वितीयक सञ्चालनहरू थप्नुहोस्। प्रत्येक विकल्पको लागि समान लेखा अवधि र उपयोगिता अनुमानहरू प्रयोग गरेर मेसिन स्वामित्व वा वित्तपोषण आवंटन पनि थप्नुहोस्। कुल ब्याच लागतलाई स्वीकृत अन्तिम भागहरूको सङ्ख्याले विभाजन गर्नुहोस्, प्रारम्भमा काटिएका भागहरूको सङ्ख्याले होइन। उदाहरणका लागि, १०० खाली भागहरूसँग सुरु भएको ब्याच जसले ९५ स्वीकृत भागहरू उत्पादन गर्छ, त्यस ब्याचको सम्बन्धित लागत ९५ वटा भागहरूमा वितरण गर्नुपर्छ। अनुमानहरू स्पष्ट राख्नुहोस् र सामग्रीको मूल्य, उपयोगिता र अस्वीकृति दरको लागि संवेदनशीलता जाँच गर्नुहोस्।

७. उद्धरणहरू एउटै आधारमा तुलना गर्नुहोस्

उद्धृत मेशिन, समावेश एक्सेसरीज, सफ्टवेयर, लोडिङ उपकरण, स्थापना, प्रशिक्षण, वारेन्टी र सेवा क्षेत्रको समान-सँग समान तुलना बनाउनुहोस्। वैकल्पिक प्रणालीहरूलाई मानक उपकरणबाट अलग गर्नुहोस्। साइट तयारी, डेलिभरी शर्तहरू र कुनै स्थानीय खर्चहरू जुन उद्धरणमा समावेश छैनन्, जाँच गर्नुहोस्। प्रत्येक आपूर्तिकर्तालाई एकै जस्ता निरीक्षण मापदण्डको आधारमा समान प्रतिनिधित्वका भागहरू प्रदर्शन गर्न अनुरोध गर्नुहोस्। कम उपकरण मूल्य आकर्षक हुन सक्छ, तर यसलाई उपयोगी उत्पादन, सञ्चालन इनपुटहरू र सहयोग आवश्यकताहरूसँगै मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ। उत्पादन मात्रा, नाफा, उपयोगिता र स्वामित्व लागतहरू कागजातमा दर्ज नभएसम्म ठीक रिटर्न अवधि दावी गर्नु बर्जित छ। समीक्षाको समयमा पुष्टि गरिएका परीक्षण अवलोकनहरूलाई प्रस्तावित भविष्यका सुधारहरूबाट छुट्याउनुहोस्। प्रत्येक मापनको स्वामित्व कसले राख्छ, स्वीकृति कसरी रेकर्ड गरिन्छ र अन्तिम उपकरण क्षेत्र अनुमोदन गर्नुअघि आपूर्तिकर्तालाई के के जानकारी फर्काउनुपर्छ भन्ने कुरा कागजातमा दर्ज गर्नुहोस्। यसले प्रारम्भिक प्रदर्शनलाई प्रत्येक सामग्री ब्याच, उत्पादन भेरियन्ट वा उत्पादन शिफ्टमा प्रदर्शनको प्रमाणको रूपमा लिनबाट रोक्छ।

निष्कर्ष

सबैभन्दा बलियो काट्ने लागत घटाउने मोडेल वास्तविक नेस्टिङ, मापन गरिएको सम्पूर्ण चक्रको प्रदर्शन र प्रतिनिधित्वपूर्ण अर्डरबाट स्वीकृत समाप्त भएका भागहरू प्रयोग गर्दछ। विज्ञापित गति वा शक्तिमा मात्र निर्भर नभएर नमुना काटेपछि अनुमानहरू अद्यावधिक गर्नुहोस्। तपाईंका ड्राइङहरू र अर्डर मिश्रणलाई उपयुक्त उपकरण प्रस्तावसँग तुलना गर्न, जिनचुनसँग सम्पर्क गर्नुहोस् र आफ्नो सामग्री सूची र स्वीकृति मापदण्डहरू साझा गर्नुहोस्।